具有交替转动到线性移动的驱动机构的超高压泵制造技术

一种具有线性致动器的高压泵，包括适于沿交替方向绕轴转动中空转子轴（１５）的伺服电动机，伺服电动机具有绕中空转子轴（１５）共轴地定位的定子（１９），转子轴（１５）的内侧与驱动构件（３０）共轴地耦接以将绕轴转动转换成往复移动，驱动构件（３０）的线性运动被约束，并且以螺纹配合方式支撑轴（３１）以使轴（３１）进行线性移动；以及编码器（８０），其监控驱动构件的运动。至少一个活塞（５０、５１）与轴（３１）耦接，并且活塞（５０、５１）设置在缸筒（５５）内以限定泵送室（５９），由此转子轴（１５）的交替转动使得活塞（５０、５１）进行往复线性移动，以对泵送室（５９）内的流体加压。还公开了一种驱动机构，其包括控制器（８１）和编码器（８０），控制器（８１）与伺服电动机耦接，编码器（８０）测量中空转子或输出轴的运动，并且将与上述运动成比例的反馈信号发送到控制器。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及包括线性致动器的驱动机构。本专利技术还涉及高压泵，特别是用于水射 流切割设备中的超高压水射流泵。
技术介绍
这些年来水射流切割设备已用来切割诸如钢、铝、玻璃、大理石、塑料、橡胶、软木 以及木材等各种材料。将工件放置于浅水槽上，且将喷射出切割射流的切割头横过工件精 确地移动以完成期望的切割。由夹带有磨料微粒的水的极高压射流(高达90，000磅/平 方英寸(Psi))所形成的组合流体来实施切割作用，磨料通常为产生切割作用的砂。从切割 头射出的水和砂收集在工件下方的水槽内。在与水射流切割相关的产业中，措词“超高压”(UHP)水射流用于限定水被加压至 50000psi以上并然后用作切割工具的工艺。高压水被迫通过宝石中的很小的孔，孔的直径 典型地处在0. Imm与0. 5mm之间，宝石通常为红宝石、蓝宝石或钻石。典型地，两种泵用于产生高压水，即a)增压泵；以及b)直接驱动式曲轴泵。增压泵通常为能够将油加压至大约3000psi的液压泵。然后，油被迫进入到缸 筒内，该缸筒具有附接到小活塞的大活塞，小活塞的面积是液压活塞的面积的1/20。二级 活塞位于装满水的缸筒内。当液压活塞被迫往复运动时，液压活塞迫使水压活塞(water piston)往复运动，从而产生大约为液压系统的二十倍的压力。尽管这些系统相当可靠，但 由于需要驱动液压系统而使它们的效率低下。典型地，这些泵以大约55%的效率运转。较高效的泵是电动机与曲轴直接耦接的直接驱动式曲轴泵。曲轴转动，同时驱动 很多一通常为三个一小活塞在缸筒内往复运动，因此对水加压。当这些泵在利用被加压 的水时，这些泵相当高效，典型地在80%以上，但这些泵不能储存和保持压力，这就意味着 当水射流设备实际上未进行切割时，被加过压的水从排泄阀排出，这就意味着这些泵在空 转或在切割操作时使用相似量值的电力。由于形成相同体积的超高压水所需的高活塞速度 和冲程数量，使得这些泵不如增压泵那样可靠。上述泵的局限性使得本专利技术产生。
技术实现思路
根据本专利技术的一方面，提供一种超高压泵，其包括适于沿交替方向绕轴转动中空 转子轴的伺服电动机，伺服电动机具有绕中空转子轴共轴地定位的定子，转子轴的内侧与 驱动装置共轴地耦接以将绕轴转动转换成往复移动，驱动装置与至少一个活塞耦接，所述 至少一个活塞具有设置在缸筒内的头部，以在活塞的上述头部与缸筒之间限定泵送室，由 此转子轴的交替转动使得活塞往复线性移动，从而将泵送室内的流体加压。优选地，驱动装置在轴的两端部与活塞连接，每个活塞适于在相应的缸筒内完成往复运动，因此限定两个泵送室。优选地，伺服电动机位于筒状壳体内，筒状壳体转而套装在水冷却护套中。在优选 实施方式中，伺服电动机包括对转子轴的转动频率计数的编码器，编码器经由反馈回路与 电动机的控制装置耦接。优选地，驱动装置包括与转子轴螺纹配合的线性固定螺母。螺母与丝杠螺纹配合， 由此转子轴和转子螺母的绕轴转动使丝杠往复运动。在优选实施方式中，丝杠延伸出泵的各端部以与活塞耦接。根据本专利技术的另一方面，提供一种驱动机构，其包 括与伺服电动机耦接的控制器， 伺服电动机具有绕中空转子共轴地安装的定子，中空转子包括与输出轴共轴地耦接的驱 动装置，由此驱动装置将转子的转动运动转换成轴的线性移动；以及编码器，其测量转子或 输出轴的运动，并且将与上述运动成比例的反馈信号发送到控制器。根据本专利技术的又一方面，提供一种线性致动器，其包括伺服电动机，伺服电动机具 有绕中空转子共轴地安装的定子；驱动构件，其与转子的内侧配合，驱动构件的线性运动 被约束，且以螺纹配合方式支承轴以使轴线性移动；以及编码器，其监控驱动构件或轴的运 动，并且设置成将反馈信号发送到伺服电动机，由此伺服电动机的操作和控制使轴进行受 控的线性移动。附图说明现将参照附图仅以举例方式描述本专利技术的实施方式，其中图1是超高压泵的侧视图；图2是泵的端视图；图3是沿图2中的线A-A所剖得的泵的剖视图；图4是沿图1中的线B-B所剖得的泵的剖视图；以及图5是例示出线性致动器的反馈回路的框图。具体实施例方式尽管优选实施方式涉及一种高压泵、特别是用于水射流切割机中的高压泵，但可 以理解，本专利技术的申请主题实质上是一种驱动机构，其可用于必需密切仔细控制驱动的各 种场合中。因而，该驱动机构的用途之一是线性致动器，该线性致动器可在诸如压力机、机 器人学、物料输送及其它类似用途等各种工程应用中，用于替代本身低效、有噪声、脏污并 且不精确的液压缸。使用带有闭环反馈回路的伺服电动机，提供了密切仔细控制驱动的可 能。当该驱动机构用于泵中时，它包括伺服电动机，伺服电动机驱动两个往复式活 塞，这两个往复式活塞从泵的两端突伸以在缸筒内操作，以将引入缸筒内的水加压至大于 50000psi的压力。如图1至4所示，泵10包括套装在筒状水冷却护套12内的筒状壳体11。壳体11 具有端部凸缘16、17，端部凸缘16、17支撑绕有伺服电动机的绕组19的中空转子轴15。转 子轴15的一个端部13由位于壳体11与轴15之间的环状轴承14支承。转子轴15的另一 端部18支承轴承座27，轴承座27支承轴承28。转子轴15容纳滚柱螺母(roller nut) 30，滚柱螺母30转而螺纹配合到长形丝杠 31上。滚柱螺母30与轴的内侧直接配合，并且被约束线性运动以随着转子轴15 —起转动。 丝杠31具有带螺纹的外部20，且在一端部22上加工有平坦部21。平坦部21支承线性轴 承23、24，线性轴承23、24在间隔开的长形导轨25、26 (图4)上行进。导轨25、26延伸过壳 体11的端部凸缘17。转子轴的支承轴承28的端部15支撑在外部定位的编码器80。丝杠31的端部与活塞50、51耦接，活塞50、51设置成在相应缸筒54、55内往复运 动。活塞的头部56、57与缸筒54、55 —起限定压缩室58、59。转子轴15通过间隔的轴承14和28而位于壳体11内，以便于轴15相对于壳体11 进行绕轴转动。端部凸缘16、17螺栓连接并固定到壳体11以将组件保持在一起，并且突伸 的活塞50、51被封闭在不锈钢安装座65、66内，不锈钢安装座65、66支撑缸筒54、55。伺服电动机使转子轴15转动，转子轴15转而使被约束轴向运动的滚柱螺母30转 动，因此这意味着丝杠31在滚柱螺母30内线性地运动。通过使转子轴15的转动方向反向， 可使丝杠31因此往复运动从而使活塞50、51往复运动，以转而对经由进水口 60引入压缩 室58、59的水加压，从而实现以大于50，OOOpsi的压力从出口 61高压输送水。各缸筒54、55具有由止回阀74控制的低压进水口 73，低压进水口 73以相对于缸 筒轴线成45°角的方式与压缩室58、59连通。高压出口 75共轴地位于缸筒的端部，并且包 括止回阀76。高压密封件70、71位于缸筒54、55的内侧端部与活塞50、51之间以防止背压。伺服电动机由计算机数字控制器(CNC)控制。用于优选实施方式中的伺服电动机是在大约600伏特的DC (直流)电压下运转的 无刷DC伺服电动机。这是一种机床中常用的电动机，并且该电动机传统上可控程度高从而 提供在这些机床应用中所要求的精度。活塞具有大约175mm的冲程，并且以大约每分钟1本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超高压泵，包括适于沿交替方向绕轴转动中空转子轴的伺服电动机，所述伺服电动机具有绕所述中空转子轴共轴地定位的定子，所述转子轴的内侧与驱动装置共轴地耦接以将绕轴转动转换成往复移动，所述驱动装置与至少一个活塞耦接，所述至少一个活塞的头部设置在缸筒内，以在所述活塞的所述头部与所述缸筒之间限定泵送室，其中所述转子轴的交替转动使得所述活塞往复线性移动，从而将所述泵送室内的流体加压。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：达伦雷尤克斯，
申请(专利权)人：泰克铌水刀有限公司，
类型：发明
国别省市：AU[澳大利亚]