大输液软袋生产线用接口焊接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管以及两个以上的上接口焊接模具和下接口焊接模具，所述加热管安装于上接口焊接模具和下接口焊接模具内，所述两个以上的下接口焊接模具全部位于下接口焊接模具模座上并形成整体模具。本实用新型专利技术是一种结构简单、成本低、安装与更换方便快捷、焊接效果好的大输液软袋生产线用接口焊接装置。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术主要涉及到医药包装设备领域，特指一种大输液软袋生产线用接口焊接装置。
技术介绍
现有的大输液软袋生产线在制作软袋时需要先将接口与软袋用膜在制袋成形模具上预成 形，在该袋成形工位只是将袋的周边进行焊接和切割，接口位置仅进行预焊接即将接口与软 袋用膜进行虚焊，再在下一接口焊接工位将接口与软袋用膜进行二次焊接，将整个软袋制作 好。现有的大输液软袋生产线用接口焊接装置有两种型式， 一种为上下两个气缸驱动上、下 接口焊接模具进行焊接，另一种为下接口焊接模具保持不动，上部一个气缸驱动上接口焊接 模具进行焊接。当接口焊接数量在至少两个时，现有接口焊接装置当采用上下两个气缸驱动 时，上、下接口焊接模具采用一对一配置，在一个模座上配置至少两个接口焊接模具，这种 焊接方式对整个焊接装置的加工及安装精度要求严格，需要保证每对模具的一致性，特别是 对接口的尺寸精度要求高，当接口存在较大的尺寸误差时，就容易造成接口焊接部位不合格 而形成废品。现有接口焊接装置当采用下接口模具不动，上部一个气缸驱动上接口焊接模具 时，上、下接口焊接模具也采用一对一配置，其下接口焊接模具为单独的分体结构，每个下 接口焊接模具都装在单独的模座上，上接口焊接模具也为单独的分体结构，但每一个上接口 焊接模具都由单独的气缸进行驱动。这种结构的好处在于每一对模具不会彼此影响，因此对 整个焊接装置的加工及安装精度要求会低一些，对接口的尺寸精度要求也相对较低，其接口 焊接部位的焊接合格率相对要高一些，但该种焊接方式由于下模具是单独分体的，下焊接模 具的制造相对比较困难，其安装与更换也比较困难，需要的时间比较长。因此需要提供一种 结构简单、成本低、安装与更换方便快捷的新的大输液软袋生产线用接口焊接装置。
技术实现思路
本技术要解决的问题就在于针对现有技术存在的技术问题，本技术提供一种 结构简单、成本低、安装与更换方便快捷、焊接效果好的大输液软袋生产线用接口焊接装置。 为解决上述技术问题，本技术提出的解决方案为。一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管以及两个以上的上接 口焊接模具和下接口焊接模具，所述加热管安装于上接口焊接模具和下接口焊接模具内，其 特征在于所述两个以上的下接口焊接模具全部位于下接口焊接模具模座上并形成整体模具。作为本技术的进一步改进。所述驱动机构为分别与每个上接口焊接模具相连的独立气缸。 所述驱动机构为分别与每个上接口焊接模具相连的独立液压缸。所述两个以上的上接口焊接模具分别独立位于下接口焊接模具模座上方并与驱动机构相连。所述下接口焊接模具与一独立的下接口焊接模具驱动机构相连。与现有技术相比，本技术的优点就在于本技术大输液软袋生产线用接口焊接 装置，由于下接口焊接模具为一整体式结构，其结构相对比较简单、制作容易、成本低、其 安装与更换也比较容易，所需时间也短。附图说明图1是本技术接口焊接前的主视图； 图2是本技术接口焊接前的左视图； 图3是本技术接口焊接时的主视图； 图4是本技术接口焊接时的左视图。 图例说明 1、气缸3、上接口焊接模具 5、接口 7、加热管9、下接口焊接模具模座具体实施方式以下将结合附图和具体实施例对本技术做进一步详细说明。如图l、图2、图3、图4所示，本技术大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括 驱动机构、加热管7以及两个以上的上接口焊接模具3和下接口焊接模具8，加热管7安装 于上接口焊接模具3和下接口焊接模具8内，两个以上的下接口焊接模具8全部位于下接口 焊接模具模座9上并形成整体模具，两个以上的上接口焊接模具3分别独立位于下接口焯接 模具模座9上方并与驱动机构相连。驱动机构为分别与每个上接口焊接模具3相连的独立气 缸l，或者为分别与每个上接口焊接模具3相连的独立液压缸。在本实施例中，上接口焊接模具3直接安装在上接口焊接模具模座4上，每个上接口焊 接模具模座4与一个独立的气缸1相连，气缸1通过气缸架2固定于机架10上。所有的下接 口焊接模具8通过一个下接口焊接模具模座9固定于机架10上，所有的下接口焊接模具8与2、气缸架4、上接口焊接模具模座 6、软袋用膜 8、下接口焊接模具 10、机架该下接口焊接模具模座9形成一个整体。上接口焊接模具3和下接口焊接模具8内装有加热 管7，通过温度控制装置可以控制其温度在一定范围之内以保证接口焊接温度要求。该接口 焊接装置中，每一个上接口焊接模具3都由单独的气缸1驱动，下接口焊接模具8则设计为 一整体模具，采用该种装置后，由于下接口焊接模具8为一整体式结构，其结构相对比较简 单、制作容易、成本低、其安装与更换也比较容易，所需时间也短。上接口焊接模具3由单 独的气缸l驱动，对每一组接口焊接来说，其要求的加工精度相对较低，对接口的尺寸精度 要求也相对较低，因而在相同的接口5和软袋用膜6的使用条件下，其焊接合格率会有所提 高。以上所述仅是本技术的优选实施方式，本技术的保护范围并不仅局限于上述实 施例，凡属于本技术思路下的技术方案均属于本技术的保护范围。应当指出，对于 本
的普通技术人员来说，在不脱离本技术原理前提下的若干改进和润饰，如将 下接口焊接模具8也采用一个气缸1驱动或将下接口焊接模具8采用单独的一根加热管7加 热等，这些改进和润饰也应视为本技术的保护范围。权利要求1、一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管(7)以及两个以上的上接口焊接模具(3)和下接口焊接模具(8)，所述加热管(7)安装于上接口焊接模具(3)和下接口焊接模具(8)内，其特征在于所述两个以上的下接口焊接模具(8)全部位于下接口焊接模具模座(9)上并形成整体模具。2、 根据权利要求l所述的大输液软袋生产线用接口焊接装置，其特征在于所述驱动机 构为分别与每个上接口焊接模具G)相连的独立气缸(1)。3、 根据权利要求l所述的大输液软袋生产线用接口焊接装置，其特征在于所述驱动机 构为分别与每个上接口焊接模具(3)相连的独立液压缸。4、 根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线用接口焊接装置，其特征在于所 述两个以上的上接口焊接模具(3)分别独立位于下接口焊接模具模座(9)上方并与驱动机 构相连。5、 根据权利要求1或2或3所述的大输液软袋生产线用接口焊接装置，其特征在于所 述下接口焊接模具(8)与一独立的下接口焊接模具驱动机构相连。专利摘要本技术公开了一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管以及两个以上的上接口焊接模具和下接口焊接模具，所述加热管安装于上接口焊接模具和下接口焊接模具内，所述两个以上的下接口焊接模具全部位于下接口焊接模具模座上并形成整体模具。本技术是一种结构简单、成本低、安装与更换方便快捷、焊接效果好的大输液软袋生产线用接口焊接装置。文档编号B65B43/00GK201432813SQ20092006421公开日2010年3月31日 申请日期2009年4月30日 优先权日2009年4月30日专利技术者振 刘, 岳 唐, 李鹏程, 波 阳 申请人:长沙楚天科技有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大输液软袋生产线用接口焊接装置，它包括驱动机构、加热管（７）以及两个以上的上接口焊接模具（３）和下接口焊接模具（８），所述加热管（７）安装于上接口焊接模具（３）和下接口焊接模具（８）内，其特征在于：所述两个以上的下接口焊接模具（８）全部位于下接口焊接模具模座（９）上并形成整体模具。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：刘振，阳波，唐岳，李鹏程，
申请(专利权)人：长沙楚天科技有限公司，
类型：实用新型
国别省市：43[中国|湖南]