一种节能减排窑炉制造技术

本实用新型专利技术公开了一种节能减排窑炉，包括并列排列的各炉室，还包括烟道气排放管道和废气排放管道，所述各炉室分别设置有与烟道气排放管道和废气排放管道连通的连接管道。采用上述结构，可以在窑炉中的一些炉室烧砖的同时，在另一些炉室中放入湿砖，将烧砖炉室产生的带有大量热量的烟道气通过烟道气排放管道和炉室上设置的连接管道送入已放入湿砖的炉室，利用带有热量的烟道气对湿砖进行烘烤，加快湿砖水份的蒸发，同时，利用湿砖的吸附功能，将烟道气中的有毒、有害气体吸附在湿砖上，降低烟道气中有毒、有害气体的排放，避免对大气的污染，保护了环境。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种窑炉，特别涉及一种用于生产耐火砖的窑炉。技术背景一直以来，我国大气治理的科技攻关重点是解决烟道气排放问题。耐火厂 砖窑炉的烟道气的特点是烟气量特别的巨大，烟气的脱硫脱氟技术难度较大。 一般地，耐火厂烟道气组成如下常量组分02—10% ， C02——10% 15%， N2——70% 75%， H20——4% 6%微量纟且6、 S02——500 4000mL/m3痕量纟且力、S03一10 50ml/m3, HCL——l 20ml/m3 ， HF-l 60ml/m3从耐火厂烟道气的组成可以看出其不仅含有CO S02、 N0x等温室气体，而 且还含有HF等剧毒气体。目前，耐火材料生产厂家为响应国家号召，减少温 室气体、有毒气体的排放，需要另外在烟气管道中添置烟道气体的脱硫脱氟装 置，以过滤掉烟道气体中对大气的有害成分。但是，这种脱硫脱氟装置其造价 高，需要占用大量的生产资金，无疑会加大了耐火材料的生产成本。同时，在耐火厂砖窑炉烧砖时，不能对湿砖直接进行烧制，通常是将湿砖 放在露天让其自然晒干，然后再进行烧制，使用该方法不仅需占用大量空间以 堆放湿砖，而且其晾晒时间长，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种节能减排窑炉，包括多个炉室，其特征在于，还包括烟道气排放管道和废气排放管道，所述烟气排放管道的两端封闭，所述废气排放管道上设有与烟囱连接的尾气排放口，所述各炉室分别设置有与烟道气排放管道和废气排放管道连通的连接管道，在所述各连接管道上分别设置有截止阀。

【技术特征摘要】
1、一种节能减排窑炉，包括多个炉室，其特征在于，还包括烟道气排放管道和废气排放管道，所述烟气排放管道的两端封闭，所述废气排放管道上设有与烟囱连接的尾气排放口，所述各炉室分别设置有与烟道气排放管道和废气排放管道连通的连接管道，在所述各连接管道上分别设置有截止阀。2、 根据权利要求1所述的节能减排窑炉，其特征在于，所述废气排...

【专利技术属性】
技术研发人员：孟令启，宋云辉，吴浩亮，雷明杰，王建勋，徐如松，董丰国，
申请(专利权)人：郑州大学，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]