一种测量水泥基材料轴向抗拉强度的装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术是一种测量水泥基材料轴向抗拉强度的装置，属于建筑材料领域。本装置包括试验机、试件成形试模、试件传力装置和数据采集装置。试件成形试模包括底板、两块端板、两块侧板和两块中间板。两块端板和两块侧板均安装在底板上，底板、端板和侧板围成一型腔。两块中间板也平行侧板安装在底板上，并位于型腔内，将型腔分为三部分，两边的部分用于成型试件。在试件的两端埋有螺栓杆，螺栓杆由钉头、光滑杆和螺纹杆组成，钉头埋入试件内，光滑杆穿过端板，螺纹杆延伸直端板外。试件传力装置选用万向铰，试件通过万向铰与试验机相连。数据采集装置用于采集实验数据。本实用新型专利技术能够精确和便捷的测量水泥试件的轴向抗拉强度，并且简单、方便、实用。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种测量水泥基材料轴向抗拉强度的装置，属于建筑材料领域。
技术介绍
水泥基材料是建筑行业中用量最大、使用范围最广的材料。水泥基材料的轴向拉 伸参数是建筑工程中常用的评价其性能的重要指标。但是这种材料有它自身固有的缺陷 质脆、易开裂、抗拉强度低。所以水泥混凝土轴像拉伸试验不易进行，存在很多问题，如荷载 偏心、应力分布不均匀等，使得其轴拉试验的研究起步较晚。目前己有各种各样的间接方法 可得到水泥基混凝土的拉伸和断裂性能，如劈拉法、三点弯曲梁法、紧凑拉伸法等等，但研 究表明间接测得的抗拉强度比轴向抗拉强度值偏高，所以采用轴向拉伸方法测定混凝土的 抗拉强度和拉伸全过程曲线是最直接、最客观、最完整的方法。对棱柱体试或圆柱体试件进 行均匀的轴向拉伸，在整个加载过程中，所测得的应力、应变值对应关系明确，能够直接、准 确的测量材料的本构行为，易于破坏准则掌握及破坏机理分析。如何尽可能保证试件拉伸 过程中应力均匀布及避免偏心受力，直接影响到试验的成功率和准确度。 目前，对水泥混凝土较大构件的轴向抗拉强度的已有较多研究，但是对水泥净浆 和水泥胶凝材料的轴向抗拉强度的研究较少。根据水泥胶凝材料试件装卡在试验机上、下 夹头中的装卡方式和试件形状不同，国内外常用的试件装卡方式可分为外夹式、内埋式、粘 贴式和植筋法四种。不同方法存在不同的问题 (1)外夹式(即端部摩擦夹持式)是通过试验机加载夹具与试件端部侧面的摩擦 力来传递拉力。这种连接方法简单易行，但是可能由于夹持摩擦力不足导致夹具-试件连 接面滑移，也可能因夹持处应力集中造成试件端部局部损坏进而影响试验继续进行。另外 试件两端的形状适应于传递轴向拉力所需的试验装卡方式，所以外夹式试件，一般两端部 要加大，要求模具尺寸准确、严格对称，以保证试件安装在试验机上时能够准确定位，试模 制造复杂、难度高。如最早采用的8字形试件，但其两端夹具比较复杂并且对中(使试件真 正中心受拉)困难，出现偏心和外施荷载处破损，并且试件形状不易于制作。 (2)粘贴式是在混凝土试件的端部各粘贴一块一定厚度的钢板，然后沿中心轴 线施加荷载。采用粘结钢板传力时，虽然可以克服外夹式应力集中及夹持端表面损伤的弊 病，但是可能由于钢板不平或试件与胶固结过程中钢板产生滑移导致加载轴心不对中产生 偏心；目前可供选择的环氧树脂类粘结剂固化时间太长，以致试验难以接受；并且粘贴钢 板和混凝土表面黏贴连接时很难保证断面和轴线垂直；粘贴钢板或混凝土表面处理困难。 (3)内埋式是通过试验机 试件之间使用部分预埋置在试件内部的锚件作为传 力构件，这种连接方式能克服外夹式的应力集中和粘贴式操作复杂的问题。但是传统的内 埋式，存在模具加工复杂、精度不高、预埋件出现偏心、不能重复利用等问题，并且内埋钢筋 或螺杆的连接方式需要保证预埋件与混凝土试件间不能出现粘结滑移的现象，因此预埋件 需要有一定的埋置深度，大尺寸试件对埋置深度的要求就更高，这就导致试件长度超出验 机加载净空高度的范围。 (4)植筋法是先在原有混凝土试件上用电锤钻成孔后，利用高强度的化学粘合 剂，使植入的钢筋、螺杆等与混凝土孔壁间产生握裹力，从而达到预定的持力效果。它具有 快速凝固、承载力高、使用范围广等优点。但是难以保证各个植入的钢筋或螺杆受力均匀不 能使试件协同受力，容易造成初始缺陷或是产生滑移现象，影响试验结果，而且这种方法施 工操作复杂。 通过对目前水泥混凝土轴向抗拉强度的分析，发现各种方法均有其不足，如荷载 偏心是很难解决，试模制作困难、重复利用性差，施工操作复杂等问题。
技术实现思路
本技术的目的在于克服了现有测量装置的上述缺陷，提出了一种测量水泥基 材料轴向抗拉强度的装置，该装置结构简单，试验结果精确、稳定。 为了实现上述目的，本技术采取了如下技术方案。1、一种测量水泥基材料轴 向抗拉强度的装置，其特征在于包括施加荷载的试验机、试件成形试模、试件传力装置和 数据采集装置。所述的试件成形试模包括 —块底板； 安装在底板上的两块端板和两块侧板，底板、端板和侧板围成一型腔； 两块中间板，两块中间板平行安装在底板上，并位于型腔内，将型腔分为三部分，两边的部分用于成型试件，中间板、侧板、端板能够从地板上拆卸，并且中间板与侧板平行。四个螺栓杆，螺栓杆由钉头、光滑杆和螺纹杆组成；四个螺栓杆分别设置在第一试件和第二试件的两端，其中钉头埋入试件内，光滑杆穿过端板上的通孔，螺纹杆延伸至端板外。钉头的平面面积为试件截面面积的1/3 1/2，螺栓杆埋入试件内的长度大于等于40mm，螺纹杆的长度小于等于20mm。 侧板中间有一个垂直于底板的通槽，用于垂直安插形成试件断裂初始裂缝的不锈 钢片或铜片； 所述的试件传力装置包括 两个万向铰，连接在第一试件的两端，万向铰包括球座、设置在球座内的球头、与 球头固连的铁棒和含有内螺纹并与球座固连的套管，铁棒被试验机夹持传递拉力，套管的 内螺纹与螺栓杆的螺纹杆形成螺纹连接。万向铰垂直转动范围限定为90。 180° ，水平 转动360° 。 所述的数据采集装置，包括动态电阻应变仪、安装在第一试件上的电阻应变片、与 第一试件用同种材料制成的温度补偿试件、以及设置在温度补偿试件上的温度补偿应变 片。电阻应变片。和温度补偿应变片。均与动态电阻应变仪。相连。 本技术具有以下优点 1.本技术能直接测得水泥基材料的轴向抗拉强度，试验结果精确、稳定。 2.利用改进的标准水泥胶砂三联作试模，能提高试件的精度，操作简单方便，模具 可以重复利用。 3.试件的传力装置万向铰能消除施加于试件两端的两个拉力之间的偏心，使两 个拉力在同一直线上，球铰在加载的任何阶段，均可保持在空间任一个方向的自由转动，实验机装卡简单。 4.内埋螺栓钉头在传力时能使试件断裂面上产生均匀拉应力，并且可以减小螺栓 杆的埋置深度，进而可以减小试件的长度。 5.测量结果包括试验机自身测得的应力 应变关系曲线及数据和动态电阻应变 仪直接侧取的应变值，二者相互补充修正，实验结果更准、可靠、丰富。附图说明图1试验装置结构示意图 图2试件成形试模结构示意图 图3端板结构示意图 图4螺栓杆结构示意图 图5试件传力装置 图6外接监测装置的结构示意图具体实施方式以下结合附图对本技术做进一步说明 本技术的结构如图1、图2所示，包括施加荷载的试验机、试件成形试模、试件 传力装置和数据采集装置。 试件成型部分的结构如图2所示，成型待测试件的模具是改进式标准水泥 胶砂三联试模，其成型试件的尺寸是40mmX 40mmX 160mm，改进式标准水泥胶砂三 联试模由一块底板2、两块端板3、两块侧板4和两块中间板5，两块端板3和两块侧板4均安 装在底板上，底板、端板和侧板围成一型腔。两块中间板平行安装在底板上，并位于型腔内， 将型腔分为三部分，两边的部分用于成型试件，即该三联试模一次只能浇筑两个试块。各板 之间可以拆卸组装。各部分的材质均为铸铁不锈钢。其中端板的两侧中心部位有两个光滑 通孔7，其直径范围为10mm，以便于螺栓杆穿过。侧板中间有一个垂直于底板的通槽8，其 位置位于侧板中间，用途是垂直安插形成断裂初始裂缝9的不锈钢片或铜片10。螺栓杆11 是由钉头12、光滑杆13和螺纹本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种测量水泥基材料轴向抗拉强度的装置，其特征在于：包括施加荷载的试验机、试件成形试模、试件传力装置和数据采集装置；　　所述的试件成形试模包括：　　一块底板；　　安装在底板上的两块端板和两块侧板，底板、端板和侧板围成一型腔；　　两块中间板，两块中间板平行安装在底板上，并位于型腔内，将型腔分为三部分，两边的部分用于成型第一试件和第二试件，中间板、侧板、端板能够从底板上拆卸；　　四个螺栓杆，螺栓杆由钉头、光滑杆和螺纹杆组成；四个螺栓杆分别设置在第一试件和第二试件的两端，其中钉头埋入试件内，光滑杆穿过端板上的通孔，螺纹杆延伸至端板外；　　侧板中间有一个垂直于底板的通槽，用于垂直安插形成试件断裂初始裂缝的不锈钢片或铜片；　　所述的试件传力装置包括：　　两个万向铰，连接在第一试件的两端，万向铰包括球座、设置在球座内的球头、与球头固连的铁棒和含有内螺纹并与球座固连的套管，铁棒被试验机夹持传递拉力，套管的内螺纹与螺栓杆的螺纹杆形成螺纹连接，试验机与计算机相连；　　所述的数据采集装置，包括动态电阻应变仪、安装在第一试件上的电阻应变片、与第一试件同种材料制成的温度补偿试件、以及设置在温度补偿试件试件上的温度补偿应变片；电阻应变片和温度补偿应变片均与动态电阻应变仪相连。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李悦，鲍俊玲，谢冰，周笑军，
申请(专利权)人：北京工业大学，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]