一种墙体制造技术

本实用新型专利技术公开了一种墙体，该墙体包括：两板材，位于该墙体的两侧；保温材料层，位于两板材之间，与两板材相接；承载龙骨，置于两板材之间。于该两板材与该保温材料层之间分别具有一粘接层，并且，还具有两装饰层，分别位于该两板材的外侧。本实用新型专利技术的墙体可于工厂生产完成墙体承载构件，保温材料，内、外表面及装饰的集成，由于两侧板材与龙骨有螺钉及保温材料的大面积粘接，使整板能形成较好的平面刚度，能够满足装卸、运输、施工安装的要求，适合工厂预制，并且，由于工厂生产已完成了墙体的加工，现场只需要完成墙体承载龙骨与建筑结构的连接和墙体接缝的处理，大幅度降低现场工作量，施工效率高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及建筑墙体领域，尤其涉及一种保温装饰墙体。
技术介绍
目前，建筑外墙施工、生产技术主要有如下几类 1、金属夹心板维护墙体 图1为金属夹心板维护墙体的结构示意图，如图1所示，其是在支撑(承载)龙骨 1上安装金属面板2，金属面板之间为保温层3，形成墙体，这个过程需要现场施工完成；金 属夹心板不能独立承载；适用于厂房、仓库等对装修要求不高的建筑。此类做法属干法施 工，有一定的现场工作量，装饰效果比较单调，使用寿命较短。此法由于组装工艺决定，板与 龙骨仅为点式螺钉连接，若在工厂预制成墙板，该板形不成较好的平面刚度，运输、装卸会 导致墙板变形，质量不保，不宜工厂预制。 2、钢筋混凝土框架结构维护墙体 钢筋混凝土框架结构维护墙体主要两大类，现浇混凝土维护墙，另一类是砌块维 护墙，均有大量现场施工工作量。墙体外侧还需要做保温层、装饰层，做法分为干法和湿法 两类，湿法示意见图2，干法示意见图3 ;其中，于图2中，该墙体依次包括砼(或砌块)墙体 4、保温层5、水泥砂浆找平层6及饰面层(涂料、瓷砖或石材)7。于图3中，该墙体依次包括 砼(或砌块)墙体4、保温层5、以及干挂面层(石材、金属板、其它复合材料板材)9，并且， 保温层中安装有龙骨(固定面层用)8。上述墙体施工工作量大，无法工厂预制，且工、料成 本高，施工工艺复杂，施工质量控制难度大。 3、钢结构外维护墙体 钢结构外维护墙体除适用于厂房、仓库等建筑外，多用于宾馆、写字楼、剧院、商厦、展览厅等建筑，其非透明维护结构部分多采用钢龙骨支撑外侧采用石材或金属板干挂(即石材幕墙或金属板幕墙)，内侧安装维护墙板(如石膏板等)，中间填充保温材料。特点是基本采用干法施工；但是现场工作量较大，施工安装精度要求比较高，有一定施工难度。石材或金属板干挂是靠螺钉与支撑龙骨点式连接，若在工厂预制，形不成好的平面刚度，经过装卸、运输，质量难保。 4、混凝土砌块结构夹芯保温墙体 图4为混凝土砌块结构夹芯保温墙体的结构示意图，如图4所示，其包括砼砌块 ll，保温层及钢筋网片IO，该墙体的砌筑工艺如下 混凝土砌块结构层砌筑(每步600mm): 砌筑应尽量采用主规格390mmX190mmX190mm的砌块，强度等级不应低于MUIO。 龄期不足28d的砌块不得进行砌筑。砌块应底面朝上反砌于墙上，对孔错缝搭砌，搭接长度 > 90mm。水平灰缝饱满度^ 90% ;竖向灰缝饱满度^ 80% ;不得出现瞎缝、透明缝。墙体 转角处和纵横墙交接处应同时砌筑。砌筑时依照皮数杆拉通线砌筑。砌筑时的水平灰缝铺 设砂浆的长度不得超过80mm，竖向灰缝应在已就位和即将砌筑的砌块的端头两个60mm宽3的端面同时铺砂浆，随即用挤浆法将砌块就位。常温条件下，砌块日砌筑高度应控制在1. 8m 以内。 聚苯板保温层贴结构层放置(每步600mm):聚苯板厚度应依照施工图设计要求，标准板的尺寸为1300mmX600mm及 900mmX600mm。聚苯板紧贴内侧结构层放置，高度与砌筑的砌块高度一致，即600mm。相邻 两块聚苯板应使用壁纸刀切割成45。角斜面交错放置，包括阴、阳角。装饰性劈离砌块保护层砌筑(每步600mm): 首先应在大样图上进行试排计算，确定模数后再进行砌筑。砌筑前应首先作出样 板。施工中不得出现非整砖拼凑。单面挂通线砌筑，砌筑时应上跟线、下跟愣，竖缝瞄直。及 时刮掉挤出墙面的灰浆，保持外侧保护层清洁，避免污染。 防锈钢筋网片放置 结构层与保护层砌体间使用3①b4镀锌钢筋网片10连接，每三皮砼砌块11放一 层，钢筋网片应沿墙通长设置，遇洞口时可在洞口边截断。 按步砌筑 按照以上顺序砌筑结构层、保护层、装饰性保护层，每步高度为600mm。砌筑后及时布设钢筋网片，然后再继续按步砌筑； 成品保护 成品砌筑完后，应防止砂浆早期受冻或烈日曝晒而影响质量。外侧装饰性劈离砌 块每层砌筑完工后，应及时冲刷干净，并注意防止人为破损、污染。 上述混凝土砌块结构夹芯保温墙体现场施工工作量大，施工比较复杂，施工限制 条件较多，如每步600mm高并需布设钢筋网片，常温条件下，砌块日砌筑高度应控制在1. 8m 以内，此法墙体整体性不理想，所以需每600mm高布设钢筋网片，增强整体性，提高内外砌 块的连接性，由于每日施工高度受限，施工进度相对慢一些；现场工作量大施工质量控制点 多。 综上所述，上述几类墙体都具有现场施工工作量大，施工比较复杂，施工限制条件 较多的缺陷。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种墙体，以解决现有墙体现场施工工作量大的缺 陷。 为实现上述目的，本技术提供一种墙体，包括两板材，位于该墙体的两侧； 保温材料层，位于两板材之间，与两板材相接；承载龙骨，安装于两板材之间，且置于该保温 材料层中。 较佳地，于该两板材与该保温材料层之间分别具有一粘接层。 较佳地，该墙体还具有两装饰层，分别位于该两板材的外侧。 较佳地，该两板材为水泥基复合板材、石材、金属板材等。 较佳地，该保温材料层为具有较好的保温、粘接性能的材料，更佳地，为发泡聚氨 酯保温层。 较佳地，该承载龙骨为做表面防腐处理的钢龙骨、金属龙骨、木龙骨或复合材料龙骨，更佳地，该承载龙骨为镀锌钢板龙骨。 较佳地，该墙体为公共建筑墙体、民用建筑墙体、厂房墙体或仓库墙体。 较佳地，该墙体的板材、保温材料层以及承载龙骨集为一体。 较佳地，该墙体的厚度为100 240mm，板材的厚度3 25mm。本技术的墙 体可于工厂生产完成墙体承载构件，保温材料，内、外表面及装饰的集成，并且，由于工厂生产已完成了墙体的加工，现场只需要完成墙体承载龙骨与建筑结构的连接和墙体接缝的处 理，大幅度降低现场工作量，施工效率高，最大限度的实现了建筑产品工业化，使现场作业环节和工作量大幅减少，达到了施工质量容易控制的效果。附图说明图1为金属夹心板维护墙体的结构示意图；图2为湿法钢筋混凝土框架结构维护墙体示意图；图3为干法钢筋混凝土框架结构维护墙体示意图；图4为混凝土砌块结构夹芯保温墙体的结构示意图图5为本技术墙体一较佳实施例示意图；图6为本技术墙体另一较佳实施例示意图；图7为本技术墙体再一较佳实施例示意图。其中，附图标记1 :支撑龙骨2 :金属面板3 :保温层4 :砼(或砌块)墙体5 :保温层6 :水泥砂浆找平层7 :饰面层8 :支撑龙骨9 :干挂面层10 :钢筋网片11 :砼砌块12 :保温层13 :板材14 :保温材料层15 :承载龙骨16 :粘接层17 :装饰层具体实施方式本技术针对现有墙体现场施工工作量大，施工比较复杂的缺陷，提出了一种独立承载干法施工保温装饰一体维护墙体，该墙体两侧使用具有一定强度、良好的耐久性能的板材，中间加入承载龙骨，并在两板材之间填充有具有良好粘接性同时满足保温节能标准要求的保温材料，形成本技术可以承受风荷载及自重荷载的建筑维护墙体。 本技术两侧板材与龙骨有螺钉及保温材料的大面积粘接，因此，其整板能形成较好的平面刚度，能够满足装卸、运输、施工安装的要求，适合工厂预制。 图5为本技术墙体一较佳实施例示意图，如图5所示，该墙体采用干法施工，其包括两板材13，位于该墙体的两侧；一保温材料层14，位于两板材13之间，与两本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种墙体，其特征在于，包括：两板材，位于该墙体的两侧；保温材料层，位于两板材之间，与两板材相接；承载龙骨，安装于两板材之间，且置于该保温材料层中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李予新，
申请(专利权)人：李予新，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]