【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种刷耳机，具体的说是一种在铸焊工艺中用于刷除极耳上毛刺、污垢等杂物的刷耳装置。
技术介绍
在铅酸蓄电池的制作工艺中有一道刷耳工序，目的是将极板极耳上的毛刺、污垢 及氧化层刷除以保证焊接质量。目前国内主要是依靠人工进行刷耳，但事实上很难满足生 产需要，刷耳工序的劳动强度大，在刷耳过程中会产生大量粉尘、铅灰，严重影响了操作人 员的健康；不仅如此，人工刷耳效率低下，致使整个生产周期加长，成本增加。为此，国内也 有少数蓄电池生产厂家使用自动刷耳机，如专利号为200720033307. 7的专利中公开了 “一 种刷耳装置”，包括有机架，机架内设有滚筒刷及与滚筒刷连接电机，机架上还设有安装板 及台面板用于放置极群组，极群组沿台面板移动，滚筒刷对极群组上极耳进行洗刷。但该专 利中滚筒刷上的钢丝刷毛与极群组上极耳的移动方向是平行的，刷毛在经过极耳时，钢丝 刷毛与极耳侧面只有少量接触或是完全没有接触，刷耳效果自然不理想，极耳在铸焊时就 会出现虚焊，假焊的情况，严重影响了电池的产品质量。
技术实现思路
本技术所要解决的问题就是针对现有技术中的缺点，提供一种结构简单，使 用方...
【技术保护点】
一种刷耳机，包括机架（１），机架（１）内部设有电机（４）及由电机（４）驱动的滚筒刷（３），机架（１）在滚筒刷（３）的正上方位置设有用于放置极群组的工作面板，所述的刷耳装置包括由电机（４）驱动的转轴（３１）及安装在转轴（３１）上的刷毛（３２），其特征在于：刷毛（３２）沿转轴（３１）轴向呈螺旋结构分布。
【技术特征摘要】
还没有人留言评论。发表了对其他浏览者有用的留言会获得科技券。