用于吹塑成型容器的方法和装置制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种用于吹塑成型容器的方法和装置。在此预制坯件在吹塑模具（４）内部被热条件处理之后通过吹塑压力作用而成型为容器。所需的吹塑气体通过接合元件被导入到所述预制坯件的内空间中。所述接合元件为了相对于所述预制坯件密封在预制坯件纵轴线的方向上由压紧装置加载。吹塑模具（４）由承载件（１９，２０）保持并且至少区域地相对于该承载件（１９，２０）被气动夹紧。用于使所述吹塑模具（４）相对于所述承载件（１９，２０）气动夹紧的气体通过保持所述接合元件（４２）的、能够与所述接合元件（４２）一起定位的底座（４４）引导到所述承载件（１９，２０）的区域中。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种用于吹塑成型容器的方法，其中，预制坯件被热条件处理之后在 吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，其中，吹塑气体通过接合元件被导入到所 述预制坯件的内空间中，其中，所述接合元件为了相对于所述预制坯件密封在预制坯件纵 轴线的方向上由压紧装置加载，其中，吹塑模具由承载件保持并且至少区域地相对于该承 载件被气动夹紧。此外，本专利技术还涉及一种用于吹塑成型容器的装置，其具有至少一个带吹塑模具 的吹塑站，其中，用于吹塑成型容器的吹塑气体用的流动路径通过一接合元件延伸，其中， 所述吹塑站设有能够在一纵轴线的方向上定位的所述接合元件，该接合元件与一压紧装置 耦合，其中，所述吹塑模具由一承载件保持并且至少区域地相对于该承载件能够由一预紧 装置夹紧地设置。
技术介绍
在通过吹塑压力作用来成型容器时，由热塑性材料制成的预制坯件、例如由 PET(聚对苯二甲酸乙二醇酯)制成的预制坯件在吹塑机内部被供给到不同的工作站。典型 地，这种吹塑机具有一个加热装置以及一个吹塑装置，在该吹塑装置的区域中，事先被温度 处理的预制坯件通过双轴向的定向膨胀成容器。该膨胀借助于引导到待膨胀的预制坯件中 的压力空气进行。在DE-OS 43 40 291中解释了在预制坯件的这种膨胀时的工艺过程。本 文开头所提及的处于压力下的气体的导入也包括压力气体到展开中的容器泡中以及压力 气体在吹塑过程开始时到预制坯件中的导入。在DE-OS 42 12 583中描述了用于形成容器的吹塑站的基本结构。在DE-OS 23 52 926中解释了用于温度处理预制坯件的可能性。在用于吹塑成型的装置内部，预制坯件以及经吹塑的容器可以借助于不同的操作 装置输送。输送芯棒的使用被证实是有利的，预制坯件插套到该输送芯棒上。但是，预制坯 件也可以用其它承载装置操作。用于操作预制坯件的夹钳的应用以及为了保持而可以导入 到预制坯件的嘴部区域中的撑开芯棒的应用同样属于可用的设计结构。例如在DE-OS 199 06 438中描述了在使用转送轮的情况下操作容器，其中，转送 轮设置在吹塑轮与输出路段之间。预制坯件的已经解释过的操作一方面在所谓的双级方法中进行，在该方法中，预 制坯件首先以注射成型方法被制造、紧接着被中间存储并且以后在其温度方面进行条件处 理并且被吹塑成容器。另一方面在所谓的单级方法中实现应用，在该方法中，预制坯件直接 在其注射成型技术的制造和充分固硬化之后被合适地温度处理并且紧接着被吹塑成型。在使用的吹塑站方面公开了不同的实施方式。在设置于旋转的输送轮上的吹塑站 中，经常遇见模具承载件的书式的可翻性。但是也可能的是，采用可相对于彼此移动的或者 以其它方式被导向的模具承载件。在位置固定的吹塑站中(这些吹塑站尤其是适合于接收 多个用于成型容器的模腔)，典型的是使用彼此平行设置的板作为模具承载件。根据现有技术公开的是，接合元件在使用凸轮控制装置的情况下不仅气动地而且 机械地进行定位。凸轮控制装置特别是在具有旋转的吹塑轮的吹塑机中被证实有利，因为 在此根据吹塑轮的旋转运动可由所述凸轮控制装置预给出相应的定位。此类凸轮控制装置 的使用避免了附加的压力空气消耗。典型地，所使用的吹塑模具由模具承载件保持在吹塑站的区域中。吹塑模具通常 被分为两个侧面的吹塑模具半部以及一个底部模具。模具承载件典型地彼此机械式锁止或 者彼此机械式夹紧。在将预制坯件由于吹塑压力作用成型为容器时需注意的是，需防止将 会印在容器上的模具间隙的产生。因此公知的是，将所述吹塑模具半部的至少一个相对于配属的模具承载件这样地 气动夹紧，使得能够防止模具间隙的产生。这例如可通过以下方式实现，即，被导入到吹塑 站中的吹塑压力同时也供应给气动的夹紧装置并且由此利用升高的内压力在待吹塑的容 器中并且从而在吹塑模具中产生升高的保持力。典型地，设置在吹塑站区域中的气动夹紧装置通过接合软管与配属的控制阀连 接。在容器制造完成之后并且在吹塑模具打开之前，不仅将内压力从经吹塑的容器中放掉 并且将压力从气动夹紧装置中放掉。典型地，这在使用消音器的情况下进行，以便阻尼出现 的排流声响。上述流程对于吹塑装置的符合规定的运行是典型的。对于例如在所使用的气动阀 区域中出现干扰的情况提出，尽管在经吹塑的容器和气动夹紧装置的区域中具有内压力， 接合元件也被拉回并且这样地远离吹塑模具，使得处于压力下的吹塑气体可直接从所述经 吹塑的容器流出到周围环境中。由此一般能以极短的时间需求保证容器内的压力降。但是直到现在仍不能实现气 动夹紧装置区域中的相应快速的压力降，因为通过所使用的软管横截面和所设置的管路导 向装置预给出了在压力降方面的时间延迟。
技术实现思路
因此本专利技术的任务是，这样地改善一种开头所述类型的方法，使得实现加速的排气。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，即用于将吹塑模具相对于承载件气动 夹紧的气体通过一个保持所述接合元件的、可与该接合元件一起定位的底座导入到所述承 载件的区域中。本专利技术的另一任务是，这样设计本文开头所述类型的装置，使得支持加速的排气。根据本专利技术，所述任务通过以下方式实现，即一个用于对预紧装置进行气动供给 的管路至少区段地在一个可与所述接合元件一起定位的底座的区域中延伸。由于通过保持所述接合元件的底座对压紧元件进行气动供给，可能的是，在将接 合元件从吹塑模具上拉下来时随着所述经吹塑的容器内空间的强制排气的同时也进行气 动夹紧装置的强制排气。通过将底座从吹塑模具上拉下来，用于气动夹紧装置的供给管路 也被分离开，从而处于压力下的气体可以通过短的流动路径从夹紧装置流到周围环境中并 且由此能够以非常短的时间延迟实现期望的压力降。通过经吹塑容器和气动夹紧装置区域中的几乎同时且很大程度上的压力降，能够以小的时间延迟进行吹塑站的打开。用于预紧装置的供给管路的可分离性通过以下方式得到支持，即用于气动夹紧的 气体不仅沿着底座区域中的控制管路而且在一个连接在所述控制管路上的连接管路的区 域中被导入到预紧装置的区域中。通过以下方式可保证相对于周围环境的足够密封，S卩，从控制管路向连接管路的 过渡区域被相对于周围环境密封。通过以下方式可实现所述对于预紧装置所需的气体从通往吹塑模具的吹塑气体 供给中的分支出，即用于气动夹紧的气体从底座区域中的气动接合管路出发被导入到所述 控制管路中，所述接合管路被设置用于将吹塑气体供入到待吹塑的容器中。在正在运行时为了降低声响提出，在容器被吹塑之后将气体从预紧装置至少部分 地经过接合管路引导到消音器的区域中。在出现干扰的情况下也可能的是，在至少一个运行状态中通过所述连接管路的面 向控制管路的开口将气体从预紧装置排到周围环境中。特别是提出，所述连接管路的开口在所述底座与吹塑模具之间的间距增大后被释 放。通过以下方式可保证待实施运动的精确可再现性，即所述底座被凸轮控制地定 位。特别是可通过以下方式实现无软管地向预紧装置供给压力气体，即所述底座具有 向着所述承载件的方向延伸的延长段，所述控制管路的一部分穿过该延长段延伸。附图说明在附图中示意性示出本专利技术的实施例。其中图1是一个用于由预制坯件制造容器的吹塑站的透视图2是一个吹塑模具的纵剖视图，一个预制坯件在该吹塑模具中被拉伸和膨胀；图3是一个用于吹塑成型容器的装置的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于吹塑成型容器的方法，其中，预制坯件被热条件处理之后在吹塑模具内部通过吹塑压力作用而成型为容器，其中，吹塑气体通过接合元件被导入到所述预制坯件的内空间中，其中，所述接合元件为了相对于所述预制坯件密封在预制坯件纵轴线的方向上由压紧装置加载，其中，吹塑模具由承载件保持并且至少区域地相对于该承载件被气动夹紧，其特征在于，用于使所述吹塑模具（４）相对于所述承载件（１９，２０）气动夹紧的气体通过一保持所述接合元件（４２）的、能够与所述接合元件（４２）一起定位的底座（４４）被引导到所述承载件（１９，２０）的区域中。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】DE 2008-4-10 102008018785.21.一种用于吹塑成型容器的方法，其中，预制坯件被热条件处理之后在吹塑模具内部 通过吹塑压力作用而成型为容器，其中，吹塑气体通过接合元件被导入到所述预制坯件的 内空间中，其中，所述接合元件为了相对于所述预制坯件密封在预制坯件纵轴线的方向上 由压紧装置加载，其中，吹塑模具由承载件保持并且至少区域地相对于该承载件被气动夹 紧，其特征在于，用于使所述吹塑模具(4)相对于所述承载件(19，20)气动夹紧的气体通过 一保持所述接合元件0 的、能够与所述接合元件0 —起定位的底座G4)被引导到所 述承载件(19，20)的区域中。2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于用于气动夹紧的所述气体不仅沿着所述 底座G4)区域中的控制管路07)而且在连接至该控制管路G7)的连接管路(50)的区域 中被引导到预紧装置(51)的区域中。3.根据权利要求1或2所述的方法，其特征在于从所述控制管路07)向所述连接管 路(50)过渡的过渡区域相对于周围环境密封。4.根据权利要求1至3之一所述的方法，其特征在于用于气动夹紧的所述气体从所 述底座G4)区域中的气动接合管路0 起被导入到所述控制管路G7)中，所述接合管路 被设置用于将吹塑气体供入到待吹塑的容器O)中。5.根据权利要求1至4之一所述的方法，其特征在于在所述容器(2)经吹塑后，将所 述气体从所述预紧装置(51)至少部分地通过所述接合管路0 导入到消音器的区域中。6.根据权利要求1至5之一所述的方法，其特征在于在至少一个运行状态中，将所述 气体从所述预紧装置通过所述连接管路(50)的面向所述控制管路G7)的开口排到周围环 境中。7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于所述连接管路(50)的开口在所述底座 (44)与所述吹塑模具(4)之间的间距增大后被释放。8.根据权利要求1至7之一所述的方法，其特征在于所述底座G4)被...

【专利技术属性】
技术研发人员：M林克，M利岑贝格，R鲍姆加特，F莱温，C斯特里贝尔，
申请(专利权)人：KHS科波普拉斯特两合公司，
类型：发明
国别省市：DE[德国]