一种镜头模组制造技术

本实用新型专利技术提供了一种镜头模组，包括镜头和镜头座，所述镜头包括镜筒和透镜，所述透镜安装在镜筒内；所述镜头座包括一镜头座圆周壁，所述镜筒嵌于所述镜头座中，其中，所述镜筒的外壁和镜头座圆周壁的内壁至少一个上设置有凹槽，所述凹槽位于镜筒与镜头座的结合处。本实用新型专利技术通过在镜筒与镜头座的结合处设置凹槽，足够的胶被容置于所述凹槽中，胶可以充分与镜筒、镜头座接触，提高了镜头与镜头座之间点胶固定可靠度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于光学成像
，尤其涉及一种镜头模组。
技术介绍
目前，业界应用在相机或者其他光学仪器上的镜头模组10固定结构主要有点胶固定结构，请参阅图1和图2，该结构包括一镜头11与镜头座12，镜头11由一镜筒111与若干透镜112组成，在镜筒111外壁与镜头座12内壁有螺纹，通过螺纹连接镜头11，然后在镜头11的镜筒111与镜头座12上端连接处点胶固定。此方法是先将镜头通过螺纹旋入镜头座12内，并且由螺纹调节光学效果，当光学效果最佳时，然后在镜头座12上端与镜筒111的结合处点胶来固定。但应用此方法会出现以下问题点胶时由于螺纹配合，使胶不容易往下渗透，用于固定镜头11和镜头座12的胶量较少，造成固定不可靠增加次品率。若使用UV胶(ultraviolet glue，即紫外胶)在结合处点胶，则紫外光线无法照射至镜头座12与镜头11接缝内，不能使UV胶完全固化，以致不能达到预期的固定效果。若使用热固胶在结合处点胶，又容易将胶粘到镜头上，造成外观不良。
技术实现思路
本技术主要为解决现有技术中镜头与镜头座之间点胶结合不可靠的技术问题，提供一种新型镜头模组，具体方案如下 —种镜头模组，包括镜头和镜头座，所述镜头包括镜筒和透镜，所述透镜安装在镜筒内；所述镜头座包括一镜头座圆周壁，所述镜筒嵌于所述镜头座中，其中，所述镜筒的外壁和镜头座圆周壁的内壁至少一个上设置有凹槽，所述凹槽位于镜筒与镜头座的结合处。 本技术通过在镜筒与镜头座的结合处设置凹槽，胶被容置与所述凹槽中，足够的胶可以充分与镜筒、镜头座接触，提高了镜头与镜头座之间点胶固定可靠度。 进一步，所述镜筒的外壁具有螺纹，所述镜头座圆周壁的内壁具有与镜筒相配合的螺纹。这样方便点胶操作的进行，并且具有较低的制作成本。 进一步，所述凹槽沿着镜筒或者镜头座圆周壁的轴向方向设置，有利于胶的渗入，提高镜头模组的组装速度。 进一步，所述凹槽与镜筒或者镜头座圆周壁的轴向方向呈一角度向下延伸设置，由于胶与镜筒、镜头座接触面积进一步的增加，所以本方案进一步提高了固定可靠性。 进一步，所述凹槽的数量为多个，优选所述镜筒的外壁或者镜头座圆周壁的内壁的凹槽的数量为4个，所述凹槽对称分布于镜筒的外壁或者镜头座圆周壁的内壁。这样设置既可以增加胶与镜筒、镜头座接触面积，又可以保持用力均衡，进一步提高了固定可靠性。 进一步，所述镜筒的外壁和镜头座圆周壁的内壁都具有凹槽，所述凹槽位于镜筒与镜头座的结合处，优选，在所述镜筒和镜头座固定时，所述镜筒的外壁的凹槽对应到所述镜头座圆周壁的内壁上与所述镜头座圆周壁的内壁的凹槽不重叠。本方案进一步提高了固3定可靠性。附图说明图1是现有技术的镜头模组结构立体图； 图2是现有技术的镜头模组沿图1第II-II线剖面图； 图3是本技术第一实施例的镜头结构立体图； 图4是本技术第二实施例的镜头座结构立体图； 图5.是本技术第三实施例的镜头模组结构立体图； 图6是本技术第三实施例的镜头模组结构立体的V-V线剖面图。具体实施方式为了使本技术所解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下 结合附图及实施例，对本技术进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施 例仅仅用以解释本技术，并不用于限定本技术。 实施例一 图3是本技术第一实施例的镜头结构立体图。参照图3，本实施例的镜头11 包括镜筒111和透镜112，所述透镜112安装在镜筒111内。所述镜筒lll的外壁上具有凹 槽llll，所述凹槽1111为沿着镜筒的轴向方向设置，即竖直方向设置。 本实施例的镜头模组包括一镜头11与镜头座，在镜筒111的外壁与镜头座圆周壁 的内壁有螺纹，通过螺纹连接镜头11与镜头座，然后在镜头11的镜筒111与镜头座上端连 接处点胶固定。本实施例的镜头座圆周壁的内壁中没有设置凹槽。虽然本实施例的镜头座 圆周壁的内壁中没有设置凹槽，但是与镜头11相装配时，镜筒111上的竖直方向凹槽1111 会与镜头座圆周壁的内壁形成一空间用于容纳足够的胶，即保证有足够的胶能与镜头座圆 周壁、镜筒111充分接触，达到较好的粘结效果。本实施例采用竖直方向设置凹槽，有利于 胶的渗入了 ，提高装配速度，同时也有利于装配过程中的工艺控制。当采用UV胶时，本实施 例的竖直方向设置的凹槽，有利于光线的射入，达到较好的粘结效果。 当然本实施例的凹槽也可以与镜筒的轴向方向呈一角度向下延伸设置，此时凹槽 也称为弧形凹槽，弧形凹槽的作用在于，提供更多的胶与镜筒、镜头座圆周壁接触，进一步 增加粘结效果，进一步提高了固定可靠性。 为了节约胶量和不使胶污染传感器(传感器通常位于镜头座中，具有CMOS图像传 感器和CCD图像传感器两种)，优选本实施例的凹槽的长度小于镜头座圆周壁的长度及镜 筒111长度。 实施例二 图4是本技术第二实施例的镜头座结构立体图。参照图4，本实施例的镜头座 12具有镜头座圆周壁121，所述镜头座圆周壁121的内壁上具有凹槽1211，所述凹槽1211 为沿着镜头座圆周壁的轴向方向设置，即竖直方向设置。 本实施例的镜头模组包括一镜头与镜头座12，所述镜头包括镜筒和透镜，所述透 镜安装在镜筒内，在镜筒的外壁与镜头座圆周壁121的内壁攻有螺纹，通过螺纹连接镜头 和镜头座12，然后在镜头的镜筒与镜头座12上端连接处点胶固定。本实施例的镜头座圆周壁的内壁上设置凹槽，而镜筒的外壁并未设置凹槽。虽然本实施例的镜头的镜筒的外壁 没有设置凹槽，但是与镜头座12相装配时，镜头座圆周壁121上的竖直方向凹槽1211也 会与镜头的镜筒的外壁形成一空间用于容纳足够的胶，即保证有足够的胶能与镜头座圆周 壁、镜筒充分接触，达到较好的粘结效果。本实施例采用竖直方向设置凹槽，有利于胶的渗 入了，提高装配速度，同时也有利于装配过程中的工艺控制。当采用UV胶时，本实施例的竖 直方向设置的凹槽，有利于光线的射入，达到较好的粘结效果。 当然本实施例的凹槽也可以与者镜头座圆周壁的轴向方向呈一角度向下延伸设 置，此时凹槽也称为弧形凹槽，弧形凹槽的作用在于，提供更多的胶与镜筒、镜头座圆周壁 接触，进一步增加粘结效果，进一步提高了固定可靠性。 为了节约胶量和不使胶污染传感器(传感器通常位于镜头座中，具有CMOS图像传 感器和CCD图像传感器两种)，优选本实施例的凹槽的长度小于镜头座圆周壁的长度及镜 筒111长度。 实施例三 图5是本技术第三实施例的镜头模组结构立体图。图6是本技术第三实 施例的镜头模组结构立体的V-V线剖面图。参照图5、图6，本实施例的镜头模组10包括一 镜头11与镜头座12，在镜筒111的外壁与镜头座圆周壁121的内壁攻有螺纹，通过螺纹连 接镜头11与镜头座12，然后在镜头11的镜筒111与镜头座12上端连接处点胶固定。本实 施例的镜筒111的外壁具有镜筒凹槽1111以及镜头座圆周壁121的内壁也具有镜头座凹 槽1211。所述镜筒凹槽1111和镜头座凹槽1121的数量都为多个，在此，优选凹槽数量各自 为4个，并且所述凹槽对称分布于镜筒的外壁和镜头座圆周壁的内壁上。这样设置既可以 增加胶与镜筒、镜头座接触面积，又可以保持用力均衡，提高了固定可靠性。 进一步，优本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种镜头模组，包括镜头和镜头座，所述镜头包括镜筒和透镜，所述透镜安装在镜筒内；所述镜头座包括一镜头座圆周壁，所述镜筒嵌于所述镜头座中，其特征在于，所述镜筒的外壁和镜头座圆周壁的内壁至少一个上设置有凹槽，所述凹槽位于镜筒与镜头座的结合处。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陈明，徐宇震，
申请(专利权)人：比亚迪股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]