智能型全自动真空茶叶包装机制造技术

本实用新型专利技术属于一种包装机械，包括真空上料干燥装置和自动抽真空包装装置；真空上料干燥装置主要由吸料机、料桶、吸料枪、吸风口、排风管、真空管、真空罐、吸料管、空气过滤器、料位感应器和干燥机所组成，自动抽真空包装装置包括一个插角装置和包装袋盒式整型装置，插角装置位于横封模块和密封块的两侧，包装袋盒式整型装置位于密封块下端。本实用新型专利技术在无人操作的状态下一次完成整个茶叶包装过程，能满足对茶叶包装的封密、避光、避气、避湿的要求，可根据需求定型茶叶包装形状，茶叶包装精致美观，安全卫生，包装速度快，包装质量好。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于一种包装机械。
技术介绍
对茶叶的传统包装有散装纸包、塑料袋包、罐装等过程，包装各过程是间 歇、独立且互不相联系的过程，缺乏连续性，在各个过程中容易造成茶叶污染 或人、物交叉感染，且包装速度慢、用人多、包装效率低。对茶叶的传统无法 达到对茶叶包装的基本封密、避光、避气、避湿等要求，且包装后的茶叶过于 笨重不美观、不便携带，贮存时间较短。
技术实现思路
本技术目的是设计一种智能型全自动真空茶叶包装机，使其在无人操 作的状态下一次完成整个茶叶包装过程，能满足对茶叶包装的封密、避光、避 气、避湿的要求，可根据需求定型茶叶包装形状，茶叶包装精致美观，安全卫 生，包装速度快，包装质量好。为此，本技术包括真空上料干燥装置和自动抽真空包装装置；真空上料干燥装置，主要由吸料机、料桶、吸料枪、吸风口、 排风管、真空管、真空罐、吸料管、空气过滤器、料位感应器和干燥机所组成， 吸料机位于平台支架一侧，真空罐的出口与干燥机入口相通，干燥机的出口位 于储料斗上端，吸料管的一端连接吸料枪并同位于料桶内，吸料管的另一端相 通真空罐，真空罐内设有空气过滤器，真空罐上端通过排风管和真空管与吸料 机的吸风口相通；称重装置，为四斗电子称，位于平台支架上端，称重装置的上端为储料斗， 称重装置的下端为自动抽真空包装装置；自动抽真空包装装置，包括一个插角 装置和包装袋盒式整型装置，插角装置位于横封模块和密封块的两侧，包装袋 盒式整型装置位于密封块下端。上述结构设计达到了本技术的目的。本技术的优点能一次连续完成茶叶的整个包装过程，在包装过程中无 人操作，能满足对茶叶包装的封密、避光、避气、避湿的要求，且可根据需求 定型茶叶包装形状，茶叶包装精致美观，安全卫生，包装速度快，包装效率高。 本技术还具有结构简单、可方便地安装放置，使用成本低、使用寿命长、使用效果好和省工省力。附图说明图l为本技术的结构示意图图2为本技术的真空上料干燥装置局部结构示意图 图3为本技术的自动抽真空包装装置局部结构示意图图4为本技术的插角装置和包装袋盒式整型装置局部结构示意图具体实施方案如图1所示， 一种智能型全自动真空茶叶包装机，主要由平台支架27、储料 斗15和称重装置所组成。智能型全自动真空茶叶包装机包括真空上料干燥装置 和自动抽真空包装装置。本技术由真空上料干燥装置、.称重装置、平台支 架、储料斗、Q动抽真空包装装置、插角装置、包装袋盒式整型装置、电气控 制柜21和成品输送机26所组成。真空上料干燥装置的吸料机和料桶位于平台支 架一侧，真空上料干燥装置的真空罐向下依次设有干燥机、储料斗、称重装置、 自动抽真空包装装置和成品输送机，成品输送机上设有传送带25，用于将包装 后的包装袋40传离包装机。电气控制柜位于平台支架下端一侧，电气控制柜内 设有控制元件和微型电子计算机及显示屏19和各种仪器的操控按扭22、急停开 关17及各种电控部分的电路板、温度控制单元和逻辑控制单元等。平台支架上 端为操作平台，用楼梯架18上下，供操作人员调整四斗电子称的运行。如图1和图2所示，真空上料干燥装置主要由吸料机1、料桶2、吸料枪3、吸 风口4、排风管12、真空管ll、真空罐8、吸料管7、空气过滤器13、料位感应器 14和干燥机5所组成。吸料机位于平台支架一侧，真空罐的出口6与干燥机入口 相通，干燥机的出口位于储料斗上端。吸料管的一端连接吸料枪并同位于料桶 内，吸料管的另一端相通真空罐，真空罐内设有空气过滤器，真空罐上端通过 排风管和真空管与吸料机的吸风口相通。所述的真空罐内设有料位感应器14，其作用是将真空罐内茶叶的量向计算机控制系统输入，以供计算机控制吸料机 的抽气装置启动和关闭，保证真空罐内茶叶的待装量。空气过滤器与真空罐的 连接部位设有密封圈9和密封垫10密封。称重装置为四斗电子称16，位于平台支架上端，称重装置的上端为储料斗， 称重装置的下端为自动抽真空包装装置。从真空罐出口进入干燥机内的待包装 茶叶，通过干燥机干燥后，从干燥机的出口进入储料斗储存。由计算机控制的储料斗门茶叶的通过料量，储"料斗下端设有称重装置的伞状圆形主振盘，主振 盘边缘相通各线振盘一端，线振盘另一端与各进料斗上端相通，主振盘下端设 主振机，各线振盘下端设线振器。各称重传感器的器体端分别固定在各称重料 斗底座的机体架上，传感端分别固定各个带阀板的称重料斗，各称重传感器用 信号线连接电控柜内的计算机和可编程控制器，计算机读取可编程控制器的称 重控制信息通过控制主振机、线振器的控制进料斗，进而控制称重料斗料的重 量。称重装置的出料斗下端相通自动抽真空包装装置的F料管31上端。如图3和图4所示，自动抽真空包装装置包括一个插角装置和包装袋盒式整 型装置，插角装置位于横封模块37和密封块38的两侧。包装袋盒式整型装置39 位于密封块下端。所述的插角装置由位于横封模块和密封块的两侧对称设置的上插角片47、 下插角片46、插角上轴42、插角下轴43和气缸44所组成。气缸位于横封模块和 密封块两侧的机体架上，气缸活塞杆连接活塞架48中部，活塞架两端连接插角 上卜轴的一端，插角上下轴的另一端设有上下插角片。所述的包装袋盒式整型装置由位于密封块下端的下料管两侧左右对称的整 型气缸29和与整型气缸活塞杆前端连成一体定型片45构成，整型气缸位于下料 管两侧两侧的机体架上，气缸活塞杆连定型片中部。所述的定型片为正视投影 图为方形，或为圆形，或为多边形。两定型片可扣合成包装袋需包装形状。自动抽真空包装装置，由真空泵28、电磁阀30、抽真空管24、气缸32和气 缸活塞杆33所组成，抽真空管下端穿过下料管31位于下料管下端。抽真空管上 端连通连接管，连接管相通真空泵的抽气口，连接管上设有电磁阀，气缸位于 抽真空管上端的机体架上，气缸活塞杆与抽真空管外上部连接。在下料管的上 部设翻领成型器35，位于下料管后部的机体架上设供包装膜装置20，该装置由 计算机控制且微型电机带动的包装膜滚筒、滚筒架、张紧辊、水平辊和色标电 控设头所组成共同对包装膜34进行成型制袋。由计算机控制正反转微电机带动 的垂直拉膜同步轮组和其上的拉膜皮带23与包装膜滚筒同步运动。位于下料管 正面设有自动纵向封口装置36，位于下料管下方安装横封模块37，该装置上端 设有由计算机控制液压缸运行的且用于夹紧袋腔的密封块38，横封模块内设有 切刀，两装置内均设有发热管。输送装置的传送带的进料端位于自动抽真空包装装置的下料管下端。输送装置的机架一端与位丁下料管下端的机体架连成一体，由电机带动的传送主动轮和从动轮位于传送带两端的机架上。使用时，将需待包装茶叶投入本技术的料桶中，启动微电脑操作控制 程序，位于吸料机内的高速整流马达启动，将真空罐内的空气经真空管抽出， 真空罐产生负压，将待包装茶叶通过吸料管吸进真空罐内后，再进入千燥机， 在吸料过程中真空罐配有料位感应器，缺料时自动启动，使包装正常运行。待 包装茶叶在干燥机内烘干后，从干燥机出口进入储料斗再进入四斗电子称主振 盘上，电子称重装置经地自振将待包装茶叶分配给各进料斗，进料斗再将待包 装茶叶按设定程序送入电控称重料斗，称重后进行数据组合将符合重量要求的 待包装茶本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种智能型全自动真空茶叶包装机，主要由平台支架、储料斗和称重装置所组成，其特征在于：智能型全自动真空茶叶包装机包括真空上料干燥装置和自动抽真空包装装置；　真空上料干燥装置，主要由吸料机、料桶、吸料枪、吸风口、排风管、真空管、真空罐、吸 料管、空气过滤器、料位感应器和干燥机所组成，吸料机位于平台支架一侧，真空罐的出口与干燥机入口相通，干燥机的出口位于储料斗上端，吸料管的一端连接吸料枪并同位于料桶内，吸料管的另一端相通真空罐，真空罐内设有空气过滤器，真空罐上端通过排风管和真空管与吸料机的吸风口相通；　称重装置，为四斗电子称，位于平台支架上端，称重装置的上端为储料斗，称重装置的下端为自动抽真空包装装置；　自动抽真空包装装置，包括一个插角装置和包装袋盒式整型装置，插角装置位于横封模块和密封块的两侧，包装 袋盒式整型装置位于密封块下端。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：彭智松，
申请(专利权)人：彭智松，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]