一种木片洗涤机制造技术

一种木片洗涤机，包括机体（２１），机体（２１）一端设有进料口（２２），其另一端设有出料口（２３），机体（２１）底部设有排渣口（２４），所述机体（２１）内有转鼓，所述转鼓包括有转轮和装在转轮上的翼片，所述转鼓（２６）采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓（２６）在进料口（２２）与出料口（２３）之间依次排列。该木片洗涤机使木片有充足的洗涤时间，洗涤效率可以提高到９７％以上，有利于减少后续设备的磨损，降低电能、化学品的损耗，提高成品纸的质量。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于造纸
，具体涉及一种木片洗涤机。
技术介绍
在制浆造纸行业中，用于制浆的原料如原木、芦苇等都是从野外采伐收集的，其本 身带有木节、树皮、苇根、苇叶、苇膜等杂质，在采伐收集以及运输、堆存过程中又可能带入 泥砂、金属等杂质。原料在剥皮削片切断之前一般会经过冲洗，可以去除一部分泥土杂质， 但仍有一部分残留并与处理过程中产生的其他杂质混杂在一起。这些杂质若不进一步去 除，势必影响到后续处理工艺和设备，情况严重时将导致设备的堵塞和后续关键设备的过 度磨损，增加化学品消耗，并直接影响产品质量。鉴于此，在原料木片 进入主处理流程之前 都会要经过专用的木片洗涤设备即木片洗涤机进行洗涤。如图1所示，现有的木片洗涤机的洗涤过程如下储存在木片仓中的木片与水的 混合物通过卸料螺旋进入木片洗涤机的机体11内，在机体的进料口 12附近设置有喷水嘴 15进行喷水，喷水嘴15垂直于机体11设置。由于木片的比重比水小，木片总会朝上翻，不 利于洗涤，为抑制木片上翻的趋势并洗净木片，在木片洗涤机的机体内设置一个朝木片进 料口方向转动的转鼓16，转鼓16由电机驱动，转鼓16的转轮上设置四组翼片，每组包含有 四片翼片18。翼片18的作用是通过外力压制和搅动木片，既保证木片的运行方向，又能提 高洗净度。然后，被洗涤过的木片通过溢流从出料口 13进入下一工序的设备，而分离出的 泥渣则下沉至机体11底部的排渣口 14，由排渣阀将泥渣排出。上面这种木片洗涤机对浮动木片的压制和搅动作用不均勻，洗涤效果不好，洗涤 后的木片中存在较多未洗净的泥砂杂质，影响了后续处理工艺和设备，导致后续设备堵塞， 后续关键设备磨损严重，直接影响成品纸的质量。另外，上述木片洗涤机的翼片为方形扁钢条结构，翼片与转轮中心轴平行设置，两 相邻翼片组之间也没有夹角，沿转轮轴向直线布置，不能对木片起到很好的压制和搅动作 用，容易引起机体内液面的较大波动，因此不利于泥沙的沉积，同时出料量的波动也较大。
技术实现思路
本技术要解决的技术问题是针对现有技术中木片洗涤机存在的上述不足，提 供一种洗涤效率高的木片洗涤机。解决上述技术问题所采取的技术方案是该木片洗涤机包括机体，机体一端设有进 料口，其另一端设有出料口，机体底部设有排渣口，所述机体内有转鼓，所述转鼓包括有转 轮和装在转轮上的翼片，其中，转鼓采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓在进 料口与出料口之间依次排列。优选的是，所述两个或两个以上的转鼓在机体内呈一字形排列，相邻两转鼓之间 的中心距设置为使木片在脱离前一个转鼓的控制区域后恰好落在后一个转鼓的控制区域 内。优选转鼓采用两个，靠近进料口一侧的转鼓为第一转鼓，靠近出料口一侧的转鼓为第二转鼓。进一步优选的是，所述第一转鼓和第二转鼓各采用一个驱动机构进行驱动，所 述两驱动机构的驱动方向一致。选用两个形状、大小相同的转鼓，有利于零部件的设计和制 作，有利于降低制造成本和维护成本。上述驱动机构可采用变频电机和齿轮箱组合形成的驱动机构。当然也可采用能实 现相同功能的其他驱动机构。如果两个转鼓采用相同的驱动机构，可减少驱动机构中转动 部件的型号以及备件型号，从而可降低制造和维护成本。所述第一转鼓的转速可设为20-25转/分钟，所述第二转鼓的转速可设为25-30 转/分钟。将两转鼓设为第一转鼓转速较慢，第二转鼓转速较快，可消除木片在两个转鼓之 间可能出现的堆积堵塞。如果从经济角度考虑，为了降低制造成本，也可以将述第一转鼓和 第二转鼓的转速均设为25-30转/分钟，并用普通电机驱动。所述排渣口采用两个，分别设置在所述两转鼓的正下方。进一步优选的是，所述机体底部形状呈并列的两个倒锥形，该两倒锥形的位置分 别与所述两转鼓相对应，所述两个排渣口分别设在上述两倒锥形的锥底位置。优选所述翼片沿转轮的轴向设置有多组，每一组中包括有多对翼片，所述每一组 的多对翼片沿转轮的圆周方向均布，相邻两组翼片之间在沿转轮的圆周方向错开一定角 度，从而使翼片从整体上均勻分布，有利于木片洗涤机稳定工作，减少液面的波动。优选的是，每个转轮上设置六组翼片，若每一组包括四对翼片，则相邻两个翼片 组之间错开的角度为45° ；若每一组包括六对翼片，则相邻两个翼片组之间错开的角度为 30° 。所述每对翼片包括第一翼片和第二翼片，所述第二翼片垂直设置在所述第一翼片 的对称中心处，两翼片构成“T”形翼片对，所述第一翼片为平板结构，其两个相对设置的长 边为相互平行的直线边，两个相对设置的短边为弧形边，其中与转轮接触的弧形边的曲率 与所述转轮的外径曲率基本相同，所述第二翼片为平板结构，其形状为近似直角梯形状，其 较长的底边固定在所述第一翼片的对称中心处，其近似直角边与所述第一翼片上与转轮接 触的弧形边对齐。第二翼片主要对第一翼片起加强作用，使整个翼片对结构更牢固，使用更 长久。转鼓转动时，为了减少翼片击打木片时液面的波动，所述每对翼片与转轮中心轴 之间成一定角度，该角度是指第一翼片与转轮中心轴之间的夹角，优选相邻两组翼片中第 一翼片与转轮中心轴之间的夹角为+45°或-45°，即一组翼片中第一翼片与转轮中心 轴之间的夹角为+45°，则与之相邻的另一组翼片中第一翼片与转轮中心轴之间的夹角 为-45°。在翼片与转轮中心轴线之间设一定角度，当转鼓转动时既可使木片有向下的动 力，又可使其有在水平方向运动的动力。这样设置可避免木片向同一方向水平运动，而使木 片在各组翼片之间往复运动，以提高木片的洗涤效果。因此，上述方式设置的翼片既可保证 木片平稳有序地进行洗涤，减少转鼓转动对液面带来的冲击，又能提高洗涤的效果。本技术木片洗涤机可保证木片在水中有充足的洗涤时间，从而大大提升木片 的洗涤效果。采用两个或多个转鼓，在两个或多个转轮的搅拌作用及翼片的压制作用下，可 延长木片与水的接触时间，利用物料密度(木片和杂质的密度)不同的特性达到更有效、更 充分地分离杂质的目的。翼片与转轮中心轴以一定角度设置，相邻两组翼片之间也互成一定角度设置，这样可保证木片平稳有序地进行洗涤，减少转鼓转动对液面带来的冲击，使出料均勻。现有的木片洗涤机的洗涤效率一般在85% -90%之间，使用本技术木片洗涤 机，洗涤效率可提高到97%以上，能有效去除现有木片洗涤机中无法去除的杂质部分，有利 于减少后续设备的磨损，降低电耗，降低化学品的损耗，提高成品纸的质量。附图说明图1为现有技术中木片洗涤机的结构示意图图2为本技术木片洗涤机的结构示意图图3为本技术木片洗涤机中转鼓的结构主视图图4为图3的侧视图图5为第一翼片28的结构示意图图6为第二翼片29的结构示意图图中11_机体12-进料口 13-出料口 14-排渣口 15-喷水嘴16-转鼓21-机 体22-进料口 23-出料口 24-排渣口 25-喷水嘴26-第一转鼓27-第二转鼓28-第一 翼片29-第二翼片具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术作进一步详细说明。以下实施例为本技术的非限定性实施例。实施例1 如图2所示，本技术木片洗涤机包括机体21，机体21的一端设有进料口 22， 其另一端设有出料口 23，机体21的底部设有排渣口 24，所述机体21内还设有喷水嘴25。 喷水本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种木片洗涤机，包括机体（２１），机体（２１）一端设有进料口（２２），其另一端设有出料口（２３），机体（２１）底部设有排渣口（２４），所述机体（２１）内有转鼓，所述转鼓包括转轮和装在转轮上的翼片，其特征在于所述转鼓采用两个或两个以上，所述两个或两个以上的转鼓在进料口（２２）与出料口（２３）之间依次排列。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：文超辉，吕雪峰，
申请(专利权)人：中国轻工业长沙工程有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]