乏汽回收器制造技术

一种乏汽回收器，包括喷淋装置、旋膜装置和汽水混合装置，喷淋装置顶端设进水管，进水管下部连接布水盘，布水盘下方设喷淋孔板，旋膜装置上部侧壁上设有下部带排水管的出汽管，旋膜装置内从上到下依次装有管板、不锈钢管、ＰＰ－Ｒ管和旋膜孔板，汽水混合装置底部设有出水管、侧壁装有进汽管和乏汽分布器。原水通过进水管进入布水盘和喷淋孔板后成为细小的水滴，乏汽通过进汽管和乏汽分布器后，与原水的水滴在不锈钢管和ＰＰ－Ｒ管中充分混合，乏汽将自身热量传给原水，同时乏汽体积瞬间缩小，汽水混合装置内出现微负压，热水在重力作用下通过出水管排出，剩余少量乏汽通过出汽管排出，本实用新型专利技术节约能源、减少污染。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种用于水蒸气及其他液体乏汽回收的乏汽回收器，属于乏汽回收设备

技术介绍
目前许多企业在生产过程中，向大气排放大量的低压、低温状态的乏汽。乏汽是由带压 的高温水进入到比它压力低的容器里经闪蒸以后产生的微压蒸汽，或是一定压力的蒸汽被使 用以后其压力和温度都降低到无法回到系统中利用，只有对空排放。这两种蒸汽虽然很难再 以蒸汽的状态回到系统中进行再利用，但如果排掉会浪费大量的热能和水，而且形成的"白 龙"会对环境造成严重的热污染。乏汽蕴含的热量巨大，因此应该合理利用。在某些生产工艺和生活中需要使用热水，被 排放的乏汽就是很好的热源乏汽可以将待处理的原水加热到一定温度，应用于生产工艺中 需要使用热水的场合和日常生活洗浴、冬季采暖用热水的供应，以及其它需要热水的场合， 大大提高水处理系统的运行效率，缩短处理时间，减少酸、碱、盐和树脂的用量；乏汽还可 以对进入锅炉除氧器的软化水进行加热，减少了除氧用新蒸汽的用量。如果釆用蒸汽喷射器用中压蒸汽提升压力很低的乏汽，需耗用大量的高品质蒸汽，大约 需要10吨的1. 6MPa的中压蒸汽才能吸收1吨的乏汽，最后混合成为11吨的0. 4Mpa低压蒸 汽。中压蒸汽的品质下降，而大量的低压蒸汽没有用武之地。而且，采用喷雾方法回收低压 状态的乏汽效果不明显。所以，有效回收重复利用乏汽，不仅可以节约能源，减少新蒸汽的用量，还可大大减少 热污染，保护环境，因此，乏汽的有效回收及充分地再利用是本领域技术人员亟待解决的重 要课题。
技术实现思路
本技术的目的是克服现有技术中存在的不足，而提供一种乏汽回收器，解决了乏汽 回收效果不佳的问题。本技术是通过以下技术方案实现的一种乏汽回收器，它由喷淋装置、旋膜装置和汽水混合装置三部分组成，在喷淋装置的 顶端设有进水管，进水管下部连接布水盘，布水盘下方设有喷淋孔板，喷淋孔板至少一层，也可以是多层，旋膜装置上部侧壁上设有下部带排水管的出汽管，排水管设置于出汽管下侧 管壁上，旋膜装置从上到下依次装有管板、不锈钢管、三型聚丙烯管(PP-R管)和孔板，管板 与不锈钢管采取焊接方式连接，不锈钢管和三型聚丙烯管直接交错连接，所述汽水混合装置 包括筒体、支撑架、乏汽分布器、进汽管及出水管，所述筒体下部侧壁上装有进汽管及乏汽 分布器，所述乏汽分布器与进汽管为一个整体，所述乏汽分布器设置在所述筒体内部。汽水混合装置的筒体下部设有支架，原水通过喷淋装置的布水盘和喷淋孔板成为细小的 水滴，增大了原水的表面积，然后与乏汽在旋膜装置中充分混合，乏汽将自身热量传给原水， 同时乏汽体积瞬间缩小，汽水混合装置内出现微负压，更有利于乏汽的产生和排放。 本技术的乏汽回收器相对于现有技术具如下有益效果1、本技术的乏汽回收器，当乏汽自进汽管进入回收器后，迅速被吸收，乏汽的产 生和排放不受影响，乏汽和冷却水的压力不受限制，乏汽的回收、热水的自动输送同时进行， 为用户节约了投资；2、本技术的乏汽回收器，投资小，生产工艺简单，操作使用方便，成本低廉。附图说明图1为本技术的乏汽回收器结构平面图。具体实施方式为了使本领域的一般技术人员能够清楚理解本技术的技术方案，现结合附图及实施 例对本技术作进一步详细说明本技术的乏汽回收器，如图l所示，本技术由三个部分组成，即喷淋装置15、 旋膜装置16及汽水混合装置17，其中喷淋装置15包括进水管l、布水盘2、喷淋孔板3， 旋膜装置16包括管板4、不锈钢管5、 PP-R管6及旋膜孔板7，汽水混合装置17包括筒体8、 支架9、出汽管IO、排水管ll、乏汽分布器12、进汽管13及出水管14。喷淋装置15上的进水管1下方连接布水盘2，布水盘2下方连接喷淋孔板3，旋膜装置 16上部侧壁上设有下部带排水管11的出汽管10,排水管11连接于出汽管10下部管壁上， 管板4位于喷淋孔板3下方，旋膜装置16的管板4下方从上到下依次设有不锈钢管5、 PP-R 管6和旋膜孔板7，管板4和不锈钢管5为焊接，不锈钢管5和PP-R管6直接交错连接，旋 膜孔板7与筒体8焊接，筒体8下部设有出水管14，进汽管13和乏汽分布器12为一个整体， 乏汽分布器12设置在筒体的内部，筒体8还设有支架9，用于支撑固定乏汽回收器。原水通过进水管1进入布水盘2和喷淋孔板3后成为细小的水滴，乏汽通过进汽管13和乏汽分布器12后，与原水的水滴在不锈钢管5和PP-R管6中充分混合，乏汽将自身热量 传给原水，同时乏汽体积瞬间縮小，汽水混合装置17内出现微负压，有利于乏汽的产生和排 放，热水在重力作用下通过出水管14排出，剩余少量乏汽通过出汽管IO排出，排水管ll用 于控制回收器内的水位，防止水位过高发生危险。以上所述实施方式仅为本技术的一个实施例，本技术不限于上述实施例，对于 本领域一般技术人员而言，在不背离本技术原理的前提下对它所做的任何显而易见的改 动，都属于本技术的构思和所附权利要求的保护范围。权利要求1.一种乏汽回收器，其特征在于包括喷淋装置(15)、旋膜装置(16)和汽水混合装置(17)三部分，所述喷淋装置(15)顶端设进水管(1)，所述进水管(1)下部连接布水盘(2)，所述布水盘(2)下方设有喷淋孔板(3)，所述旋膜装置(16)上部侧壁上设有下部带排水管(11)的出汽管(10)，所述旋膜装置(16)内从上到下依次装有管板(4)、不锈钢管(5)、三型聚丙烯管(6)和旋膜孔板(7)，所述汽水混合装置(17)包括筒体、支撑架、乏汽分布器(12)、进汽管(13)及出水管(14)，所述筒体下部侧壁上装有进汽管(13)及乏汽分布器(12)。2. 如权利要求1所述的乏汽回收器，其特征在于所述布水盘(2)下方的喷淋孔板(3) 至少为一层。3. 如权利要求1所述的乏汽回收器，其特征在于所述管板(4)与不锈钢管(5)连接， 所述不锈钢管(5)与三型聚丙烯管(6)连接。4. 如权利要求1所述的乏汽回收器，其特征在于所述筒体(8)设有支架(9)。5. 如权利要求1所述的乏汽回收器，其特征在于所述乏汽分布器(12)与进汽管(13) 为一个整体，所述乏汽分布器(12)设置在所述筒体(8)内部。专利摘要一种乏汽回收器，包括喷淋装置、旋膜装置和汽水混合装置，喷淋装置顶端设进水管，进水管下部连接布水盘，布水盘下方设喷淋孔板，旋膜装置上部侧壁上设有下部带排水管的出汽管，旋膜装置内从上到下依次装有管板、不锈钢管、PP-R管和旋膜孔板，汽水混合装置底部设有出水管、侧壁装有进汽管和乏汽分布器。原水通过进水管进入布水盘和喷淋孔板后成为细小的水滴，乏汽通过进汽管和乏汽分布器后，与原水的水滴在不锈钢管和PP-R管中充分混合，乏汽将自身热量传给原水，同时乏汽体积瞬间缩小，汽水混合装置内出现微负压，热水在重力作用下通过出水管排出，剩余少量乏汽通过出汽管排出，本技术节约能源、减少污染。文档编号F28C1/08GK201407921SQ20092010839公开日2010年2月17日 申请日期2009年6月4日 优先权日2009年6月4日专利技术者于太安 申请人:于太安本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种乏汽回收器，其特征在于：包括喷淋装置（１５）、旋膜装置（１６）和汽水混合装置（１７）三部分，所述喷淋装置（１５）顶端设进水管（１），所述进水管（１）下部连接布水盘（２），所述布水盘（２）下方设有喷淋孔板（３），所述旋膜装置（１６）上部侧壁上设有下部带排水管（１１）的出汽管（１０），所述旋膜装置（１６）内从上到下依次装有管板（４）、不锈钢管（５）、三型聚丙烯管（６）和旋膜孔板（７），所述汽水混合装置（１７）包括筒体、支撑架、乏汽分布器（１２）、进汽管（１３）及出水管（１４），所述筒体下部侧壁上装有进汽管（１３）及乏汽分布器（１２）。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于太安，
申请(专利权)人：于太安，
类型：实用新型
国别省市：11[]