超细粉碎研磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种超细粉碎研磨装置，包括筒体，旋转轴，传动装置，搅拌叶片，支撑件，旋转轴承，密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内，旋转轴是一中空轴，搅拌叶片设置在旋转轴上，旋转叶片为抱合活动，后置盖板与筒体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上，旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上，在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置，密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴，提高球的运动速度及冲撞力度，被磨物料被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达到冶金结合的要求，缩短球磨机粉碎时间，提高磨矿效率，降低能耗，降低磨机研磨成本。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种超细粉碎研磨装置，属于一种球磨粉碎机械装置。二
技术介绍
随着涂料、功能型陶瓷材料、多元金属和非金属合金化、燃料、油墨、磁性材料、化妆 品、粉末冶金、生物工程等高
对产品要求的精细化、球磨粉碎技术在许多微粉碎， 超微粉碎领域得到应用。许多年来围绕球磨机的电耗高、钢耗高、能量利用率低等问题做了 大量的研究工作。但一直没有从根本上解决，其结构还是延用多年古老的球磨粉碎机械，即 靠一旋转的筒体带动装入内的物料和研磨介质相互冲击和研磨作用使物料粉碎，其结构迄今 未做过实质性改变。对于这种球磨粉碎机械，但D5Q〈 10Mm时，随着D5Q的减少，相对比功 耗急剧增加，这表明球磨机用于超细粉碎时其粉碎效率降低很多。为解决这一问题，在筒体 内部增加各种不同形状的加强板，或者改变球磨筒体直径与长度之比、改变筒体内物料比等， 但效果不是很明显。要想获得更细的产品只有延长球磨时间，这样不仅增加成本，还降低了 产品的质量，特别是多元金属或陶瓷材料的机械合金化，要求粉体被均匀弥散地研磨在一起， 相与相之间达到冶金结合，即使延长球磨时间也不能得到达到要求的成分均匀的合金化的效 果。在200420079766.5专利中，公开了一种双向旋转超细粉碎球磨装置，其是在筒体内安装 一个与筒体作相反方向旋转的轴，在该旋转的轴上设置有销棒形的旋转装置，筒体内还设有 长方形的耐磨块。由于该装置使用的是销棒形的旋转装置，磨矿时筒体与旋转的轴作相方向 旋转，使得能耗升高而磨矿效率并不成正比例增加。特别是对于多元金属或陶瓷材料的机械 合金化，要求粉体被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达到冶金结合的物料，很难达到产 品质量要求。三、
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种超细粉碎研磨装置，通过在筒体内设置一带搅拌装置的 旋转轴，提高球的运动速度及冲撞力度，被磨物料被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达 到冶金结合的要求，縮短球磨机粉碎时间，提高磨矿效率，降低能耗，降低磨机研磨成本。图l是本技术本技术的组成结构图，其包括筒体l，旋转轴2，传动装置3，搅 拌叶片4，支撑件5，旋转轴承6，密封件7，后置盖板8。旋转轴2设置在筒体1内，旋转 轴是一中空轴，轴中心有通孔，搅拌叶片4设置在旋转轴2上，旋转叶片为抱合活动，叶片与筒体壁的距离可调，后置盖板8与筒体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件5对称地设置 旋转轴2上，旋转轴穿过后置盖板8支撑在支撑件5上，在筒体支撑件5与旋转轴2所在筒 体外的一端设置旋转轴承6和旋转轴的传动装置3,密封件7设置在旋转轴2与筒体1接口 处。当启动传动装置，带动旋转轴旋转，筒体固定不动，靠旋转轴带动搅拌装置高速转动， 带动磨机内物料和研磨介质运动。本技术与现有技术相比的优点及积极效果1、 通过在筒体内设置一带搅拌装置的旋转轴，提高球的运动速度及冲撞力度，被磨物料 被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达到冶金结合的要求，而球磨机率降低，保证了破碎 效率及机械合金化的形成。2、 本设备为筒体固定不动，靠旋转轴带动搅拌装置高速转动及均匀化搅动，从而带动 磨机内物料和研磨介质的运动，既保证研磨及机械合金化的效率，又节省能源。3、 粉碎时间比一般卧式球磨机粉碎的时间縮短10-20倍，生产成本低，生产效率高。四、 附图说明图1是本技术的组成结构主剖视图。图中1为筒体，2为旋转轴，3 为传动装置，4为搅拌叶片，5为支撑件，6为旋转轴承，7为密封件，8为后置盖板。五具体实施方式以下结合附图1对本技术作进一步描述。如图l所示,包括筒体l，旋转轴2，传动装置3，搅拌叶片4，支撑件5，旋转轴承6和 密封件7，后置盖板8。旋转轴2设置在筒体1内，旋转轴是一中空轴，轴中心有通孔，搅拌 叶片4设置在旋转轴2上，旋转叶片为抱合活动，叶片与筒体壁的距离可调，后置盖板8与筒 体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件5对称地设置旋转轴2上，旋转轴穿过后置盖板8支 撑在支撑件5上，在筒体支撑件5与旋转轴2所在筒体外的一端设置旋转轴承6和旋转轴的 传动装置3，密封件7为骨架油封，其设置在旋转轴2与筒体1接口处。旋转轴是一空心轴，轴中心有通孔，如为圆柱形管，以便在工作过程中对轴进行冷却。 旋转轴2是由传动装置3来实现旋转，传动装置由电机、链轮和带有链轮的减速机构成，旋 转轴的动密封由密封件7实现，该密封为真空密封。在筒体内的旋转轴上设置有数片旋转叶 片，用来搅拌筒内的物料与球磨介质，使其能高速翻滚运动和碰撞。权利要求1、一种超细粉碎研磨装置，其特征在于其包括筒体(1)，旋转轴(2)，传动装置(3)，搅拌叶片(4)，支撑件(5)，旋转轴承(6)，密封件(7)和后置盖板(8)，旋转轴(2)设置在筒体(1)内，旋转轴是一中空轴，搅拌叶片(4)设置在旋转轴(2)上，旋转叶片为抱合活动，叶片与筒体内壁的距离可调，后置盖板(8)与筒体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件(5)对称地设置在旋转轴(2)上，旋转轴穿过后置盖板(8)支撑在支撑件(5)上，在筒体支撑件(5)与旋转轴(2)所在筒体外的一端设置旋转轴承(6)和旋转轴的传动装置(3)，密封件(7)设置在旋转轴(2)与筒体(1)接口处。2、 根据权利要求1所述的超细粉碎研磨装置，其特征在于所述旋转轴(2)为轴中心有 通孔的圆柱形管。3、 根据权利要求1所述的超细粉碎研磨装置，其特征在于所述密封件(7)为真空密封。4、 根据权利要求1所述的超细粉碎研磨装置，其特征在于所述传动装置(3)由电机、 链轮和带有链轮的减速机构成。专利摘要本技术涉及一种超细粉碎研磨装置，包括筒体，旋转轴，传动装置，搅拌叶片，支撑件，旋转轴承，密封件和后置盖板。旋转轴设置在筒体内，旋转轴是一中空轴，搅拌叶片设置在旋转轴上，旋转叶片为抱合活动，后置盖板与筒体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件对称地设置在旋转轴上，旋转轴穿过后置盖板支撑在支撑件上，在筒体支撑件与旋转轴所在筒体外的一端设置旋转轴承和旋转轴的传动装置，密封件设置在旋转轴与筒体接口处。通过在筒体内设置的带搅拌装置的旋转轴，提高球的运动速度及冲撞力度，被磨物料被均匀弥散地研磨在一起，相与相之间达到冶金结合的要求，缩短球磨机粉碎时间，提高磨矿效率，降低能耗，降低磨机研磨成本。文档编号B02C17/18GK201366360SQ20092011090公开日2009年12月23日 申请日期2009年2月4日 优先权日2009年2月4日专利技术者蔡晓兰 申请人:昆明理工大学本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超细粉碎研磨装置，其特征在于：其包括筒体（１），旋转轴（２），传动装置（３），搅拌叶片（４），支撑件（５），旋转轴承（６），密封件（７）和后置盖板（８），旋转轴（２）设置在筒体（１）内，旋转轴是一中空轴，搅拌叶片（４）设置在旋转轴（２）上，旋转叶片为抱合活动，叶片与筒体内壁的距离可调，后置盖板（８）与筒体连接，与后置盖板连接的筒体支撑件（５）对称地设置在旋转轴（２）上，旋转轴穿过后置盖板（８）支撑在支撑件（５）上，在筒体支撑件（５）与旋转轴（２）所在筒体外的一端设置旋转轴承（６）和旋转轴的传动装置（３），密封件（７）设置在旋转轴（２）与筒体（１）接口处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：蔡晓兰，
申请(专利权)人：昆明理工大学，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]