一种粉末表面均匀渗入气体的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种粉末表面均匀渗入气体的装置，包括圆柱管、圆柱管旋转过程中对装于圆柱管内的粉末颗粒进行充分混合的多根搅拌条、两个分别安装在圆柱管前后两端部的封头和带动圆柱管旋转的旋转驱动机构，所述圆柱管的侧壁上有多个供渗入气体通入的通气孔，且所述通气孔的孔径小于所述粉末颗粒的直径，圆柱管和两个封头组成一个用于盛装所述粉末颗粒的粉末盛装管，所述旋转驱动机构安装在所述粉末盛装管上。本实用新型专利技术结构简单、设计合理、加工及安装布设简便且使用操作简便、工作性能稳定可靠、使用效果好，能有效解决粉末表面渗氧、渗氮过程中所存在的气体渗入不均匀问题。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种粉末颗粒表面处理装置，尤其是涉及一种粉末表面均勻渗入 气体的装置。
技术介绍
对粉末进行气体渗氧、渗氮处理时，常见的问题是不同粉末颗粒间的成分不均勻。 一般情况下，对粉末进行气体渗氧、渗氮处理时，其处理过程如下先将粉末装于某一容器 中，再将该容器置放于管状或箱式炉中，随后再向容器内通入一定分压的氧气或氮气。因而 在渗氧或渗氮处理过程中，由于粉末堆积在一起形成一个粉堆，则粉堆表面部分的颗粒与 所渗气体充分接触，渗入的气体元素较多；而粉堆内部的颗粒渗入气体元素较少，这样就造 成了粉末成分的不均勻。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，提供一种粉末 表面均勻渗入气体的装置，其结构简单、设计合理、加工及安装布设简便且使用操作简便、 工作性能稳定可靠、使用效果好，能有效解决粉末表面渗氧、渗氮过程中所存在的气体渗入 不均勻问题。为解决上述技术问题，本技术采用的技术方案是一种粉末表面均勻渗入气 体的装置，其特征在于包括圆柱管、圆柱管旋转过程中对装于圆柱管内的粉末颗粒进行 充分混合的多根搅拌条、两个分别安装在圆柱管前后两端部的封头和带动圆柱管旋转的旋 转驱动机构，所述圆柱管的侧壁上有多个供渗入气体通入的通气孔，且所述通气孔的孔径 小于所述粉末颗粒的直径，圆柱管和两个封头组成一个用于盛装所述粉末颗粒的粉末盛装 管，所述旋转驱动机构安装在所述粉末盛装管上。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是多根所述搅拌条沿圆柱管的 轴向进行布设。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述搅拌条的形状为弧形。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述搅拌条的数量为两根，所 述搅拌条沿圆柱管的轴向弯曲且两根搅拌条的弯曲方向相反，所述搅拌条的长度小于圆柱 管的长度。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述搅拌条的高度小于r/2， 其中r为圆柱管的内径。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述旋转驱动机构为十字形 旋转装置，两个封头中的一个封头上对应设置有两个供所述十字形旋转装置卡装的卡装 件。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述封头为向外凸出的弧面 封头。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述弧面封头上开有一个确 保所述粉末颗粒完全倒出的圆孔。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是多个所述通气孔呈均勻布设。上述一种粉末表面均勻渗入气体的装置，其特征是所述卡装件为不锈钢圆柱，所 述圆柱管为不锈钢多孔管。本技术与现有技术相比具有以下优点1、结构设计合理、制作简便、加工制作成本低且加工及安装布设方便。2、使用操作简便，只需先将粉末装入安装有上封头的圆柱管后直接放入能通入渗 入气体的加热炉内，再将所述加热炉的温度上升至所需温度后，便可通过转动十字形旋转 装置带动圆柱管整体旋转，且在圆柱管旋转过程中，在搅拌条的作用下即可对装于圆柱管 内的粉末颗粒进行充分搅拌。3、设计合理、工作性能稳定可靠且使用效果好，有效解决了粉末表面渗氧、渗氮的 不均勻问题。首先，整个装置主体设计为由多孔不锈钢管制作而成的开孔圆管，通过多孔管 能有效保证气体由各个方向进入圆柱管内，并且由于气体可由管壁进入管内，则能减少气 体死角。同时，管内壁顺轴向焊接一些不锈钢板条，使圆柱管转动时带动粉末颗粒翻滚，而 不是沿圆柱管的内壁滑动。由于板条沿轴线方向弯曲成弧形，相邻两板条弯曲方向相反，旋 转圆柱管时，粉末不仅沿径向绕轴运动，还可顺轴向反复运动，可保证粉末混合充分。另外， 圆柱管两端焊接不锈钢封头，可防止粉末由两端流出；并且封头中间开小孔，方便装入或倒 出粉末，并可成为气体通道。封头朝外凸起，保证粉末处理完成后完全倒出。圆柱管一头端 部的封头上顺轴向焊接两个不锈钢圆柱，将头部为十字花旋转结构的旋转驱动机构置于不 锈钢圆柱之间，带动圆柱管旋转。粉末处理完毕后，可将旋转驱动机构取出，将已处理的圆 柱管推出加热区，再将另一根装有待处理粉末的圆柱管推入管状炉中后，即可进行步进式 推舟连续粉末处理。并且，由于圆柱管与旋转驱动机构分离，可以方便装入粉末和倒出粉 末。综上所述，本技术结构简单、设计合理、加工及安装布设简便且使用操作简 便、工作性能稳定可靠、使用效果好，能保证粉末在渗氧、渗氮过程中成分的均勻化，有效解 决了粉末表面渗氧、渗氮过程中所存在的气体渗入不均勻问题。下面通过附图和实施例，对本技术的技术方案做进一步的详细描述。附图说明图1为本技术的装配结构示意图。附图标记说明1-圆柱管；2-搅拌条；3-封头；4-旋转驱动机构；5-圆孔；6-不锈钢圆柱。具体实施方式如图1所示的一种粉末表面均勻渗入气体的装置，包括圆柱管1、圆柱管1旋转过 程中对装于圆柱管1内的粉末颗粒进行充分混合的多根搅拌条2、两个分别安装在圆柱管1 前后两端部的封头3和带动圆柱管1旋转的旋转驱动机构4，所述圆柱管1的侧壁上有多个供渗入气体通入的通气孔，且所述通气孔的孔径小于所述粉末颗粒的直径，圆柱管1和两 个封头3组成一个用于盛装所述粉末颗粒的粉末盛装管，所述旋转驱动机构4安装在所述 粉末盛装管上。实际加工制作过程中，多根所述搅拌条2沿圆柱管1的轴向进行布设。所述搅拌条 2的形状为弧形。另外，多根所述搅拌条2中，两两为一组进行对称分布。所述封头3为向 外凸出的弧面封头，所述弧面封头上开有一个确保所述粉末颗粒完全倒出的圆孔5。同时， 圆柱管管壁上的多个所述通气孔呈均勻布设。本实施例中，所述搅拌条2的数量为两根，所 述搅拌条2沿圆柱管1的轴向弯曲且两根搅拌条2的弯曲方向相反，所述搅拌条2的高度 (具体指圆管搅拌条2沿圆柱管1直径方向的高度)小于r/2，其中r为圆柱管1的内径， d为圆柱管1的内径。本实施例中，所述封头3固定安装在圆柱管1上，且两个封头3分别 为上封头和下封头。本实施例中，所述旋转驱动机构4为十字形旋转装置，两个封头3中的一个封头3 上对应设置有两个供所述十字形旋转装置卡装的卡装件。所述卡装件为不锈钢圆柱6，所述圆柱管1为不锈钢多孔管。本实施例中，所述不 锈钢圆柱6的数量为两个。所述搅拌条2为不锈钢板条，且其焊接固定在圆柱管1的管壁 上。实际使用过程中，先将粉末颗粒通过封头3装入圆柱管1内，再将圆柱管1放入管 状炉内并升高到所需的温度，然后将所述十字形旋转装置卡放入两个不锈钢圆柱6之间， 之后转动所述十字形旋转装置并带动圆柱管1随之旋转；且圆柱管1旋转过程中，布设于圆 柱管1内部的搅拌条2带动粉末颗粒向上运动，当粉末颗粒到达一定高度时，再滑落到圆柱 管1底部，此过程不断进行，从而使粉末颗粒得到充分搅拌。另外，由于搅拌条2的高度小 于r/2，则粉末颗粒在旋转搅拌过程中不会溢出圆柱管1外侧。以上所述，仅是本技术的较佳实施例，并非对本技术作任何限制，凡是根 据本技术技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、变更以及等效结构变化，均仍 属于本技术技术方案的保护范围内。权利要求一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征在于包括圆柱管(1)、圆柱管(1)旋转过程中对装于圆柱管(1)内的粉末颗粒进行充分混合的多根搅拌条(2)、两个分别安装在圆柱管(1)前后两端部的封头(3)和本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种粉末表面均匀渗入气体的装置，其特征在于：包括圆柱管（１）、圆柱管（１）旋转过程中对装于圆柱管（１）内的粉末颗粒进行充分混合的多根搅拌条（２）、两个分别安装在圆柱管（１）前后两端部的封头（３）和带动圆柱管（１）旋转的旋转驱动机构（４），所述圆柱管（１）的侧壁上有多个供渗入气体通入的通气孔，且所述通气孔的孔径小于所述粉末颗粒的直径，圆柱管（１）和两个封头（３）组成一个用于盛装所述粉末颗粒的粉末盛装管，所述旋转驱动机构（４）安装在所述粉末盛装管上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张小明，张于胜，袁思波，白新房，谈萍，
申请(专利权)人：西北有色金属研究院，
类型：实用新型
国别省市：87[中国|西安]