一种浓度控制器制造技术

一种浓度控制器，设置于容器盖上，包括：一轴套组，包括互相叠设的上、下轴套，且上、下轴套通过扭矩弹簧保持传动连接；上、下轴套外侧壁上分别设有磁性凸点，容器盖上架设有一感测器座，感测器座上对应磁性凸点位置设置有磁簧开关；一马达，其传动轴贯穿上、下轴套，且传动轴与上轴套保持传动连接；一连接器通过轴承可转动地设置于容器盖上，其一端固设于下轴套的下底面，另一端用于连接搅拌棒。通过该设计，由马达向上轴套传动，再经扭矩弹簧将动能传递至下轴套，然后由下轴套带动连接器，最后使搅拌棒工作；涂料浓度变化时，弹簧负载变化，两个磁性凸点通过各自磁簧开关的时间的延时发生变化，通过监测该延时变化即可反映出实时的浓度。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种浓度控制器，尤指一种可对涂料浓度进行实时监测的浓度控制 器。
技术介绍
液体涂料在使用的过程中，随着溶液在空气中的不断蒸发，经过一段时间后，喷涂后回收再利用涂料的浓度会逐渐提高，除了容易阻塞管道外对喷涂品质也造成了不良的影响，因此在喷涂过程中如何控制涂料的浓度一直是一个非常重要的问题。 过去工业界大都以人工定期或不定期对涂料的浓度进行检测，并根据检测结果调整浓度，但是该种方式存在以下缺点1.浪费人力；2.该种人工的检测往往是滞后的，不能实时反映出涂料的浓度，难以维持喷涂的品质。因此，确实需要一种新的浓度自动控制器以替代现有的人工检测方法。
技术实现思路
因此本专利技术要解决的技术问题为提供一种浓度控制器，替代现有的人力检测方 法，能够实时地反映出涂料的浓度。 为解决上述技术问题，本专利技术提供了一种浓度控制器，设置于容器盖上，所述粘度 控制器包括一轴套组，所述轴套组包括互相叠设的上、下轴套，且所述上、下轴套之间通过 扭矩弹簧保持传动连接；所述上、下轴套的外侧壁上分别设有一磁性凸点，容器盖上架设有 一感测器座，所述感测器座上对应所述磁性凸点位置分别设置有一磁簧开关；一马达，所述 马达的传动轴自上而下贯穿所述上、下轴套，且所述传动轴与所述上轴套保持传动连接；一 连接器，所述连接器通过轴承可转动地设置于容器盖上，所述连接器的一端固设于所述下 轴套的下底面，另一端用于连接搅拌棒。 通过该设计，由马达向上轴套传动，再透过扭矩弹簧将动能传递至下轴套，然后由下轴套带动连接器转动，最后使连接于连接器一端的搅拌棒工作；当涂料浓度不同时，扭矩弹簧的负载发生变化，其扭矩角度也发生变化，相应的两个磁性金属凸点通过各自磁簧开关的时间的延时发生变化，通过监测该延时变化，即可反映出实时的浓度变化。 本专利技术的进一步改进在于，所述马达传动轴上沿轴向固设有一键；所述上轴套内壁沿轴向开设有一与所述键尺寸贴合的上键槽；所述下轴套内壁沿轴向开设有一夹角大于所述键宽度的下键槽，以使键与下轴套之间可以形成相对运动；所述键随所述马达传动轴一起伸入所述上、下轴套内，且分别贯穿所述上、下键槽。通过该设计，在正常情况下动力通过扭矩弹簧传递至下轴套，当扭矩弹簧失效时，键在下键槽中发生空转，当键空转到下键槽末端后仍然可以通过下键槽传递动力。 本专利技术的进一步改进在于，所述下轴套上开设的键槽的夹角为90。。 本专利技术的进一步改进在于，所述磁簧开关连接一PLC系统。当磁性凸点通过各自的磁簧开关时，磁簧开关向所述PLC系统输出一电信号，由PLC系统精确测算实时的浓度，并驱动加药装置自动添加溶剂。附图说明图1为本技术的浓度控制器的立体示意图； 图2为本技术的浓度控制器的分解示意图； 图3为本技术的浓度控制器的上轴套的仰视图； 图4为本技术的浓度控制器的下轴套的俯视图； 图5a为在一种浓度状态下的两个磁性凸点的位置示意图； 图5b为在另一种浓度状态下的两个磁性凸点的位置示意图； 图6a为正常状态下键与下键槽的位置示意图； 图6b为扭矩弹簧失效状态下键与下键槽的位置示意图。具体实施方式以下结合附图和具体实施例对本技术作进一步说明。 参阅图1与图2所示，本技术的浓度控制器IO包括马达ll，轴套组12，连接 器13以及感测器座14，且连接器13通过轴承15架设于容器盖16上，其中 所述马达11包括马达本体111与传动轴112，作为本技术的较佳实施例，马 达11可选用气动马达，以应用于防爆环境；在传动轴112上远离所述马达本体111 一端沿 轴向开设有键槽H3，一键114部分嵌设于该键槽113中； 所述轴套组12包括互相叠设的上、下轴套121、122，上、下轴套121、 122的外形相 似，其中段凹入呈"I"形，且在其中段凹入处分别设置有一磁性凸点123 ;配合图3所示，上 轴套121内部自上而下依次形成有一直径较小的上传动轴容置空间124A与一直径较大的 上弹簧容置空间125A，在上传动轴容置空间124A的内壁上开设有与键114尺寸贴合的上 键槽126，上弹簧容置空间125A的上底面处开设有小孔127A ;再配合图4所示，下轴套122 内部自上而下依次形成有一直径较大的下弹簧容置空间125B与一直径较小的下传动轴容 置空间124B，在下传动轴容置空间124B的内壁上开设有一夹角大于键114宽度的下键槽 128，从而使键114与下轴套121之间可以形成相对运动，作为本技术的较佳实施例，下 键槽128两末端的夹角为90° ;下弹簧容置空间125B的下底面处开设有小孔127B ;上轴套 121叠设于下轴套122上组合成轴套组12， 一扭矩弹簧129设置于上弹簧容置空间125A与 下弹簧容置空间125B之间，扭矩弹簧129的上脚插设于小孔127A中，下脚插设于小孔127B 中，由此使上、下轴套121U22之间通过扭矩弹簧129形成传动连接；传动轴112自上而下 贯穿所述上、下轴套121、122，键114也同时随传动轴112—起伸入所述上、下键槽126、128 内，且键114嵌合于上键槽126中，使上轴套121与传动轴112之间保持传动连接； 所述连接器13包括连接座131与连接杆132，其中，连接座131上开设有复数个 螺孔133，通过螺栓螺合于下轴套122的下底面；连接杆132内部中空，其侧面同样开设有 螺孔134，搅拌棒17插入连接杆132中，再通过螺栓连接连接杆132与搅拌棒17 ;绕连接座 131 —圈形成有一轴承座135，轴承15套设于该轴承座135上，连接器13通过轴承15可转 动地架设于容器盖16上； 所述感测器座14呈"L"形，包括一水平设置的连接段141与一竖直设置的支架段142，感测器座14通过连接段141固定连接于容器盖16上，于支架段142上对应所述磁性 凸点123位置分别设置有一磁簧开关143，当磁性凸点123经过磁簧开关143时，磁簧开关 143感应磁场输出一电信号；作为本技术的较佳实施例，磁簧开关143还可以替换成其 它接触氏或非接触式近接开关； 本技术的浓度控制器10运作时，马达11向上轴套121传动，再透过扭矩弹簧 129将动能传递至下轴套122，然后由下轴套122带动连接器13转动，最后使连接于连接器 13—端的搅拌棒17对涂料进行搅拌；如图5a所示，为一种浓度状态下的两个磁性凸点123 的位置示意图，在该状态下，两个磁性凸点123通过各自对应的磁簧开关143存在一延时t， 即磁簧开关143以延时t向外输出一电信号；再如图5b所示，在使用过程中，随着溶剂的挥 发，涂料浓度变浓而使粘稠度增大，致使搅拌棒的搅拌阻力增大，造成扭矩弹簧129的负载 变大而变形量增加，其扭矩角度也随之变大，因此两个磁性凸点123的相对位置变远，相应 的两个磁性凸点123通过各自磁簧开关143的延时t增加，通过磁簧开关143监测该延时 t变化，即可反映出实时的浓度变化；作为本技术的较佳实施例，磁簧开关143可连接 一PLC系统，磁簧开关143向所述PLC系统输出电信号，PLC系统通过分析该输入电信号的 延时精确测算实时的浓度，并控制加药装置自动添加溶剂。 如上所述，在正常情况下动力通过扭矩弹簧129传递至本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种浓度控制器，设置于容器盖上，其特征在于，所述粘度控制器包括：　　一轴套组，所述轴套组包括互相叠设的上、下轴套，且所述上、下轴套之间通过扭矩弹簧保持传动连接；所述上、下轴套的外侧壁上分别设有一磁性凸点，容器盖上架设有一感测器座，所述感测器座上对应所述磁性凸点位置分别设置有一磁簧开关；　　一马达，所述马达的传动轴自上而下贯穿所述上、下轴套，且所述传动轴与所述上轴套保持传动连接；　　一连接器，所述连接器通过轴承可转动地设置于容器盖上，所述连接器的一端固设于所述下轴套的下底面，另一端用于连接搅拌棒。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：锺修城，刘秋渊，
申请(专利权)人：耐落螺丝昆山有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]