本发明专利技术涉及印刷制版墨水领域，具体涉及印刷制版用热固化墨水，更具体涉及喷墨打印直接制版用热固化墨水及其制备方法和应用。将热固性树脂５～３０ｗｔ％、热塑性树脂０．１～２０ｗｔ％、纳米级或微米级染料０．０１～５ｗｔ％、助剂０～５ｗｔ％和余量的主体有机溶剂混合，室温搅拌，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过１０μｍ的颗粒及杂质，滤液为热固化墨水。通过计算机控制的喷墨打印机将热固化墨水喷涂在版基表面上形成图像，然后将版基加热至９０～３００℃，使热固性和热塑性树脂混合物交联固化，由此提高了所得印版的图像部分耐含醇洁版膏擦拭的能力；印版在上机印刷时具有良好的印刷适性及较高的耐印力，印刷品图像的分辨率较好。
【技术实现步骤摘要】
本专利技术涉及印刷制版墨水领域，具体涉及印刷制版用热固化墨水，更具体涉及用 于喷墨打印直接制版技术中的热固化墨水及其制备方法和应用。
技术介绍
喷墨打印直接制版技术(Inkjet Computer To Plate)，是利用喷墨打印设备将特 殊的制版墨水喷在金属版基或聚合物版基上形成图像的制版技术。此项技术所用制版墨 水一般是弱溶剂型墨水，研究发现墨水和版基的相互作用对上机印刷的适性、印版的耐印 力和图像的分辨率起决定性作用。目前喷墨打印直接制版墨水有含纳米粒子的耐磨墨水 (CN200610011820. 6)及含亲油性可交联树脂、纳米染料的墨水(CN200810239165. 9)，这两 个专利技术中的墨水分别提高了图像的耐磨性和分辨率，以及印版的耐印力。但印版在上机印 刷中，印版中的图文区用含醇的洁版膏擦拭时易发生图像掉版，使印刷的质量下降，影响了 印版耐印力的进一步提高，印刷品图像的分辨率也受到较大的影响。因此研发与版基结合 力好，具有耐洁版膏擦拭性能的喷墨打印直接制版墨水对进一步提高印版的印刷适性，提 高印版的耐印力和图像的分辨率至关重要。
技术实现思路
本专利技术的目的之一在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的热固化墨水。本专利技术的目的之二在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的热固化墨水的制 备方法。本专利技术的目的之三在于提供一种用于喷墨打印直接制版技术的热固化墨水的应用。本专利技术的喷墨打印直接制版用热固化墨水是过滤除去制备热固化墨水的混合液 中粒径超过10 μ m的颗粒及杂质后得到的滤液，其组成及含量为热固性树脂5 30wt%热塑性树脂0. 1 20wt%纳米级或微米级染料0. 01 5wt%助剂0 5wt%主体有机溶剂余量所述的热固性树脂选自热固性聚丙烯酉針对脂、热固性聚甲基丙烯酸树脂、热固性聚丙烯酸树脂的酯化物、热固性聚甲基丙烯酸树脂的酯化物、热固性聚酰亚胺树脂、热固性 有机硅树脂、热固性聚酯树脂、热固性环氧树脂、热固性含羟甲基的酚醛树脂、热固性聚氨 酯、热固性苯并噁嗪树脂、热固性醇酸树脂等所组成的组中的至少一种。 所述的热固性聚丙烯酸树脂的酯化物包括聚丙烯酸树脂与碳原子数< 5的一元 醇的酯化反应产物；热固性聚甲基丙烯酸树脂的酯化物包括聚甲基丙烯酸树脂与碳原子数 ^5的一元醇的酯化反应产物。所述的热塑性树脂选自热塑性酚醛树脂、热塑性聚丙烯、热塑性聚氯乙烯、热塑性 聚苯乙烯、热塑性聚碳酸酯、热塑性聚苯醚、热塑性聚砜、热塑性橡胶、热塑性聚甲基丙烯酸 甲酯、热塑性聚酯树脂、热塑性聚酰胺、热塑性环氧树脂等所组成的组中的至少一种。本专利技术中添加的染料为纳米级或微米级，使打印图像的网点清晰可测，为印版的 印刷提供了判断标准。所述的纳米级或微米级染料的颗粒直径在10 3000nm之间。所述 的染料可选自酸性染料、活性染料或碱性染料等在内的任一种颜色的染料。所述的染料优选使用酸性染料中的染料酸性蓝9、染料酸性蓝9SF或染料酸性黄 23SF等；优选使用活性染料中的黑色染料SP系列或活性黑中的一种；优选使用碱性染料中 的蓝色染料中的碱性艳兰或维多利亚兰等在内的任何一种。所述的助剂选自阳离子固色剂、消泡剂、抗氧化剂所组成的组中的至少一种。所述的阳离子固色剂选自聚乙烯亚胺、聚乙烯胺、聚二烯丙基二甲基氯化铵等所 组成的组中的至少一种。所述的消泡剂是有机硅氧烷、聚醚或它们的混合物等。所述的抗氧化剂是多元醇的酯，其是多元醇与脂肪酸按摩尔比1 1反应后得到 的。多元醇优选选自丙二醇、丙三醇、新戊二醇、三羟甲基丙烷、季戊四醇、双季戊四醇等中 的一种。所述的主体有机溶剂选自甲苯、苯、二氯甲烷、三氯甲烷、四氯化碳、乙二醇单甲 醚、乙二醇单乙醚、乙二醇单正丁醚、乙二醇二甲醚、丙二醇单甲醚、丙二醇单乙醚、丙二醇 甲醚醋酸酯、异丙醇、乙醇、N，N-二甲基苯胺、正己烷、乙酸仲丁酯、N，N-二甲基甲酰胺与 LiCl、NaCl或KCl中的一种的混合物、汽油、二氧六环等所组成的组中的至少一种；其中N， N-二甲基甲酰胺与LiCl、NaCl或KCl的混合物中，LiCl、NaCl或KCl的含量为3 5wt%。本专利技术的喷墨打印直接制版用热固化墨水的制备方法将热固性树脂5 30wt%、热塑性树脂0. 1 20wt%、纳米级或微米级染料0. 01 5wt%、助剂0 5衬％和 余量的主体有机溶剂混合，室温搅拌，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及 杂质，滤液为热固化墨水。所述的室温搅拌的时间优选为1 12小时。本专利技术的喷墨打印直接制版用热固化墨水可通过计算机控制的喷墨打印机将热 固化墨水喷涂在版基(包括经阳极氧化处理的铝版基或非电化学阳极氧化处理的铝版基 (见CN200810239265. 1))表面上形成图像，然后将喷涂有热固化墨水的版基加热至90 300°C，使热固性和热塑性树脂混合物交联固化，由此提高了所得印版的图像部分耐含醇的 洁版膏擦拭的能力；所得印版可直接上机印刷，不必经显影、定影等后处理过程。本专利技术的热固化墨水具有良好的印刷适性，使用本专利技术的热固化墨水制作喷墨打 印直接制版的印版时提高了印版的耐印力，印刷品图像的分辨率较好。下面通过具体实施例对本专利技术作进一步的说明。具体实施方式实施例1将占热固化墨水总量20wt %的热固性环氧树脂，2wt %的热塑性聚酰胺，5wt %的 染料酸性蓝9 (颗粒直径2000nm)，Iwt %的聚乙烯胺，及余量为N，N- 二甲基甲酰胺与LiCl 的混合物(混合物中LiCl含量为3wt%)混合；室温搅拌5小时，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及杂质，滤液为热固化墨水。实施例2将占热固化墨水总量30wt %的热固性环氧树脂，Iwt %的热塑性酚醛树脂， 0. Olwt %的黑色染料SP (颗粒直径3000nm)，5wt %的聚乙烯亚胺，及余量为乙二醇二甲醚 混合；室温搅拌1小时，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及杂质，滤液为热 固化墨水。实施例3将占热固化墨水总量5wt%的热固性聚丙烯酸树脂，20wt%的热塑性环氧树脂， 0.01wt%的碱性艳兰(颗粒直径10nm)，及余量为乙二醇单甲醚混合；室温搅拌12小时， 利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及杂质，滤液为热固化墨水。实施例4将占热固化墨水总量15wt%的热固性聚酰亚胺树脂，0. Iwt%的热塑性聚酯树脂， 的活性黑(颗粒直径30nm)，5wt%的有机硅氧烷，及余量为丙二醇甲醚醋酸酯混合；室温搅拌8小时，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及杂质，滤液为热固化墨水。实施例5将占热固化墨水总量15wt%的热固性聚甲基丙烯酸树脂，0. 的热塑性聚丙 烯，Iwt%的维多利亚兰(颗粒直径100nm)，0. 2wt%的聚醚，及余量为甲苯混合；室温搅拌 10小时，利用球磨法分散，过滤除去粒径超过10 μ m的颗粒及杂质，滤液为热固化墨水。实施例6将占热固化墨水总量5wt%的热固性有机硅树脂，0. 3wt%的热塑性橡胶，Iwt%的 染料酸性黄23SF(颗粒直径1000nm)，5Wt%的丙三醇的酯，及余量为乙二醇单乙醚汽油 的体积比=5 1的混合液混合；室温搅拌10小时，利用本文档来自技高网...
【技术保护点】
一种喷墨打印直接制版用热固化墨水，该热固化墨水是过滤除去制备热固化墨水的混合液中粒径超过１０μｍ的颗粒及杂质后得到的滤液，其特征是：所述的热固化墨水的组成及含量为：热固性树脂 ５～３０ｗｔ％热塑性树脂 ０．１～２０ｗｔ％纳米级或微米级染料０．０１～５ｗｔ％助剂 ０～５ｗｔ％主体有机溶剂 余量所述的助剂选自阳离子固色剂、消泡剂、抗氧化剂所组成的组中的至少一种。
【技术特征摘要】
【专利技术属性】
技术研发人员：邝旻翾，周海华，宋延林，
申请(专利权)人：中国科学院化学研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]
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