提高下料利用率的锥形容器身片材制造技术

本实用新型专利技术涉及锥形容器身片材，它是在标准扇环对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，两者形状、面积完全一致，标准扇环边线与对称中心线的夹角为α，减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线且与增减片材前标准扇环对称中心线的夹角β小于α。减少部分片材一侧剪切所产生的边线平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线。本实用新型专利技术两片材按原有方式组合在一起形成一排时，两排料之间在两端的空缺就会比原标准扇环小，故节省材料。夹角β越小，越省料，当边线平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线，即夹角β为零时，此时空缺消失，材料利用率最高。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及锥形容器，具体指锥形容器壁身部分的身片材，本身片材 特别的成型形状可以显著提高材料下料利用率。
技术介绍
大多锥形容器(如一次性纸杯、纸碗、方便面桶等)由底部和壁身两部 分组成，两部分分别下料再粘合在一起。对于现有的所有壁身而言，其展开 后的形状均如图l所示(即为身片材)，为一标准扇环，中心对称，其比较省料的下料方式如图2所示， 一次可以下这样的2 5排料(图2显示的一次下4排 料)，每排料的长度为料巻宽度，每排料可以下2 4个相同的身片材(图2显 示的一排为2个相同的身片材)。从图2可以看出，尽管这样的下料方式较传统 的下料方式省料，但是两排料之间还是会在两端形成较大空缺，而空缺这部 分在下料时就会形成浪费，空缺越大，越费料，降低材料利用率。
技术实现思路
针对现有技术存在的上述不足，本技术的目的是提供一种锥形容器 身片材，本身片材特别的成型形状可以显著降低原料的废料产生，从而提高 原料的利用率。本技术的目的是这样实现的提高下料利用率的锥形容器身片材， 它是在标准扇环对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，增加部分片材用 于在合围形成锥形容器壁身时对应地补偿减少部分片材，两者形状、面积完 全一致，标准扇环边线与对称中心线的夹角为"，减少部分片材一侧剪切所 产生的边线为直线且与增减片材前标准扇环对称中心线的夹角^小于"。所述减少部分片材一侧剪切所产生的边线平行于标准扇环对称中心线并 通过内弧线。本技术减少片材一侧剪切所产生的边线与标准扇环对称中心线的夹 角小于原标准扇环边线与对称中心线的夹角，这样两片材按原有方式组合(增 加片材一侧相对)在一起形成一排时，两排料之间在两端的空缺就会比原标 准扇环小，故节省材料。夹角"越小，越省料，当边线平行于标准扇环对称 中心线并通过内弧线，即夹角刀为零时，此时空缺消失，材料利用率最高。按本形状下料，同样的产品原来某款料宽为772毫米，现在料宽最高可降为 717. 5毫米，省料达7%以上。附图说明图l一现有锥形容器身片材形状图2—现有锥形容器身片材下料方式图3—现有锥形容器身片材合围形成的锥形容器壁身效果图4—本技术锥形容器身片材形状图(最优方案)；图5—图4所示锥形容器身片材下料方式图6—图4所示锥形容器身片材合围形成的锥形容器壁身效果图； 图7—图4所示锥形容器身片材成型原理图； 图8—本技术锥形容器身片材形状图(普通方案)； 图9—图8所示锥形容器身片材下料方式图10—图8所示锥形容器身片材合围形成的锥形容器壁身效果图11—图8所示锥形容器身片材成型原理图。具体实施方式以下结合附图对本技术作进一步详细说明。如图8所示，本技术锥形容器身片材，在标准扇环(图1所示即为 标准扇环)对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，增加部分片材用于在 合围形成锥形容器壁身时对应地补偿减少部分片材，两者形状、面积完全一致，减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线。设标准扇环边线与对称中 心线的夹角为"，本技术减少部分片材一侧剪切所产生的边线与增减片 材前标准扇环对称中心线的夹角^小于"，本技术锥形容器身片材成型 原理见图11，下料方式见图9，合围效果见图10。作为最优化的例子，减少部分片材一侧剪切所产生的边线平行于标准扇环对称中心线(即"为零)并通过内弧线，其形状见图4。图5为图4所示锥 形容器身片材下料方式图；图6为图4所示锥形容器身片材合围形成的锥形 容器壁身效果图；图7为图4所示锥形容器身片材成型原理图。现有技术合围效果见图3，通过与本技术合围效果(见图6和图10)， 的比较可以看出，本身片材合围形成的锥形容器壁身与原标准扇环合围形成 的锥形容器壁身形状、面积完全一致，只是结合线不同。现有技术合围结合 线为直线，该直线在容器底部的投影与容器回转中心线垂直，本技术合 围在壁身形成的结合线为螺旋线与直线的组合(如图10)，作为图4所示的最 优方案，其结合线全部为螺旋线。为了便于表述本身片材的改进和形状特点，本技术引入了标准扇环 的概念，在一扇面上剪切掉与原扇面同心的扇面后余下的部分即为标准扇环， 现有锥形容器身片材即为标准扇环，如图1所示。本技术的下料方式和现有技术一样，如图5和图9所示，但由于采 用本方案的身片材后，排与排之间的端头空缺变小，如果是最优方案(边线 平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线，见图5)则没有空缺，从而较原有 形状在下料时省料。除了最优方案外，本技术其它方案，包括减少部分片材一侧剪切所 产生的边线平行于标准扇环对称中心线但不通过内弧线，或者通过内弧线但 不平行于标准扇环对称中心线，或者既不平行于标准扇环对称中心线又不通 过内弧线，但只要减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线且与增减片材 前标准扇环对称中心线的夹角刀小于标准扇环边线与对称中心线的夹角"， 均属于本技术的保护范围。权利要求1、提高下料利用率的锥形容器身片材，其特征在于在标准扇环对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，增加部分片材用于在合围形成锥形容器壁身时对应地补偿减少部分片材，两者形状、面积完全一致，标准扇环边线与对称中心线的夹角为α，减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线且与增减片材前标准扇环对称中心线的夹角β小于α。2、 根据权利要求1所述的锥形容器身片材，其特征在于所述减少部分 片材一侧剪切所产生的边线平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线。专利摘要本技术涉及锥形容器身片材，它是在标准扇环对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，两者形状、面积完全一致，标准扇环边线与对称中心线的夹角为α，减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线且与增减片材前标准扇环对称中心线的夹角β小于α。减少部分片材一侧剪切所产生的边线平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线。本技术两片材按原有方式组合在一起形成一排时，两排料之间在两端的空缺就会比原标准扇环小，故节省材料。夹角β越小，越省料，当边线平行于标准扇环对称中心线并通过内弧线，即夹角β为零时，此时空缺消失，材料利用率最高。文档编号B65D3/06GK201329981SQ20092012618公开日2009年10月21日 申请日期2009年1月20日 优先权日2009年1月20日专利技术者郝和刚 申请人:郝和刚本文档来自技高网...

【技术保护点】
提高下料利用率的锥形容器身片材，其特征在于：在标准扇环对称中心一侧增加、另一侧减少部分片材，增加部分片材用于在合围形成锥形容器壁身时对应地补偿减少部分片材，两者形状、面积完全一致，标准扇环边线与对称中心线的夹角为α，减少部分片材一侧剪切所产生的边线为直线且与增减片材前标准扇环对称中心线的夹角β小于α。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：郝和刚，
申请(专利权)人：郝和刚，
类型：实用新型
国别省市：51[中国|四川]