一种新式排杂装置自走式玉米联合收获机，它的摘穗台挂接在行走机构前面，果穗输送装置连接摘穗台和果穗剥皮机，果穗剥皮机连接果穗储运箱；排杂装置由鼓风机、排杂辊和排杂导流筒组成，排杂辊安装在果穗输送装置末端，鼓风机安装在果穗输送装置上方，茎秆粉碎装置设置在行走机构的后下方。排杂导流筒制成两个分离体，一个称前分离体，一个称后分离体。作业时，摘穗台将玉米果穗摘下，一部分玉米茎秆被摘穗辊拉向地面；摘下的玉米果穗和所夹带的玉米茎秆的断茎、杂叶，经果穗输送装置输送至其出口，玉米果穗落到剥皮机上被剥去果皮，被剥去果皮的玉米果穗落入果穗储运箱中，断茎、杂叶被排杂辊和鼓风机抛向排杂导流筒，经排杂导流筒抛向地面。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）
【技术实现步骤摘要】
本技术新式排杂装置自走式玉米联合收获机，是自走式玉米联合收 获机的一种，属于农业机械
技术背景目前，自走式玉米联合收获机所采用的排杂装置，大多数是在果穗输送装 置出口，安装鼓风机、排杂辊、排杂导流筒，因为果穗输送装置出口正对剥皮 机，剥皮机出口正对果穗储运箱，为了躲开果穗储运箱，排杂导流筒的通道制 成了 "折弯"，这个"折弯"严重影响杂质的排除，经常造成堵塞，以至影响机 器的使用，甚至引起机器的损坏。
技术实现思路
本技术新式排杂装置自走式玉米联合收获机，所设计的排杂导流 筒，为"直筒"形，没有"折弯"，这个直筒通过果穗储运箱的上方，因为没有"折弯"，排杂非常顺暢，排除了堵塞的隐患。本技术新式排杂装置自走式玉米联合收获机的目的是这样实现的它的摘穗台挂接在行走机构前面，果穗输送装置连接摘穗台和果穗剥皮机，果穗剥皮机连接果穗储运箱；排杂装置由鼓风机、排杂辊和轴线为直线的排杂导 流筒组成，排杂辊安装在果穗输送装置末端，鼓风机安装在果穗输送装置上方,出风口正对果穗输送装置的果穗输出口，茎秆粉碎装置设置在行走机构的后下 方。排杂导流筒制成两个分离体， 一个称前分离体，固定在输送装置和剥皮机 支架上，另一个称后分离体，固定在果穗储运箱上，两个分离体对接处预留一段间隙，用一个滑动筒连接，前分离体上固定有双作用液压油缸，双作用液压 油缸的活塞杆端连接滑动筒，果穗储运箱上安装有双作用液压油缸。作业时， 摘穗台将玉米果穗摘下， 一部分玉米茎秆被摘穗辊拉向地面；摘下的玉米果穗 和所夹带的一部分玉米茎秆的断茎、杂叶，经果穗输送装置输送至其出口，玉 米果穗落到剥皮机上被剥去果皮，剥去果皮的玉米果穗落入果穗储运箱中，断 茎、杂叶被排杂辊和鼓风机抛向排杂导流筒，经排杂导流筒抛放于地面。拉向 地面的玉米茎秆被粉碎装置粉碎还田。当果穗储运箱装满果穗时，操纵液压系 统，使果穗储运箱的翻转液压油缸顶起果穗储运箱及后分离体，果穗储运箱翻 转，将玉米果穗倒入运输车中；在果穗储运箱的液压油缸即将顶起储运箱和后 分离体之前，前分离体上的双作用油缸的活塞杆先收回，拉动与活塞杆端连接 的滑动筒，这样，前分离体和后分立体之间产生预留的间隙后，果穗储运箱和 后分离体才被顶起，保证了不会带动滑动筒而导致滑动筒损坏；果穗储运箱翻 转将玉米果穗倒入运输车后，操纵液压系统，使果穗储运箱的液压油缸收回， 果穗储运箱和后分离体回落；在果穗储运箱和后分离体即将回落时，前分离体 上的双作用油缸的活塞杆不动，保证果穗储运箱和后离体回落到原位且不会碰 创滑动筒，果穗储运箱和后分离体回落到原位后，前分离体上的双作用油缸的 活塞杆伸出，推动滑动筒与分离体连接起来。为了使滑动筒能顺利进入后分离 体，后分离体与滑动筒连接处制成喇叭口形；为了滑动筒内表面不挂滞杂质， 滑动筒制成"前大""后小"，前端套在前分离体上，后端伸入到前后分离体内。与现有技术相比，本技术新式排杂装置自走式玉米联合收获机的有 益效果是1、 改"折弯"形排杂导流筒为"直筒"形排杂导流筒，保证了排杂顺利进行， 消除了机具堵塞隐患，提高了机具的可靠性和生产率。2、 采用液压系统控制滑动筒的换位，技术先进，性能可靠。3、 结构简单，制造成本低。附图说明图1是新式排杂装置自走式玉米联合收获机总体布置图。图2是图1的俯视图。图3是现有自走式玉米联合收获机总体布置图。 图4是图3的俯视图。图5是新式自走式玉米联合收获机作业时排杂导流筒的部件相互位置图。 图6是新式排杂装置自走式玉米联合收获机果穗储运箱翻转(回落)时排杂导流筒的部件相互位置图。 图7是新式自走式玉米联合收获机排杂装置液压系统图。具体实施方式本技术新式排杂装置自走式玉米联合收获机具体实施方式是，由图 1，它的摘穗台(1)挂接在行走机构(2)前面，果穗输送装置(3)连接摘穗 台(1)和果穗剥皮机(4)，果穗剥皮机(4)连接果穗储运箱(5);排杂装置 由鼓风机(6)、排杂辊(7)、排杂导流筒(8)组成，排杂辊(7)安装在果穗输送装置(3)的末端，鼓风机(6)安装在果穗输送装置(3)的上方，出风口正对果穗输送装置出口；茎秆粉碎装置(9)设置在行走机构(2)的后下方。图1、 图2、图5、图6、图7，排杂导流筒(8)制成两个分离体，前分离体(10)和 后分离体(11)，前分离体(10)固定在果穗输送装置(3)和剥皮机(4)的支 架上，后分离体(11)固定在果穗储运箱(5)上，前分离体(10)和后分离体(11)对接处预留一段间隙"H"，用一个滑动筒(12)连接，前分离体(10) 上固定双作用液压油缸(13)，双作用液压油缸(13)的活塞杆(14)端部连接 滑动筒(12)。果穗储运箱(5)上安装有双作用液压油缸(15)。由图7，液压 系统由液压泵(16)、液压分配器(17)、双作用液压油缸(13)、双作用液压油 缸(15)等组成，液压分配器(17)上有操纵手柄(18)，双作用油缸(13)和 双作用油缸(15)在油路中并连。自走式玉米联合收获机作业时，摘穗台(2) 将玉米果穗摘下，把一部分玉米茎秆拉向地面被茎秆粉碎装置(8)粉碎还田。 玉米果穗和所夹带的玉米断茎、杂叶，经果穗输送装置输(3)送至其出口，玉 米果穗落到果穗剥皮机(4)上被剥去果皮，剥去果皮的玉米果穗落入果穗储运 箱(5)中；玉米的断茎杂叶被排杂辊(7)和鼓风机(6)抛向排杂导流筒(9)， 经排杂导流筒(9)抛放于地面。当果穗储运箱(5)装满果穗时，操纵液压系 统的分配器(17)的操纵手柄(18)于"顶起"位置，液压泵(16)的压力油 经油管、液压分配器(17)同时进入双作用液压油缸(13)和双作用液压油缸(15)，因为果穗储运箱(5)的重量远远大于滑动筒(12)滑动的摩擦力，油 泵(16)的压力油首先推动双作用油缸(13)的活塞杆(14)，拉动滑动筒(12) 离开后分离体(ll)，使前分离体(10)和后分离体(11)之间产生预留的间隙"H"， 保证了果穗储运箱翻转时不连动滑动筒(12)，体滑动筒(12)离开后分离体(11)后停止，液压油泵(16)的油的压力升高，推动双作用油缸(15)的活塞，双 作用液压油缸(15)顶起果穗储运箱(5)和后分离体(11)，果穗储运箱(5)翻 转，将玉米果穗倒入运输车中；操纵液压操纵系统的手柄(18)于"回落"位 置，果穗储运箱(5)上的双作用液压油缸的活塞收回，果穗储运箱(5)和后 分离体(11)回落；因为果穗储运箱(5)和后分离体(11)在自重下回落，双 作用液压油缸(15)腔内油的压力低于双作用液压油缸(13)腔内油的压力， 液压油泵(16)的压力油首先进入双作用油缸(15)，前分离体(10)上的双作 用油缸的活塞杆不动，滑动筒(12)不伸出，保持了预留的间隙"H"，保证了 果穗储运箱(5)和分离体(11)回落到原位而不会碰创滑动筒(12);果穗储 运箱(5)和分离体(10)回落到原位后，液压油泵(16)的压力油进入双作用 油缸(13)，前分离体(10)上的双作用油缸的活塞杆伸出，推动滑动筒(12) 伸入到后分离体(11)内，与后分离体(11)连接起来；为了使滑动筒能顺利 进入后分离体(11)，后分离体(11)与滑动筒(12)连接处制本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种新式排杂装置自走式玉米联合收获机其特征在于，它的摘穗台（１）挂接在行走机构（２）前面，果穗输送装置（３）连接摘穗台（１）和果穗剥皮机（４），果穗剥皮机（４）连接果穗储运箱（５）；排杂装置由鼓风机（６）、排杂辊（７）、排杂导流筒（８）组成，排杂辊（７）安装在果穗输送装置（３）的末端，鼓风机（６）安装在果穗输送装置（３）的上方，出风口对果穗输送装置出口，茎秆粉碎装置（９）设置在行走机构的后下方。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：李凤咏，张玉兰，李慧峰，李慧源，
申请(专利权)人：李凤咏，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]
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