一种电磁炉制造技术

一种电磁炉，包括壳体、设置于壳体内的磁线盘、控制电路、散热器和风扇，所述磁线盘和风扇分别与控制电路电连接，其特征在于：所述壳体内具有相互隔绝的散热室和电气室，所述壳体上设置有与散热室连通的进风口和出风口，所述磁线盘水平设置于散热室顶部，且其散热面位于散热室中；所述控制电路设置于电气室中；所述散热器包括伸入电气室中且与所述控制电路散热件热导接的导热部、以及位于散热室中的散热部；所述风扇设置于散热室中；电磁炉工作时，散热室中形成有流经所述磁线盘散热面和所述散热器散热部的气流；是一种具有防虫、防水、防油烟功能的电磁炉。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种电磁炉，尤其是一种防虫、防水、防油烟的电磁炉。
技术介绍
现有的电磁炉，为了防止蟑螂、蚊虫等，通过进、出风口进入其内部破坏电路，各个厂家尽展花招有的是在进、出风口上设置滤网罩，或者设置可开启和闭合的活动进、出风门，还有的在电路板上涂漆、功率管上加套管等等。 其一 由于蟑螂幼小时就像虱子一般大小，而且滤网罩的孔径有一定的局限性，孔径太小可以防虫但进气量不够，太大的话防虫又不彻底；活动风门虽然可以彻底的防虫，但其结构比较复杂，频繁使用容易导致风门损坏；电路板上涂漆、功率管上加套管，也只是治标不治本，仍然无法阻止虫子进入机体内部造成破坏。 其二 无论是滤网罩、活动风门、还是在电路板上涂漆、在功率管上加套管，也无法阻止水和油烟进入其内部，因此仍然存在安全隐患。 以上两点说明现有的改造没有真正解决问题，给厂家带来的是工艺上多余的流程。浪费资金，也给维修带来了麻烦。
技术实现思路
本技术的目的是针对现有技术的不足，提供一种具有防虫、防水、防油烟功能的电磁炉。 为此，本技术提供的一种电磁炉，包括壳体、设置于壳体内的磁线盘、控制电路、散热器和风扇，所述磁线盘和风扇分别与控制电路电连接，其特征在于所述壳体内具有相互隔绝的散热室和电气室，所述壳体上设置有与散热室连通的进风口和出风口 ，所述磁线盘水平设置于散热室顶部，且其散热面位于散热室中；所述控制电路设置于电气室中；所述散热器包括伸入电气室中且与所述控制电路散热件热导接的导热部、以及位于散热室中的散热部；所述风扇设置于散热室中，电磁炉工作时，散热室中形成有流经所述磁线盘散热面和所述散热器散热部的气流。 作为一个较佳的实施例，所述壳体由底座和上盖组成，所述底座具有底板和垂直底板的周缘，所述底板中部设置有垂直底板的圆筒，所述圆筒与周缘之间设置有与所述圆筒相通的密闭排风道，所述磁线盘水平封盖于所述圆筒的上端口 ，所述风扇设置于所述圆筒中，所述底板于圆筒内开设有进风口 ，所述周缘开设有与排风道连通的出风口 ，所述散热器的散热部设置于所述出风口与圆筒之间的排风道内，其导热部位于排风道外侧，并与所述控制电路散热件热导接，所述控制电路设置于所述排风道和圆筒外侧的所述壳体内部，所述上盖中部设置有一瓷板。 进一步，所述排风道由设置于所述底板上的垂直隔板和水平隔板围成。 进一步，所述进风口和出风口分别可拆卸地设置有滤网罩。 进一步，所述底座、圆筒、排风道一体成型。 进一步，所述散热器与排风道一体注塑成型。 进一步，所述瓷板和磁线盘中部分别开设有相互对准重合的通孔，所述通孔中安 装有与所述控制电路电连接的温度探测器。 进一步，所述圆筒与排风道之间可拆卸地设置有滤网罩。 进一步，所述瓷板上端面形成有绕瓷板中心圆周分布、且沿径向延伸的至少三个 支撑脚，所述支撑脚沿径向由内向外逐渐增高。 本技术具有如下有益效果 将电磁炉的电气部分和散热部分分开设置于相互隔绝的两个腔室中，电气室与外 界隔绝，使蟑螂、蚊虫、水和油烟无法进入，保证电气部分的安全；巧妙地将散热器的散热部 和导热部分别设置于散热室和电气室中，这样就可在保证电气室密封的状态在对电气部分 进行快速的散热；散热室开设有与外界连通的进风口和出风口，并通过风扇使其内部形成 散热气流，该气流流经磁线盘散热面和散热器的散热部对他们进行散热，使电磁炉不至于 过热而损坏；进风口 、出风口 、以及圆筒与排风道之间设置滤网盖，可防止蟑螂、蚊虫进入散 热室中，即使进入散热室中也不会跑到电气室中；在瓷板上设置支撑脚有利于锅体与瓷板 的隔热和锅体的放置。以下结合附图对本技术作进一步详细说明。附图说明图1为本技术的俯视图。图2为本技术底座的俯视图，未安装磁线盘。 图3为本技术底座的俯视图，安装磁线盘。 图4为图1的A-A向剖视图。具体实施方式参照图1至图4。 一种电磁炉，包括壳体、设置于壳体内的磁线盘14、控制电路电 路板10、散热器12和风扇8，磁线盘14和风扇8分别与控制电路电连接。 壳体由大体呈方形的底座3和上盖1组成，底座3具有底板32和垂直底板的周缘 31，底板32中部设置有垂直底板32的圆筒5，圆筒5与周缘31之间设置有与圆筒5相通 的密闭排风道4，圆筒5与排风道4之间可拆卸地设置有滤网罩11，排风道4由设置于底板 32上的垂直隔板41和水平隔板42围成，磁线盘14水平封盖于圆筒5的上端口，风扇8设 置于圆筒5中，底板32于圆筒5内开设有进风口 9，周缘31开设有与排风道4连通的出风 口 13，进风口 9和出风口 13分别可拆卸地设置有滤网罩91，散热器12的散热部12b设置 于出风口 13与圆筒5之间的排风道4内，其导热部12a位于排风道4夕卜侧，并与控制电路 散热件连接，控制电路设置于排风道4和圆筒5外侧的壳体内部，底座3、圆筒5、排风道4 和散热器12—体注塑成型。 上盖1中部设置有一瓷板2，瓷板2上端面形成有绕瓷板中心圆周分布、且沿径向延伸的四个支撑脚21，支撑脚21沿径向由内向外逐渐增高，瓷板2磁线盘14中部分别开设有相互对准重合的通孔，通孔中安装有与控制电路电连接的温度探测器15。 以上所述，仅为本技术较佳实施例而已，故不能以此限定本技术实施的4范围，即依本技术申请专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实 用新型专利涵盖的范围内。权利要求一种电磁炉，包括壳体、设置于壳体内的磁线盘、控制电路、散热器和风扇，所述磁线盘和风扇分别与控制电路电连接，其特征在于所述壳体内具有相互隔绝的散热室和电气室，所述壳体上设置有与散热室连通的进风口和出风口，所述磁线盘水平设置于散热室顶部，且其散热面位于散热室中；所述控制电路设置于电气室中；所述散热器包括伸入电气室中且与所述控制电路散热件热导接的导热部、以及位于散热室中的散热部；所述风扇设置于散热室中。2. 根据权利要求1所述的电磁炉，其特征在于所述壳体由底座和上盖组成，所述底座 具有底板和垂直底板的周缘，所述底板中部设置有垂直底板的圆筒，所述圆筒与周缘之间 设置有与所述圆筒相通的密闭排风道，所述磁线盘水平封盖于所述圆筒的上端口 ，所述风 扇设置于所述圆筒中，所述底板于圆筒内开设有进风口 ，所述周缘开设有与排风道连通的 出风口 ，所述散热器的散热部设置于所述出风口与圆筒之间的排风道内，其导热部位于排 风道外侧，并与所述控制电路散热件热导接，所述控制电路设置于所述排风道和圆筒外侧 的所述壳体内部，所述上盖中部设置有一瓷板。3. 根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于所述排风道由设置于所述底板上的垂 直隔板和水平隔板围成。4. 根据权利要求2所述的电磁炉，其特征在于所述进风口和出风口分别可拆卸地设 置有滤网罩。5. 根据权利要求2或3或4所述的电磁炉，其特征在于所述底座、圆筒、排风道一体 成型。6. 根据权利要求2或3或4所述的电磁炉，其特征在于所述散热器与排风道一体注 塑成型。7. 根据权利要求2或3或4所述的电磁炉，其特征在于所述瓷板和磁线盘中部分别 开设有相互对准重合的通孔，所述通孔中安装有与所述控制电路电连接的温度探测器。8. 根据权利要求2或3或4所述的电磁炉，其特征在于所述圆筒与排风道之间可拆 卸地设置有滤网罩。9. 根据权利本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种电磁炉，包括壳体、设置于壳体内的磁线盘、控制电路、散热器和风扇，所述磁线盘和风扇分别与控制电路电连接，其特征在于：所述壳体内具有相互隔绝的散热室和电气室，所述壳体上设置有与散热室连通的进风口和出风口，所述磁线盘水平设置于散热室顶部，且其散热面位于散热室中；所述控制电路设置于电气室中；所述散热器包括伸入电气室中且与所述控制电路散热件热导接的导热部、以及位于散热室中的散热部；所述风扇设置于散热室中。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：柯伯忠，
申请(专利权)人：柯伯忠，
类型：实用新型
国别省市：35[中国|福建]