一种振动式料浆过滤器及其粉料造粒系统技术方案

本实用新型专利技术涉及一种振动式料浆过滤器及其粉料造粒系统，其包括机架、筒体和筛网，而所述筛网安装在所述筒体上且该筛网与大气相通，所述机架包括支承所述筒体的横梁，在机架横梁的周围设有３个或以上的直立弹簧，所述筒体安装在这些直立弹簧之上，所述筒体下部连接有锥形料斗和出料口，所述筒体上安装有料浆液位报警器，筒体外侧安装有竖直振幅的振动器。本实用新型专利技术振动式料浆过滤器及其粉料造粒系统能够利用垂直振动来强化料浆的分散和过滤、保证筛网连续进行料浆过滤而不堵，且能使混入料浆中的空气释放出去、杜绝料浆夹带空气导致的生产和粉料物理参数的波动；同时减少资源浪费、提高生产效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及粉末处理装置，更具体地说，本技术涉及一种粉料料浆的处理和过滤装置。
技术介绍
在软磁铁氧体产品生产过程中，制粉、成型、烧结是三个主要工艺环节。制粉是最 基础也是最重要的环节之一，而喷雾造粒是制粉的一道重要工序。喷雾造粒制备的粉料质 量直接影响着后续成型工序的压制性能及生坯的强度等，进而对材料性能、产品强度等亦 产生影响，所以喷雾造粒制备的粉料需具备一定的水分、合理的粒度分布、良好的流动性、 一定的松装密度等特性。 为了使喷雾造粒的粉料具备一定的水分、合理的粒度分布、良好的流动性、一定的 松装密度，就必须使浆泵和管路系统中料浆的压力和流量稳定，且为防止料浆分散不良、或 料浆粘度过高导致料浆过滤器筛网频繁堵塞，避免造粒时雾化器中的料浆压力和流量波 动、劣化粉料的物理参数，传统工艺系统一直使用密封式的过滤器对料浆进行过滤，筛网目 数一般则采用20 40目。 鉴于过滤器堵塞常发而又要尽量保证连续生产，在传统工艺系统的密封过滤器 时，通常采用双桶轮换结构，目的是为了在生产过程中，一个过滤桶筛网堵塞情况下，通过 三通阀门可以转换到另外一个过滤桶筛网继续过滤操作而不致中断全线生产，且可同时清 洗堵塞的过滤桶和筛网以备下次切换之用。 经统计当双桶过滤器安装30目的筛网，堵塞周期为1 2次/班，如果料浆的分 散不好或属于易沉淀料浆时，则堵塞次数会升到3 4次/班；如生产颗粒分布要求高的粉 料时，要求其雾化器的喷片孔径小到小0.9mm，此时过滤器如安装30目的筛网将会堵塞喷 片孔，为保证粉料的物理参数，必须安装40目以上的过滤筛网，但如按需要采用40目的筛 网时，双桶过滤器又会出现严重的筛网堵塞，甚至不能生产。 由上可见，双桶过滤器频繁的筛网堵塞和清洗，既造成了料浆资源的严重浪费，还 导致了生产效率低下。 此外，因为双桶过滤器为密封操作，在搅拌罐搅拌时混入料浆中的气泡会随料浆 由管道一起进入到密封的双桶过滤器中而不能释放出去，接着再进入到隔膜式料浆泵中； 因空气的可压縮性，造成隔膜泵的压力不稳定甚至压力达不到工艺要求，因此，传统的过滤 器及粉料造粒系统给后续雾化造粒的粉料质量带来严重隐患。
技术实现思路
针对现有技术的上述缺点，本技术的目的是要提供一种振动式料浆过滤器及 其粉料造粒系统，其具有如下优点能够利用垂直振动来强化料浆的分散和过滤、保证筛网 连续进行料浆过滤而不堵，且能使混入料浆中的空气释放出去、杜绝料浆夹带空气导致的 生产和粉料物理参数的波动；同时减少资源浪费、提高生产效率。 为此，本技术的技术解决方案之一是一种振动式料浆过滤器，其包括机架、筒 体和筛网，而所述筛网安装在所述筒体上且该筛网与大气相通，所述机架包括支承所述筒 体的横梁，在机架横梁的周围设有3个或以上的直立弹簧，所述筒体安装在这些直立弹簧 之上，所述筒体下部连接有锥形料斗和出料口 ，所述筒体上安装有料浆液位报警器，筒体外 侧安装有竖直振幅的振动器。 针对传统密封式双桶过滤器单纯依靠粉料造粒系统的料浆搅拌罐的液位高差、和 料浆泵的液体抽吸力来赋予料浆过滤的动力、以致过滤动力严重不足的弊病，本技术 的振动式料浆过滤器则在筒体外侧面上安装竖直振幅的振动器，借用振动器的竖直振幅来 提供充足、正向的分散动力和过滤动力，这些新增动力可有效打碎料浆结块、强行分散料 浆、强制过滤；生产实际证实本技术的振动式料浆过滤器能保证筛网连续进行料浆 过滤，振动过滤后筛网上残留很少且不堵塞，以致除筛网振动破裂的特殊情况外，一般工作 时既不需要清洗筛网，也不需要更换筛网。此外，本技术的振动式料浆过滤器采用网面 朝上地在筒体上安装筛网、且令该筛网与大气相通的结构，这样一来，通过管道输送到过滤 器网面之上的料浆在垂直振动过滤的同时，还得以释放料浆中混入的空气，最后积存在筒 体下部锥形料斗里的料浆，其中混入的空气均已释放干净，不会再随料浆混入夹带到其后 的料浆泵、雾化喷头中去；实际生产证实本技术的振动式料浆过滤器能能使混入料 浆中的空气释放干净，从而使得料浆泵、雾化喷头处的压力持续保持均匀稳定，杜绝了混入 空气所致的粉料物理参数的波动，在减少了资源浪费的同时，提高了生产效率。而本实用新 型中料浆液位报警器能杜绝前后工序偶发故障可能导致的意外损失，从而确保本装置长期 的连续化过滤操作。 为进一步优化筛网的安装结构，使得装卸灵活简便，所述筒体截面为圆形，所述过 滤器还包括将筛网紧配合在所述筒体上的网箍。该结构改进使得操作更方便，更换筛网时 只要把网箍拉出，新筛网罩在振动筒体上再筘好筛网箍即可，打开电磁阀即可继续工作，除 旧换新非常简捷。 为适应磁性粉末的专门需要，所述筛网目数为30-50目。 为增加本技术过滤器的结构稳固性、增强过滤的振动动力、减轻振动噪音，所 述机架包括4根围绕筒体的横梁，每根横梁上设有1个直立弹簧，在所述筒体的两侧各安装 有1个振动器。 为增强过滤器的振动动力、增加过滤效率，所述振动器为振动频率为20000-40000次/分钟的气体振动器。通过调节供气压力能够自如调节气体振动器的频率、振幅和振动 力，以适应不同工况和不同料浆过滤之需。 为增加本技术过滤器的振动耐受性、连接可靠性、工作连续性，所述出料口连 接有输料软管，输料软管连接有隔膜泵。 相应地，本技术的另一技术解决方案是一种采用如上所述振动式料浆过滤器 的粉料造粒系统，其包括储备粉料料浆的搅拌罐、料浆过滤器、料浆泵、雾化喷头、造粒塔， 而所述料浆过滤器包括机架、筒体和筛网，而所述筛网安装在所述筒体上且该筛网与大气 相通，所述机架包括支承所述筒体的横梁，在机架横梁的周围设有3个或以上的直立弹簧， 所述筒体安装在这些直立弹簧之上，所述筒体下部连接有锥形料斗和出料口 ，所述筒体上 安装有料浆液位报警器，筒体外侧安装有竖直振幅的振动器；所述搅拌罐的料浆通过管道连接到所述料浆过滤器的筛网上方中央，所述出料口通过输料软管连接着所述料浆泵。 本技术粉料造粒系统具有如下优点(l)让过滤器产生竖直方向的振动，使 料浆在振动中强化过滤，不会堵塞筛网。(2)即使分散不好、料浆结块和使用目数为40目以 上的筛网也不会堵塞筛网，因此，允许根据工艺需要采用40目甚至更细的筛网过筛，从而 保证和提高造粒后粉料的物理参数。(3)采用敞口过筛方式，料浆内的空气在过筛时得到 排放，使隔膜式料浆泵的压力保持稳定。(4)料浆溢出提前报警，其余时间操作人员可以不 管。(5)振动过筛后，粘在筛网上残余料浆少，资源浪费少。 为保证过滤器上筛网防尘，同时又具有良好通风换气环境，所述振动式料浆过滤 器设在所述搅拌罐的基座台板以下，充分利用基座台板下既隔尘又开放的空间，简化了过 滤器的结构。 本技术粉料造粒系统的其他结构上的优化改进包括 所述筛网目数为30-50目。 所述振动器为振动频率为20000-40000次/分钟的气体振动器。 所述机架包括4根围绕筒体的横梁，每根横梁上设有1个直立弹簧，在所述筒体的相对两侧各安装有1个振动器。 以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。附图说明图1为传统粉料造粒系统的示意图。 图2为本技术粉料造粒系统实施例的示意图。 图3为本技术振动本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种振动式料浆过滤器，其包括机架、筒体和筛网，其特征在于：所述筛网安装在所述筒体上且该筛网与大气相通，所述机架包括支承所述筒体的横梁，在机架横梁的周围设有３个或以上的直立弹簧，所述筒体安装在这些直立弹簧之上，所述筒体下部连接有锥形料斗和出料口，所述筒体上安装有料浆液位报警器，筒体外侧安装有竖直振幅的振动器。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：戴光荣，
申请(专利权)人：乳源东阳光磁性材料有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]