受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法技术

本发明专利技术公开了一种受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法，包括以下步骤：（ａ）把焊针模块从下模拆出并倒置；（ｂ）将针尾弯曲的焊针插入焊针模块，针头先进，针尾按对应的方向朝向；（ｃ）然后把焊针模块放回下模的原位后，焊针也被固定；（ｄ）将模具的上模与下模合并之后，向模具内注塑，这样受话器的焊针弯曲和其主体材料同时成形，减少生产工序，质量稳定，并且形成的焊针固定部分成锥体，节省材料，降低生产成本，提高生产效率。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及受话器主体成形，尤其涉及焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法。
技术介绍
受话器是电话听筒中重要的配件之一，而生产受话器有很多重要的步骤其中一个 重要步骤是怎样把焊针装在受话器主体，目前的生产步骤是用直针装在主体上，基本有三 种做法1、焊针被注塑成不同款式的焊针片，主体配件(T铁，磁铁，垫片)被注塑成主体，将 焊针片插入受话器主体，将针尾打弯，使用胶水使焊针片与受话器主体牢固粘结2、注塑好 的主体留有插孔，将焊针插入插孔，用胶水粘结牢固，将针尾打弯；3、把连接一起的焊针片 插入模具中，然后放上主体配件注塑成形，切除焊针片的连接，将针尾打弯。上述方法1中需要把焊针单独分开注塑成焊针片，既费时又费钱，而且还要用胶 水将焊针片与主体粘结，这样会因胶水没有粘好而产生质量问题，焊针片和主体的夹口寿 命比较短，在打弯针尾时会将焊针的电镀层破坏造成氧化，，降低焊接效果；上述方法2在 注塑过程中需要预留插孔，注塑压力和塑胶缩水使插孔的大小很难控制，插孔太小，焊针很 难插进，而且模具的针很容易断，模针断了注塑时塑料直接流进插孔，把插孔堵塞了，插孔 太大会造成焊针松动，在打弯针尾时会将焊针的电镀层破坏造成氧化，降低焊接效果，最后 要用胶水将焊针与主体粘结，存在因胶水没有粘好而产生质量问题；上述方法3中模具的 插孔尺寸与针尾的尺寸相差不大，很难将焊针精确插入到模具中，而且主体成形后需要切 除焊片的连接，增加工序，打弯针尾时也会将焊针的电镀层破坏造成氧化，降低焊接效果。 连接的焊针片中间的焊针为助听针，受话器若不带助听功能，助听针为多余的部件，浪费材 料。专利技术内容本专利技术所要解决的问题是提供一种受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成 形的方法，省时、省钱、省人工、质量稳定。为解决上述技术问题，本专利技术通过以下步骤来实现(a)把焊针模块从下模拆出并倒置；(b)将针尾弯曲的焊针插入焊针模块，针头先进，针尾按对应的方向朝向；(c)然后把焊针模块放回下模的原位后，焊针也被固定；(d)将模具的上模与下模合并之后，向模具内注塑，受话器的焊针弯曲和其主体材 料同时成形。所述焊针模块插孔部位设置为锥形，使焊针更容易掉入插孔内，方便操作，也可实 现机械化自动操作。所述焊针在焊针模块的锥形部分设一加固孔，向模具内注入塑料溶胶时，溶胶可 穿过针孔，使焊针与焊针部位的塑料固定更加牢固和饱满。所述下模在针尾相对应的位置上设置一喇叭状固定孔或其他形状的固定孔，焊针 模块放回下模的原位时针尾更容易掉入固定孔内，合模注入塑料溶胶时固定孔可防止溶胶 渗入焊点表面。 在位于焊针模块的插孔下端设置一磁铁，防止焊针模块倒置时使焊针掉落。所述焊针的针尾不完全弯曲成直角状，把焊针模块放回下模的原位时，针尾更容 易掉入固定孔内。本专利技术的技术效果是1.焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法，解决了打弯焊针造成质量的问 题，以及排除目前把直针装在主体的多重生产步骤，及上述生产步骤产生的质量问题，减少 工序，提高生产效率。2、由于焊针模块插孔部位设置为锥形，它可使焊针很容易掉入到插孔内，无需费 太多时间瞄准插孔，可实现机械化自动操作，减少工序时间，节省材料，降低成本。3、焊针的尾部弯曲，且在下模设置喇叭形状的固定孔，这样在合模注塑的时候，固 定孔可防止塑胶渗流到焊点表面，而且避免了在打弯针尾时将焊针的电镀层破坏造成氧 化，降低焊接效果。附图说明图1为本专利技术中焊针和焊针模块结构示意图。图2为焊针插入插孔后的结构示意图。图3为焊针模块放回下模原位后的剖视图。图4为合模后的剖视图。图5为开模后受话器主体对称面剖视图。图6为目前生产其中三款受话器产品的方法流程图。图7为用本专利技术生产其中三款受话器产品的流程图。具体实施例方式图1、图2、图3、图4、图5采用以下步骤来实现(a)把焊针模块1从下模拆出并 倒置；(b)焊针模块插孔部位2设置为锥形，使焊针3更容易掉入插孔内，方便操作，也可实 现机械化自动操作。将针尾4弯曲的焊针3插入焊针模块1，针头5先进，针尾4按对应的 方向朝向；(c)在位于焊针模块1的插孔下端设置一磁铁6，防止焊针模块1倒置时使焊针 3掉落，然后把焊针模块4放回下模7的原位后，焊针3也被固定；(d)将模具的上模8与下 模7合并之后，向模具内注塑，受话器的焊针3弯曲和其主体材料同时成形。所述焊针3在焊针模块1的锥形部分9设一加固孔10，向模具内注入塑料溶胶时， 溶胶可穿过针孔，使焊针3与焊针部位的塑料固定更加牢固和饱满，下模7在针尾4相对应 的位置上设置一喇叭状固定孔11或其他形状的固定孔，焊针模块1放回下模7的原位时针 尾4更容易掉入固定孔11内，合模注塑时固定孔11可防止溶胶渗入焊点12表面，焊针3 的针尾4不完全弯曲成直角状，焊针模块1放回下模7的原位时，针尾4更容易掉入固定孔 11内。如图6、图7所示的为目前生产其中三款受话器产品的方法流程图和为用本专利技术生产其中三款受话器产品的流程对照图。由于在流程图中很难在本具体实施方式中很难用 文字来加以说明，所以在附图中冠以必要的一些文字注释，方便理解和审阅。本文档来自技高网...

【技术保护点】
受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法，包括以下步骤：（ａ）把焊针模块从下模拆出并倒置；（ｂ）将针尾弯曲的焊针插入焊针模块，针头先进，针尾按对应的方向朝向；（ｃ）然后把焊针模块放回下模的原位后，焊针也被固定；（ｄ）将模具的上模与下模合并之后，向模具内注塑，受话器的焊针弯曲和其主体材料同时成形。

【技术特征摘要】
1.受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法，包括以下步骤(a)把焊针模块从下模拆出并倒置；(b)将针尾弯曲的焊针插入焊针模块，针头先进，针尾按对应的方向朝向；(c)然后把焊针模块放回下模的原位后，焊针也被固定；(d)将模具的上模与下模合并之后，向模具内注塑，受话器的焊针弯曲和其主体材料同 时成形。2.根据权利要求1所述的受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法，其特 征为所述焊针模块插孔部位设置为锥形，这样焊针更容易掉入插孔内，方便操作，也可实 现机械化自动操作。3.根据权利要求1或2所述的受话器的焊针弯曲和其主体材料注塑同时成形的方法， 其特征为所述焊针在焊针模块的锥形部分设一加固孔，向模具内注入塑料溶胶时...

【专利技术属性】
技术研发人员：潘显明，
申请(专利权)人：潘显明，
类型：发明
国别省市：94[中国|深圳]