环保热转印色带的环保生产方法技术

环保热转印色带的环保生产方法。一种由纳微米大豆蛋白纤维、细菌纤维、聚乳酸纤维增强的、特别是纵向单取向纤维增强的纸类、无纺类及其复合物；或改性聚乳酸（玉米塑料）膜为基膜；由同样可生物降解的连接料、天然矿泥色料等助剂不同组合涂层构成的转印材料，在热、激光、超声波、辐射能作用下可实现油墨转移印刷。一种采用水醇类油墨分散剂涂布、特别是无溶剂热熔融涂布的生产方法。热转印色带产品的构成环保，生产工艺的全过程且其废弃物无污染，适用于转印类材料生产。

【技术实现步骤摘要】

本专利申请的是。一种以可生物降解的纳微米纤维增强、单取向纤维增强的纸类、无纺类及其施胶 复合物；可生物降解的改性聚乳酸(玉米塑料)薄膜，取代原广泛使用的涤纶薄膜作为热转 印材料的基膜，杜绝白色污染。以可生物降解的聚合物连接料、天然矿泥色料等助剂构成的背胶层、剥离层、着色 层、粘接层或其不同组合的转印材料，在热能、激光、超声波等辐射能作用下实现油墨转移 印刷。一种采用水醇类油墨分散剂涂布、特别是无溶剂热熔融涂布的生产方法。如此，热转印材料的构成环保，生产工艺的全过程、且其废弃物无污染。
技术介绍
各类转印基材生产离不开苯、酮、酯类溶剂的大量排放，约排放占产品总重量的1/4-1/2，是 公认的高污染行业；且其产品废弃物不能生物降解，成为包装白色污染外又一更为突出的 环保难题。目前市场标称的“环保碳带”(业内至今“炭” “碳”谬用)，是热转印材料类的主要 产品之一，仅指瑞士SGS、华测CTI和香港ITS对炭带中含铅、汞、镉、六价铬、多溴联苯，多溴 联苯醚等六项、按照欧盟RoHS指令的检测认证。但作为其固体废物炭带(Thermal Transfer RiWxm，缩写Π R)，其构成在《国家危险废物名录》分别为HW12H和HW13类中，每年中国约 大于3万吨、全世界约大于60万吨。每废弃1平方米炭带将污染10立方米的水；直接焚 烧，将会有297毫克可吸入性颗粒物进入空气，形成严重环境污染。CN200410010210一种 烫字碳箔公开的是“非PVC输液袋烫印箔”、包括早年进口韩国EJiaeng、美国CFC的优质 产品，中国每年将有近5万吨废弃物。其他打码烫印色带、电化铝等热转印材料莫不如此， 加合量将数十倍之巨。没有厂家接受其废弃物利用，成为包装白色污染外又一更为突出的 环保难题。2003年初，北京首铁等公司提出并实施了热转印碳带逆制造技术项目； CN200710111400一种处理废旧热转印碳带的新型技术工艺公开了同样的技术特征，环保 意义重大。技术仅指对业已分切成小段、窄条的废炭带小卷逆制造复原、回收再利用。其可 行性是业内共识的。逆制造而成的“碳带”仍是高污染物。CN200710022免涂装热转印纸的制造方法及其转印方法提出的三涂层金属 “涂装热转印纸”，载体膜是涤纶不是纸。涂层选料“聚酯树酯”等等离不开酯苯类溶剂，并不 “同时又兼具环保功能”。完全类同特征的另有CN2006100484热转印木纹箔及其制备方 法，这些技术特征产品美国CFC、德国KURZ、日本Katani等公司先已占据了中国市场；另有 CN200810202744.一种环保型全息镀铝转移涂料的制备及应用、CN200710054皮革 标识色带等等。且不论有无技术创新，以上公开号专利说明书、权利要求书中已明示生产 中有有毒有机溶剂污染的存在，其废弃物不能生物降解。也是CN2006100484热转印木纹箔及其制备方法，把“颜料为，红色为芳酰 胺”(“芳香胺”的错别字)明确写进了权利要求5中。欧盟2001/C96E/18、2002/61/EC、 2003/3/EC号指令所示禁止的有害染料、颜料中，芳胺是其特征基团。我国政府也出台了相关限制政策。转印材料并其转印后的印刷物、使用中也应始终不得有芳香胺的释放。致癌 芳香胺是全球人的公敌，所暴露的不仅仅是环保文化问题。迄今转印类材料基膜不出乎下表所示，越薄热转印清晰度越高。由于易降解的白 原纸、电容器纸的抗张强度远低于合成材料，难于既薄且强，分切成窄条热转印色带后纵向 抗张强度很差，不敷使用，所以仅在清晰度要求不高的大面积热升华转印印花纸中应用，纸 厚一般须远大于40 μ m。热转印类材料基膜(Base Film)几乎全采用涤纶基膜(BOPET)。权利要求1. 一种转印类材料，由可生物降解的基膜、背胶层、剥离层、着色层、粘接层或其不同组 合构成，在热能、激光、超声波、或其他辐射能作用下能实现印刷物质转移。采用水醇类油墨 分散涂布、特别是无溶剂热熔融涂布的无污染生产方法。1，基膜(Base Film)是大豆蛋白纤维(soja albumen cellulose)、细菌(bacterial) 纤维、聚乳酸(PLA)纤维(玉米纤维)、蚕丝素(Silk Fibroin)增强的原纸或其施胶体，或 其无纺物(Nonwoven Fabric)及其施胶体。特征是转印材料基膜中含一个或一个以上这 样的纤维、混纺纤维。2，基膜是纵向单取向(one-way tropism)纤维增强的原纸或其施胶体。特征是色带 基膜纵向含有拉伸有序(draw tropism)的纤维。3，基膜是聚乳酸(PLA)(玉米塑料)薄膜、改性聚乳酸薄膜及其单双向拉伸物、复合物。4，转印类材料中含天然红泥(Red Clay)、绿泥、黄泥，硅酸铝镁(Magnesium alumino silicate)、硅酸镁锂(Magnesium lithium silicate)类矿物质微粉或其水合物。5，转印类材料中含炼铝赤泥(红泥)(Smelt Al Depose Red Mud)。6，转印类材料中含可生物降解的聚合物，包括其加聚物、混和物。 特征是，含一个或一个以上二氧化碳聚合物(PC)、大豆蛋白(soja albumen)、聚环 氧乙烯(PEO)、聚乳酸(PLA)、羟基丁酸酯和戊酸酯的共聚物(PHBV)、聚羟基丁酯(PHB)、聚 ε -己内酯(PCL)、聚对氧环己酮(PPDO)、淀粉(St)；7，根据权利要求1-6，一种采用水醇类油墨分散涂布印刷、特别是无溶剂热熔融涂布的 生产方法。全文摘要。一种由纳微米大豆蛋白纤维、细菌纤维、聚乳酸纤维增强的、特别是纵向单取向纤维增强的纸类、无纺类及其复合物；或改性聚乳酸(玉米塑料)膜为基膜；由同样可生物降解的连接料、天然矿泥色料等助剂不同组合涂层构成的转印材料，在热、激光、超声波、辐射能作用下可实现油墨转移印刷。一种采用水醇类油墨分散剂涂布、特别是无溶剂热熔融涂布的生产方法。热转印色带产品的构成环保，生产工艺的全过程且其废弃物无污染，适用于转印类材料生产。文档编号B41J31/02GK102039735SQ200910208659公开日2011年5月4日 申请日期2009年10月23日 优先权日2009年10月23日专利技术者汤宝林 申请人:汤宝林本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种转印类材料，由可生物降解的基膜、背胶层、剥离层、着色层、粘接层或其不同组合构成，在热能、激光、超声波、或其他辐射能作用下能实现印刷物质转移。采用水醇类油墨分散涂布、特别是无溶剂热熔融涂布的无污染生产方法。１，基膜（Ｂａｓｅ　Ｆｉｌｍ）是大豆蛋白纤维（ｓｏｊａ　ａｌｂｕｍｅｎ　ｃｅｌｌｕｌｏｓｅ）、细菌（ｂａｃｔｅｒｉａｌ）纤维、聚乳酸（ＰＬＡ）纤维（玉米纤维）、蚕丝素（Ｓｉｌｋ　Ｆｉｂｒｏｉｎ）增强的原纸或其施胶体，或其无纺物（Ｎｏｎｗｏｖｅｎ　Ｆａｂｒｉｃ）及其施胶体。特征是：转印材料基膜中含一个或一个以上这样的纤维、混纺纤维。２，基膜是纵向单取向（ｏｎｅ－ｗａｙ　ｔｒｏｐｉｓｍ）纤维增强的原纸或其施胶体。特征是：色带基膜纵向含有拉伸有序（ｄｒａｗ　ｔｒｏｐｉｓｍ）的纤维。３，基膜是聚乳酸（ＰＬＡ）（玉米塑料）薄膜、改性聚乳酸薄膜及其单双向拉伸物、复合物。４，转印类材料中含天然红泥（Ｒｅｄ　Ｃｌａｙ）、绿泥、黄泥，硅酸铝镁（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ａｌｕｍｉｎｏ　ｓｉｌｉｃａｔｅ）、硅酸镁锂（Ｍａｇｎｅｓｉｕｍ　ｌｉｔｈｉｕｍ　ｓｉｌｉｃａｔｅ）类矿物质微粉或其水合物。５，转印类材料中含炼铝赤泥（红泥）（Ｓｍｅｌｔ　Ａｌ　Ｄｅｐｏｓｅ　Ｒｅｄ　Ｍｕｄ）。６，转印类材料中含可生物降解的聚合物，包括其加聚物、混和物。特征是，含一个或一个以上：二氧化碳聚合物（ＰＣ）、大豆蛋白（ｓｏｊａａｌｂｕｍｅｎ）、聚环氧乙烯（ＰＥＯ）、聚乳酸（ＰＬＡ）、羟基丁酸酯和戊酸酯的共聚物（ＰＨＢＶ）、聚羟基丁酯（ＰＨＢ）、聚ε－己内酯（ＰＣＬ）、聚对氧环己酮（ＰＰＤＯ）、淀粉（Ｓｔ）；７，根据权利要求１－６，一种采用水醇类油墨分散涂布印刷、特别是无溶剂热熔融涂布的生产方法。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：汤宝林，
申请(专利权)人：汤宝林，
类型：发明
国别省市：32[中国|江苏]