一种精铋产品铸锭装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及一种精铋产品铸锭装置，其包括固定上侧板，立柱，固定下侧板，浇铸模，铋锭模压板，连接法兰，防尘罩，液压缸等部分。固定上侧板、固定下侧板和立柱焊接成定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模和铋锭模压板放置在模具定位架上，铋锭模压板和液压缸的活塞杆通过连接法兰连接，而活塞杆与连接法兰之间用螺纹连接。使用这种装置在精铋铸锭生产过程中，能够平稳、均载、准确的定位推模及脱模，保证铸锭一次合格率和铋锭的外观质量，同时降低劳动强度，达到提高生产率，降低生产成本和保障生产安全的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种精铋产品铸锭装置，属于有色金属冶炼设备领域。二
技术介绍
在精铋铸锭生产过程中，由于铋锭的外观质量要求较高，铋锭模设计成封闭立模。 封闭模结构给铋锭模具的准确定位以及脱模带来了一定的困难，限制了精铋的生产效 率。合模定位准确、可靠、快速、模压力均匀，浇铸脱模方便，成为该工艺的关键， 影响着铋锭的外观质量,一次铸锭合格率以及生产效率,能耗以及生产成本的高低。公知的精铋铸锭采用的是丝杆螺母力压紧铸锭，该工艺全部由手工操作完成，生产 效率较低，且预紧力的大小全凭工人的经验决定，预紧力过大则装卸困难，费时费力， 若预紧力过小，则生产出来的铋锭不均匀，表面质量不好，甚至在浇铸的过程中会出 现露液现象，造成安全事故。此外，现有的铸锭装置只有一块固定侧板，安装在侧面 下部，在生产过程中，铋锭受力不均匀， 一般来说是下部受力大，上部受力小，对铋 锭的表面质量有一定的影响，造成模具定位架受力不均匀，影响模具及定位架寿命。三、
技术实现思路
本技术的目的是提供一种精铋产品铸锭装置，使用这种装置在精铋铸锭生产过 程中，能够平稳、均载、准确的定位推模及脱模，控制铸锭条件，保证铸锭一次合格 率和铋锭的外观质量，同吋降低劳动强度，达到提高生产率,降低生产成本和保障生产 安全的目的。本技术按以下技术方案实施图1是该装置的组成结构图。其包括固定上侧板l ，立柱2，固定下侧板3，浇铸模4，铋锭模压板5，连接法兰6，防尘罩7，液压缸8。固定上侧板l、固定下侧板3 和立柱2焊接成模具定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模4和铋锭模压板5放 置在模具定位架上，靠浇铸模4侧面支撑定位，为了保证受力均匀，铋锭模压板5和 液压缸8的活塞杆通过连接法兰6连接，而活塞杆与连接法兰6之间用螺纹连接，液 压缸8的缸体与立柱通过法兰连接，防尘罩7罩在活塞杆8上。工作时，液压站工作给予液压缸8动力，液压缸8的活塞杆推力作用于连接法兰 6,联动铋锭模压板5，然后推动浇铸模4，接受保温铸锭车的保温铸锭，铸锭完后经 过冷却，再由液压缸8拉动杆连接法兰6，联动铋锭模压板5，使浇铸模4拉力脱模。 与公知设备相比具有的优点(1) 本装置设置了两道固定板使受力更均匀，可靠程度更高；(2) 采用液压控制，操作方便、劳动强度低，控制精确，生产效率高,容易控制； (6)铋锭质量好，表明光洁度高， 一次成品率高。四附图说明图1为本技术的组成结构图，图中1是固定上侧板，2是立柱，3是固定下侧 板，4是浇铸模，5是铋锭模压板，6是连接法兰，7是防尘罩，8是液压缸。五具体实施方式结合图l作进一步说明。其包括固定上侧板l ，立柱2，固定下侧板3，浇铸模4， 铋锭模压板5，连接法兰6，防尘罩7，液压缸8。固定上侧板l、固定下侧板3和立 柱2焊接成模具定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模4和铋锭模压板5放置在 模具定位架上，靠浇铸模4侧面支撑定位，铋锭模压板5和液压缸8的活塞杆通过连 接法兰6连接，而活塞杆与连接法兰6之间用螺纹连接，液压缸8的缸体与立柱通过 法兰连接，防尘罩7罩在活塞杆8上。权利要求1、一种精铋产品铸锭装置，其特征在于其包括固定上侧板(1)，立柱(2)，固定下侧板(3)，浇铸模(4)，铋锭模压板(5)，连接法兰(6)，防尘罩(7)，液压缸(8)，固定上侧板(1)、固定下侧板(3)和立柱(2)焊接成模具定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模(4)和铋锭模压板(5)放置在模具定位架上，靠浇铸模(4)侧面支撑定位，铋锭模压板(5)和液压缸(8)的活塞杆通过连接法兰(6)连接，而活塞杆与连接法兰(6)之间用螺纹连接，液压缸(8)的缸体与立柱通过法兰连接，防尘罩(7)罩在活塞杆(8)上。专利摘要本技术涉及一种精铋产品铸锭装置，其包括固定上侧板，立柱，固定下侧板，浇铸模，铋锭模压板，连接法兰，防尘罩，液压缸等部分。固定上侧板、固定下侧板和立柱焊接成定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模和铋锭模压板放置在模具定位架上，铋锭模压板和液压缸的活塞杆通过连接法兰连接，而活塞杆与连接法兰之间用螺纹连接。使用这种装置在精铋铸锭生产过程中，能够平稳、均载、准确的定位推模及脱模，保证铸锭一次合格率和铋锭的外观质量，同时降低劳动强度，达到提高生产率，降低生产成本和保障生产安全的目的。文档编号B22D7/00GK201350494SQ20092011085公开日2009年11月25日 申请日期2009年1月16日 优先权日2009年1月16日专利技术者包崇军, 吴张永, 吴红林, 李会良, 浦恩彬, 王小丽, 翟灿斌, 胡东莲, 贾著红, 赖毅峰, 邹利明, 帅 陈 申请人:昆明理工大学;云南驰宏锌锗股份有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种精铋产品铸锭装置，其特征在于：其包括固定上侧板（１），立柱（２），固定下侧板（３），浇铸模（４），铋锭模压板（５），连接法兰（６），防尘罩（７），液压缸（８），固定上侧板（１）、固定下侧板（３）和立柱（２）焊接成模具定位架并通过地脚螺栓固定于地面，浇铸模（４）和铋锭模压板（５）放置在模具定位架上，靠浇铸模（４）侧面支撑定位，铋锭模压板（５）和液压缸（８）的活塞杆通过连接法兰（６）连接，而活塞杆与连接法兰（６）之间用螺纹连接，液压缸（８）的缸体与立柱通过法兰连接，防尘罩（７）罩在活塞杆（８）上。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：贾著红，包崇军，吴张永，浦恩彬，翟灿斌，吴红林，赖毅峰，李会良，邹利明，胡东莲，陈帅，王小丽，
申请(专利权)人：昆明理工大学，云南驰宏锌锗股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：53[中国|云南]