新型带锯床制造技术

新型带锯床，具有底座，底座上设置有锯梁，锯梁一端设有主电机、主减速机及主动轮，主减速机同主电机的电机轴相连，主减速机的输出轴同主动轮相连。锯梁的另一端固定有被动轮，被动轮同底座内部的张紧座相连，张紧座同张紧手轮相连。工进电机固定在锯梁中部，工进电机的电机轴同固定在底座中部的工进减速机相连。工进减速机的输出轴上连接有夹具，在夹具两侧分别设有锯条导向，锯条导向固定在底座上，锯条从锯条导向中穿过，且锯条绕在主动轮及被动轮上，其特征在于：夹具为圆盘形，外周一周且同一圆周线上开设有一条凹槽及工件孔。锯条的锯齿向上，并从夹具的凹槽中穿过。本机床不需要将夹具取下即可方便将工件安装到夹具中，提高了生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种带锯床,特别涉及一种方便将工件进行安装，能对工件进行连环切割并自动分离，且适用于工件开槽，提高生产效率的带锯床。
技术介绍
现有的带锯床中锯条的锯齿都向下，夹具因此都设置在锯条下方。而将工件放入夹具中时需要先将夹具从带锯床上取下，再放入夹具中，然后再将夹具安装在带锯床上，整个过程繁琐，因此生产效率不高。
技术实现思路
本技术提供一种新型带锯床，目的是解决现有技术问题，提供一种不需要将夹具取下即可方便将工件安装到夹具中，且能够连环切割自动分离的锯床，并适用于工件开槽，该锯床能提高生产效率，降低成本。本技术解决问题采用的技术方案是新型带锯床，具有底座，底座上设置有锯梁，锯梁一端设有主电机、主减速机及主动轮，主减速机同主电机的电机轴相连，主减速机的输出轴同主动轮相连。锯梁的另一端固定有被动轮，被动轮同底座内部的张紧座相连，张紧座同张紧手轮相连。工进电机固定在锯梁中部，工进电机的电机轴同固定在底座中部的工进减速机相连。工进减速机的输出轴上连接有夹具，在夹具两侧分别设有锯条导向，锯条导向固定在底座上，锯条从锯条导向中穿过，且锯条绕在4主动轮及被动轮上，其特征在于夹具为圆盘形，外周一周且同一圆周线上开 设有一条凹槽及内凹的工件孔。锯条的锯齿向上，并从夹具的凹槽屮穿过。底座上同锯梁相向的一侧固定有工模座，夹具设在工模座同工进减速机之 间。夹具由两个相同的圆盘形模具组合构成，其中一个轴设在工模座上，另一 个同工进减速机的输出轴连接在一起。所述锯条导向由一对装有内置式夹持钨钢片的导向头组成，两个导向头通 过调节螺丝连接在一起。底座上设有压紧装置，压紧装置同工进减速机连接在一起，并位于夹具同 被动轮之间。所述压紧装置具有一端封闭的中空模块，模块内部安装有弹簧及顶端安装 有轴承的固定块，轴承位于中空模块外。弹簧一端顶抵在模块封闭端端面，另 一端顶抵在固定块底部端面。所述新型带锯床上设有计数装置。在底座上开设有收集槽，该收集槽位于夹具下方。所述新型带锯床上设有清屑装置。所述清屑装置设在锯梁上，位于主动轮一侧。清屑装置具有支架，支架一 端具有尼龙轮，另一端为铜丝轮，其中尼龙轮置于主动轮上，铜丝轮置于锯条 锯齿上。本技术的有益效果本机床不需要将夹具取下即可方便将工件安装到 夹具中，该机床能实现连环切割并自动分离，且适用于工件开槽，提高了生产 效率。附图说明图1是本技术的结构示意图图2是本技术的侧视图具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 如图l、图2所示，新型带锯床，具有底座l，底座1上设置有锯梁2，锯 梁2—端设有主电机3、主减速机4及主动轮5，主减速机4同主电机3的电机 轴相连，主减速机4的输出轴同主动轮5相连。锯梁2的另一端固定有被动轮6， 被动轮6同底座1内部的张紧座(图中未示)相连，张紧座同张紧手轮19相连。 工进电机7固定在锯梁2中部，工进电机7的电机轴同固定在底座1中部的工 进减速机8相连。锯条9绕在主动轮5及被动轮6上。底座1上同锯梁2相向 的一侧固定有工模座10，工模座10同工进减速机8之间设有夹具11。夹具为 圆盘形，沿夹具外周一周且同一圆周线上开设有一条凹槽及内凹的工件孔，工 件孔的形状大小可以根据实际需要切割的工件大小进行开设。夹具可以为一整 体，也可为分体。本实施例中的夹具ll为分体式，由两个相同的圆盘形模具组 合构成，其中一个模具轴设在工模座上，另一个模具同工进减速机8的输出轴 连接在一起。每个模具上沿圆周均开设有数个凹槽，组合在一起时共同构成工 件孔13，工件孔13的大小同工件相同。组合后的两个圆盘形模具之间具有空隙 130，相当于凹槽，锯条9从该空隙130中间穿过，锯条9的锯齿朝上。夹具为 一整体时，仅同工进减速机8的输出轴相连，工模座10可以省去，且锯条9从 夹具下方的凹槽中穿过。在夹具11两侧分别设有锯条导向12，锯条导向12固定在底座上。所述锯 条导向12由一对装有内置式夹持钨钢片的导向头组成，两个导向头通过调节螺 丝连接在一起，锯条9从锯条导向12中穿过，可以通过调节调节螺丝对锯条9 与钩钢片的间隙进行调整。底座1上设有压紧装置14，压紧装置14位于夹具11同被动轮6之间。当 工件进行切割或开槽经过压紧装置14时，工件被压紧装置14向工件孔13内压 紧。所述压紧装置14具有一端封闭的中空模块，模块内部安装有弹簧及顶端安 装有轴承的固定块，轴承位于中空模块外。弹簧一端顶抵在模块封闭端端面， 另一端顶抵在固定块底部端面。带锯床上设有计数装置(图中未示)，本实施例 中的计数装置设在压紧装置14下端面上，其为一光电感应计数器。计数装置也可以根据需要采用其他的形式的计数器。在底座1上还开设有收集槽15，该收集槽15位于夹具11下方，用于收集 切割后的工件。所述新型带锯床上还设有清屑装置16，清屑装置16设在锯梁2 上，位于主动轮5—侧，清屑装置由支架、尼龙轮17及铜丝轮18构成，支架 一端具有尼龙轮17，另一端具有铜丝轮18。其中尼龙轮17置于主动轮5上， 另一端的铜丝轮18置于锯条9锯齿上。使用该机床时，将夹具11上部分的工件孔13插入需要切割的工件，接通 电源，主电机3、工进电机7启动。主电机3带动主减速机4转动，并带动主动 轮5发生转动，被动轮6在主动轮5的带动下也发生转动。锯条9随主动轮5 及被动轮6的运转进行运转。锯条9的线速度可以通过主减速机4的控制进行 调整，以达到锯切不同材料的线速度要求。工进电机7带动工进减速机8 生 转动，夹具11的半个模具在工进减速机8的带动下开始旋转，并通过插在夹具11中的工件带动工模座10上的半个模具转动，其中工进减速机8可以通过变频 器来进行变速。工件随夹具11的旋转同样发生旋转，当工件旋转至压紧装置14 时，工件顶抵在压紧装置14外部的轴承上。随着工件的旋转，弹簧被压縮，并 通过弹簧的回复力将工件向工件孔13内压紧，使工件更牢固的插在工件孔13 内。采用压紧装置14省去了人工用铁锤将工件敲紧这一步骤。当每个工件通过 压紧装置14的同时，工件被计数器记录。从锯条9上方旋转至锯条9下方时被 运动的锯条9切割开，被切割后的工件从工件孔13中脱落出来，掉入夹具11 下方的收集槽15内。当夹具11下半部分旋转至锯条9上时，工作人员可以将 工件插入夹具11中空置的工件孔13中，随着夹具11旋转，插入的工件被锯条 9切割，如此循环，实现了工件的连环切割，而且不需要将夹具11取下即可将 工件安装到夹具11中。在锯条9切割过程中，清屑装置16 —端置于主动轮5 上的尼龙轮17在主动轮5的带动下进行转动，同时带动另一端置于锯条9锯齿 上的铜丝轮18发生转动。锯齿上的铜丝轮18能将锯条9切割时残留在锯齿上 铁屑清理掉，延长了锯条9的使用寿命。当锯条9需要调节松紧度时，通过转动张紧手轮19，使张紧座发生位移， 带动被动轮6发生位移，达到张紧或松弛锯条9的目的。本带锯床除了能对工件进行切割外，还可以对工件进行外周开槽，此时将 夹具抬高，将锯条9设于夹具下方即可，其工作过程同上所述。为更好的压紧 需要开槽的工件，将压紧装置14根据需要做成合适的形状，如半圆形。本机床不需要将夹具取下即可方便将工件安装到夹具中，本文档来自技高网...

【技术保护点】
新型带锯床，具有底座，底座上设置有锯梁，锯梁一端设有主电机、主减速机及主动轮，主减速机同主电机的电机轴相连，主减速机的输出轴同主动轮相连；锯梁的另一端固定有被动轮，被动轮同底座内部的张紧座相连，张紧座同张紧手轮相连；工进电机固定在锯梁中部，工进电机的电机轴同固定在底座中部的工进减速机相连；工进减速机的输出轴上连接有夹具，在夹具两侧分别设有锯条导向，锯条导向固定在底座上，锯条从锯条导向中穿过，且锯条绕在主动轮及被动轮上，其特征在于：夹具为圆盘形，外周一周且同一圆周线上开设有一条凹槽及内凹的工件孔；锯条的锯齿向上，并从夹具的凹槽中穿过。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈葛周，
申请(专利权)人：陈葛周，
类型：实用新型
国别省市：33[中国|浙江]