自动锁线挂锁制造技术

本实用新型专利技术涉及一种自动锁线挂锁，包括：本体、两内轴、两弹簧、至少六颗钢珠及两尾塞；本体设有第一及第二通道，第一通道和第二通道分别设有内轴活动限制部；内轴上设有锁线限制部，内轴一与内轴二对立而设，分别位于主体的上端与下端；锁线限制部和内轴活动限制部之间按照其尺寸变化的趋势相配合；内轴上的锁线限制部至少设有三颗钢珠，钢珠在弹簧张力状态下由内轴活动限制部限制的同时向内顶靠待固定线缆；两尾塞分别固定于第一通道下端及第二通道上端，尾塞中心设有穿线孔，两弹簧分别弹性支撑于尾塞和内轴之间。本实用新型专利技术自动锁线挂锁能快捷的将吊装件挂起并自动锁位固定，且能自由调节高度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卡线器，尤其涉及一种自动锁线挂锁。
技术介绍
日常生活中常需要固定吊装式灯具、挂画、广告吊牌等吊装产品，而目前吊装产品多数采用铁杆和铁链作为吊具与固定架之间链接，直接用螺钉固定在高处或悬挂在挂钩上，再估算实际所要的高度后裁剪铁杆的长度。这样既不能在遇到特殊情况时根据实际需要来调节高度，还会在调节过程中花费更多的人工和时间。这样的吊具无法满足现实生活中人们因需要而随时方便和快捷调节吊装产品的需求。
技术实现思路
因此，本技术的目的在于提供一种自动锁线挂锁，其能快捷的将吊装产品挂起，可任意调节吊装产品的高低到某一位置并能自动锁位固定。 为实现上述目的，本技术提供一种自动锁线挂锁，其包括本体、两内轴、两弹簧、至少六颗钢珠及两尾塞；所述本体设有上下贯通本体的第一及第二两通道，第一通道上端的一段的内径由上至下逐渐增大以形成第一通道的内轴活动限制部，第二通道下端的一段的内径由下至上逐渐增大以形成第二通道的内轴活动限制部；所述内轴的外径向一端逐渐增大以形成锁线限制部，一内轴在一弹簧支撑下置于第一通道上端，另一内轴则在另一弹簧支撑下置于第二通道下端，所述两尾塞分别固定于两通道内而分别与所述两内轴相对以支撑弹簧；锁线限制部和内轴活动限制部对位配合并且两者尺寸变化趋势相同以限制内轴在通道内的上下移动；每一内轴的锁线限制部上都至少设有三颗钢珠，所述钢珠分别活动设于锁线限制部所设的通孔中，且可沿通孔方向向内轴内或内轴外移动；待固定线缆从所述至少三颗钢珠所围成的空隙之间穿过，线缆穿过时克服内轴与尾塞间的弹簧力使锁线限制部下移时，钢珠可向内轴外移动而使线缆顺利穿过锁线限制部，最后从尾塞中心的过线孔中穿出。 其中，所述第一通道按照其内径大小变化由上至下包括三段上面一段的内径在三段之间最小且保持不变；中间一段为第一通道的内轴活动限制部，该段的内径由上至下逐渐增大；下面一段的内径在三段之间最大且保持不变。 其中，所述第二通道按照其内径大小变化由下至上包括三段下面一段的内径在三段之间最小且保持不变；中间一段为第二通道的内轴活动限制部，该段的内径由下至上逐渐增大；上面一段的内径在三段之间最大且保持不变。 其中，所述内轴按照其外径大小变化包括两段第一段的外径小于第二段且保持不变；第二段的外径由与第一段连接处开始逐渐增大，该段为锁线限制部。 其中，所述钢珠为六颗，每一内轴在其锁线限制部设有三颗钢珠，该三颗钢珠的球心分布于内轴的同一横截面内；待固定线缆尚未插入时，该三颗钢珠分别向外顶靠内轴活动限制部，同时该三颗钢珠还向内相互顶靠。3 其中，所述弹簧为口径逐渐增大的弹簧，弹簧小口径的一端顶靠在内轴上，弹簧大口径的一端顶靠在尾塞上。 其中，所述第一通道或第二通道在对应于内轴末端的开口处分别开设有暴露内轴侧面的缺口。 其中，所述自动锁线挂锁还包括一杆形的附件，该附件的末端可伸入所述缺口以压迫内轴来进行收线。 其中，所述本体设有上下贯通本体的附件插孔，所述附件可插入该附件插孔以和本体成为一体。 综上所述，本技术自动锁线挂锁体积小能随身携带，在任何场所使用时只要有支点供悬挂本技术产品，便能快捷的将吊装产品挂起，可任意调节吊装产品的高低到某一位置并能自动锁位固定。 为更进一步阐述本技术为实现预定目的所采取的技术手段及功效，请参阅以下有关本技术的详细说明与附图，相信本技术的目的、特征与特点，应当可由此得到深入且具体的了解，然而附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。以下结合附图，通过对本技术的具体实施方式详细描述，将使本技术的技术方案及其他有益效果显而易见。 附图中， 附图说明图1为本技术自动锁线挂锁一较佳实施例的立体图 图2为本技术自动锁线挂锁一较佳实施例的俯视图 图3为本技术自动锁线挂锁一较佳实施例的剖视图 图4为本技术自动锁线挂锁一较佳实施例的附件的立体图，具体实施方式如图1-4所示，图1为本技术自动锁线挂锁一较佳实施例的立体图，图2为其俯视图，图3为其剖视图，图4为其附件的立体图。 在此较佳实施例中，自动锁线挂锁包括本体1、两内轴2、两弹簧4、至少六颗钢珠5及两尾塞6，可用来调节固定待固定线缆9 ;本体1设有上下贯通本体的第一通道7及第二通道8，使用时，待固定线缆9从第二通道8下方穿入，由第二通道8上方穿出，再由第一通道7上方穿入，最后由第一通道7下方穿出，待固定线缆9由本体1内的各组件调节固定；第一通道7上端的一段的内径由上至下逐渐增大以形成第一通道7的内轴活动限制部71，第二通道8下端的一段的内径由下至上逐渐增大以形成第二通道8的通道内轴活动限制部81 ;两个通道的结构相类似，该自动锁线挂锁各组件在两个通道内的安装方式相同，只是方向相反，因此相同的组件中只选择了在第一通道7—侧的组件进行了标号；内轴2的外径向一端逐渐增大以形成锁线限制部21， 一内轴2活动的穿设于第一通道7上端，另一内轴2活动的穿设于第二通道8下端，锁线限制部21和内轴活动限制部71或内轴活动限制部81之间按照其尺寸变化的趋势相配合以限制内轴2在通道内的上下移动；每一内轴2在其锁线限制部21至少设有三颗钢珠5，钢珠5分别活动地容纳于锁线限制部21上所设的通孔中，4钢珠5可沿通孔方向向内轴2内或内轴2外移动，待固定线缆9从所述至少三颗钢珠5之 间穿过后，钢珠5向外顶靠内轴活动限制部71的同时还向内顶靠待固定线缆9，从而可固定 待固定线缆9 ;两尾塞6分别固定于第一通道7下端及第二通道8上端，尾塞6中心设有穿 孔以供待固定线缆9穿过，两弹簧4分别位于第一通道7内和第二通道8内以弹性支撑于 尾塞6和内轴2之间。 在此较佳实施例中，第一通道7按照其内径大小变化由上至下包括三段上面一 段的内径在三段之间最小且保持不变；中间一段为第一通道7的内轴活动限制部71，该段 的内径由上至下逐渐增大；下面一段的内径在三段之间最大且保持不变。第二通道8按照 其内径大小变化由下至上包括三段下面一段的内径在三段之间最小且保持不变；中间一 段为第二通道8的内轴活动限制部81，该段的内径由下至上逐渐增大；上面一段的内径在 三段之间最大且保持不变。内轴2按照其外径大小变化包括两段第一段的外径小于第二 段且保持不变；第二段的外径由与第一段连接处开始逐渐增大，该段为锁线限制部21。 在此较佳实施例中，钢珠5的数量为六颗，每一内轴2在其锁线限制部21设有三 颗钢珠5 ;该三颗钢珠5的球心分布于内轴2的同一横截面内，待固定线缆9尚未插入时， 该三颗钢珠5分别向外顶靠内轴活动限制部81，同时该三颗钢珠5还向内相互顶靠；选定 钢珠5的直径使其恰好可在内轴2的通孔中移动，同时还可将待固定线缆9夹持在三颗钢 珠5之间。钢珠5还可以选取其它数量，只要选定钢珠5的直径及位置使其适宜夹持待固 定线缆9即可。弹簧4为口径逐渐增大的弹簧，弹簧4小口径的一端顶靠在内轴2上，弹簧 4大口径的一端顶靠在尾塞6上；实际使用中内轴2会朝向尾塞6压迫弹簧4，采用口径逐 渐增大的弹簧4有利于工作的稳定性。 第一通道7或第二通道8在对应于内轴2末端的开口处分别开设有暴露其内轴2 侧面的缺口 3 ;此较佳实施例的自动锁线挂锁还包括一杆形的附件IO，该附件10本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种自动锁线挂锁，其特征在于，包括：本体、两内轴、两弹簧、至少六颗钢珠及两尾塞；所述本体设有上下贯通本体的第一及第二两通道，第一通道上端的一段的内径由上至下逐渐增大以形成第一通道的内轴活动限制部，第二通道下端的一段的内径由下至上逐渐增大以形成第二通道的内轴活动限制部；所述内轴的外径向一端逐渐增大以形成锁线限制部，一内轴在一弹簧支撑下置于第一通道上端，另一内轴则在另一弹簧支撑下置于第二通道下端，所述两尾塞分别固定于两通道内而分别与所述两内轴相对以支撑弹簧；锁线限制部和内轴活动限制部对位配合并且两者尺寸变化趋势相同以限制内轴在通道内的上下移动；每一内轴的锁线限制部上都至少设有三颗钢珠，所述钢珠分别活动设于锁线限制部所设的通孔中，且可沿通孔方向向内轴内或内轴外移动；待固定线缆从所述至少三颗钢珠所围成的空隙之间穿过，线缆穿过时克服内轴与尾塞间的弹簧力使锁线限制部下移时，钢珠可向内轴外移动而使线缆顺利穿过锁线限制部，最后从尾塞中心的过线孔中穿出。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：容昌贤，
申请(专利权)人：容昌贤，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]