压力介质的环保包装容器制造技术

本实用新型专利技术涉及压力介质的环保包装容器，由容器本体１０、控制阀２０、安全阀３０、排气阀４０构成，控制阀２０、安全阀３０和排气阀４０装配在容器本体１０上，本实用新型专利技术的控制阀阀体与阀芯杆配合的同心度好，阀体与阀芯杆装配一次完成，解决了现有技术中阀体缩口过程中造成对阀体或阀芯杆的损坏等缺陷，阀体与阀芯杆加工装配工艺简单成品率高，成品的稳定性可靠性有保证，安全阀当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关闭，本实用新型专利技术安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种不同类型的包装容器，优其是压力介质如氟里昂等等的包装容器。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于容器，特别是一种用于压力介质的环保包装容器。
技术介绍
现有技术中的压力介质的包装容器由容器、控制阀和安全阀构成， 容器有罐、瓶、桶等等，控制阀其构造由阀体和阀芯两部分组成，阀体 外形为柱状，阀体中心设有轴向通孔，阀芯由手柄、活塞和阀芯杆构成，阀芯杆上设有装配"o"型密封圈的环形凹槽，"o"型密封圈与环形凹槽配作，阀芯杆的一个端头设有活塞另一个端头设有手柄，手柄、活塞和阀芯杆为一体。在阀芯杆上的环形凹槽配装"o"型密封圈后，将阀芯杆及阀芯杆端头的活塞置于阀体轴向中心的通孔内，然后将阀体在阀芯杆部位 的端口挤压收縮，将阀芯杆和活塞固定在阀体内，由于阀芯杆由热塑性 塑料注射而成，因为热塑性塑料不耐高温，阀芯杆置于阀体中心的轴向 通孔后阀体的端口只能选择冷挤压收縮端口，因此极易造成对阀体或阀 芯杆的损坏，阀体与阀芯杆的同心度误差超过允许值，阀体的端口收縮 不均匀易裂易造成内伤存留隐患，且工艺复杂，操作水平要求高，成品 率低，产品的安全性、稳定性和可靠性没有保证，其次，压力介质的包 装容器设有安全阀，当随着环境温度的变化将引起包装容器内的压力介 质的膨胀，当包装容器内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开一次 性将包装容器内的压力介质排放，这样一来既不利于环保，又造成严重的浪费，目前压力介质的包装容器的控制阀和安全阀均存在缺陷，需急切改良。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种压力介质的环保包装容器，并对容器 上的控制阀和安全阀改良，该控制阀的阀体与阀芯杆加工装配工艺简单 成品率高，性能稳定，安全可靠，该安全阀当包装容器内的压力超过额 定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关闭。本技术解决上述缺陷采用的技术方案是 一种压力介质的环保 包装容器，包括容器本体、控制阀、安全阀、排气阀，控制阀、安全阀 和排气阀装配在容器本体上，所述的控制阀，包括阀体、阀芯杆、出气 咀、密封垫、螺帽，阀体内配装阀芯杆，阀体侧面装配出气咀，出气咀 的一端与阀体侧面垂直连接，出气咀的另一端口配装密封垫和螺帽，所 述的安全阀，包括安全阀阀体，其特征在于所述的控制阀，阀芯杆其 中的一端为手柄，另一端为弧形堵头，阀芯杆的中部为凸肩外螺纹，凸 肩外螺纹轴向两側为柱形，手柄与凸肩外螺纹之间的柱形上设有定位环， 定位环套置在手柄与凸肩外螺纹之间的柱形上，在凸肩外螺纹与弧形堵 头之间的柱形上设有环形凹槽，在阀芯杆的环形凹槽内套置"O"型密封 圈后，将阀芯杆置于阀体的轴向孔内后由定位环定位，阀体的轴向孔内 的内螺纹段与阀芯杆上的凸肩外螺纹的转动实现相对位移推动弧形堵头 控制出气咀的通道，所述的安全阀由安全阀阀体、固定座、弹簧、阀杆、 密封塞、密封塞基座构成，安全阀阀体的轴向孔内依次装配与其配合的 密封塞、密封塞基座、弹簧和固定座，在密封塞、密封塞基座、弹簧和固定座的轴向孔内窜接阀杆，固定座将密封塞、密封塞基座、弹簧和阀 杆固定在安全阀阀体的轴向孔和内螺纹段。优选的是，所述的控制阀阀体为不等径的圆柱体，阀体侧面设有与 阀体轴向垂直的出气咀，出气咀与阀体侧面联接部位设有凹平面，阀体 轴向中心设有不等径的通孔，通孔依次为出气咀通道段、阀芯杆弧形堵头控制段、出气咀联接段、"o"型密封圈密封段、内螺纹段、定位环装配段，出气咀通道段与包装容器联通，活塞控制段与活塞的端头配作， 出气咀联接段与轴向垂直的出气咀联通，"o"型密封圈密封段与"o" 型密封圈配合，内螺纹段与阀芯杆中部的凸肩外螺纹和定位环的螺纹部 分配合，定位环装配段与定位环的外側光面部分配合。优选的是，所述的定位环为套管形，定位环的外側面由光面部分和 螺纹部分构成，光面部分与阀体的定位环装配段配合，螺纹部分与阀体 的内螺纹段配合，定位环轴向中心通孔与阀芯杆的柱形配合。优选的是，所述的安全阀的固定座为套筒形，在固定座外径设有螺 纹，在固定座的轴向中心设有与阀杆配合的通孔和与弹簧配合的沉孔， 在固定座的一个端部设有转动固定座的专用扳手用的沉孔。优选的是，所述的安全阀的密封塞与密封塞基座相互结合在一起， 密封塞一部分为柱体另一部分为锥台体，锥台体与安全阀阀体的轴向孔 内的端头部配合，密封塞的柱体部分与密封塞基座的大径管部分嵌合在 一起，密封塞轴向中心设有与阀杆配合的通孔，密封塞基座为不等径套 管，小径套管部分与阀杆配合，大径管部分与密封塞的柱体部分嵌合在 一起。本技术由于采用了上述构造其有益效果是控制阀阀体与阀芯 杆配合的同心度好，阀体与阀芯杆装配一次完成，解决了现有技术中阀 体縮口过程中造成对阀体或阀芯杆的损坏等缺陷，阀体与阀芯杆加工装 配工艺简单成品率高，成品的稳定性可靠性有保证，安全阀当包装容器 内的压力超过额定值时，安全阀将自动打开泄压至安全压力后又自动关 闭，本技术安全、实用、成本低、易于推广，可广泛的用之于各种 不同类型的包装容器，优其是压力介质如氟里昂等等的包装容器。附图说明图1是本技术的(包装罐)外形示意图； 图2是图1的俯视图3是本技术的(包装瓶)外形示意图； 图4是图3的俯视图5是本技术的控制阀的构造示意图； 图6是图5的俯视图7是本技术的控制阀的零件构造分解示意图； 图8是本技术的阀芯杆的构造示意图； 图9是图8的俯视图； 图10是图8的左视图11是本技术的定位环的构造示意图； 图12是图11的俯视图13是本技术的阀体和出气咀的外形示意图； 图14是图13的左视图；图15是本技术的阀体的构造示意图； 图16是图13的立体图17是本技术的阀体与容器连接的连接螺母的构造示意图i8是图17的左视图19是图17的立体图20是本技术的螺母的构造示意图21是图20的左视图22是图20的立体图23是本技术的安全阀的构造示意图； 图24是图23的俯视图25是本技术的安全阀的固定座的构造示意图； 图26是图25的俯视图27是本技术安全阀的密封塞和密封塞基座的构造及配合示意图； 图28是图27的俯视图。具体实施方式说明书附图是本技术实施的优选方式，以下结合附图进一步说明 本技术。图1一4所示是本技术的外形示意图；其中图l是本技术 的(包装罐)外形示意图，图2是图1的俯视图；图3是本技术的 (包装瓶)外形示意图；图4是图3的俯视图；本技术由容器本体 10、控制阀20、安全阀30、排气阀40构成，控制阀20、安全阀30和 排气阀40装配在容器本体10上。图5—7是本技术的控制阀20的整体构造及其联接关系示意图， 控制阀20由阀体23、阀芯杆21、出气咀26、密封垫24、 27、螺帽28、 阀体与容器联接螺母25构成，阀体23内配装阀芯杆21，阀体23侧面 装配出气咀26，出气咀26的一端与阀体23侧面垂直连接，出气咀26 的另一端口配装密封垫27和螺帽28,如图8—10所示阀芯杆21其中的一端为手柄21b，另一端为弧形 堵头21e，阀芯杆21的中部为凸肩外螺纹21c，凸肩外螺纹21c轴向两 側为柱形21a、 21f，手柄2化与凸肩外螺纹2化之间的柱形21a上设 有定位环22，定位环22套置在手柄21b与凸肩外螺纹21c之间的柱形 21a上，在凸肩外螺纹21c与弧形堵头21e之间的柱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种压力介质的环保包装容器，包括容器本体（１０）、控制阀（２０）、安全阀（３０）、排气阀（４０）构成，控制阀（２０）、安全阀（３０）和排气阀（４０）装配在容器本体（１０）上，所述的控制阀（２０），包括阀体（２３）、阀芯杆（２１）、出气咀（２６）、密封垫（２４、２７）、螺帽（２８），阀体（２３）内配装阀芯杆（２１），阀体（２３）侧面装配出气咀（２６），出气咀（２６）的一端与阀体（２３）侧面垂直连接，出气咀（２６）的另一端口配装密封垫（２７）和螺帽（２８），所述的安全阀（３０），包括安全阀阀体（３１），其特征在于：所述的控制阀（２０）的阀芯杆（２１）其中的一端为手柄（２１ｂ），另一端为弧形堵头（２１ｅ），阀芯杆（２１）的中部为凸肩外螺纹（２１ｃ），凸肩外螺纹（２１ｃ）轴向两側为柱形（２１ａ、２１ｆ），手柄（２１ｂ）与凸肩外螺纹（２１ｃ）之间的柱形（２１ａ）上设有定位环（２２），定位环（２２）套置在手柄（２１ｂ）与凸肩外螺纹（２１ｃ）之间的柱形（２１ａ）上，在凸肩外螺纹（２１ｃ）与弧形堵头（２１ｅ）之间的柱形（２１ｆ）上设有环形凹槽（２１ｄ），在柱形（２１ｆ）上的环形凹槽（２１ｄ）内套置“Ｏ”型密封圈（２９）后，将阀芯杆（２１）上的弧形堵头（２１ｅ）、柱形（２１ｆ）、凸肩外螺纹（２１ｃ）的部分置于阀体（２３）的轴向孔内后由定位环（２２）定位，阀体（２３）的轴向孔内的内螺纹段（２３ｄ）与阀芯杆（２１）上的凸肩外螺纹（２１ｃ）的转动实现相对位移推动弧形堵头（２１ｅ）控制出气咀（２６）的通道，所述的安全阀（３０）由安全阀阀体（３１）、固定座（３２）、弹簧（３３）、阀杆（３４）、密封塞（３６）、密封塞基座（３５）构成，安全阀阀体（３１）的轴向孔和内螺纹段依次装配与其配合的密封塞（３６）、密封塞基座（３５）、弹簧（３３）和固定座（３２），在密封塞（３６）、密封塞基座（３５）、弹簧（３３）和固定座（３２）的轴向孔内窜接阀杆（３４），固定座（３２）将密封塞（３６）、密封塞基座（３５）、弹簧（３３）和阀杆（３４）固定在安全阀阀体（３１）的轴向孔和内螺纹段。...

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相敏，
申请(专利权)人：刘相敏，
类型：实用新型
国别省市：11[中国|北京]