清扫用片材的制造方法技术

本发明专利技术提供一种清扫用片材的制造方法，其中，在网状片材（４）的一面或者两面上重叠包含含有ＰＥＴ的纤维的纤维网（１ａ）、（１ｂ），在该状态下，对纤维网（１ａ）、（１ｂ）和网状片材（４）实施水力缠结加工，使所述纤维网的构成纤维彼此交织，并且使所述纤维网的构成纤维与所述网状片材交织，从而得到层叠体（６）；然后，以气流穿透方式对层叠体（６）吹送热风，所述热风具有大于ＰＥＴ的玻璃化转变温度（Ｔｇ（℃））且小于Ｔｇ（℃）＋７０℃的温度。优选的是，在使纤维网（１ａ）、（１ｂ）的构成纤维与网状片材（４）进行交织而得到层叠体（６）、并将所述层叠体（６）进行热风干燥之后，以气流穿透方式对层叠体（６）吹送热风。

【技术实现步骤摘要】
【国外来华专利技术】
本专利技术涉及一种清扫用片材，其适合用于棉屑、毛发、线头等的捕获和除去。技术背景本申请人之前提出了一种技术，用网状片材对通过纤维的交织而形成的无纺布进 行补强，通过该网状片材的热收缩处理使其形成凹凸形状，从而制造膨松片材(参照专利 文献1以及专利文献幻。与这些膨松片材不同，本申请人还提出了另一种膨松片材，其具备 使纤维网进行水力缠结(也称为水流交织)而形成的纤维集合体，并具有由该纤维集合体 构成的多个凹凸部(参照专利文献3)。该膨松片材中的凹凸部通过如下方法形成对纤维 集合体实施的水力缠结而将其构成纤维重新排列，且该纤维集合体在其厚度方向变成弯曲 样。通过专利文献1和2所记载的方法得到的片材具有适度的凹凸，并具有柔软、且皮 肤触感好的特长。但是，凸部是通过纤维的热收缩形成的，因此该凸部的纤维密度容易变 高。结果是，该凸部的构成纤维对棉屑等的缠取性的提高还具有改善的余地。并且，通过专利文献3所记载的方法得到的片材具有的优点为，能够通过构成纤 维之间进行捕集，并对其进行保持，并且能够通过凹凸对无法通过构成纤维之间进行捕集 的面包渣等比较大的污垢进行捕集，并对其进行保持。但是，当为了提高生产率而进行高速 生产时，由此对搬送中的片材施加较高的张力，有时凹凸的膨松度会减少。在这些膨松片材的制造技术之外，作为用于使被卷绕为滚筒状的体积减少的长条 片材的体积恢复的方法，本专利技术人还提出了利用气流穿透方式的热风处理的技术(参照专 利文献4)。但是，这些文献对能够将该热风处理的技术应用于上述专利文献1到3所公开 的构造的片材中没有任何提及。专利文献1 日本特开平5-25763号公报专利文献2 日本特开平5-192285号公报专利文献3 :US6, 936，333B2专利文献4 :US7, 131，171B2
技术实现思路
本专利技术的目的为提供一种能够消除上述现有技术具有的缺点的。本专利技术提供一种，其中，在网状片材的一面或者两面上重 叠包含含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维的纤维网，在该状态下，对纤维网和网状片材实 施水力缠结加工，使该纤维网的构成纤维彼此交织，并且使该纤维网的构成纤维与该网状 片材交织，从而得到层叠体；然后，以气流穿透(air-through)方式对上述层叠体吹送热风，该热风具有大于上述聚 对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转变温度(TgCC))且小于Tg(°C)+7(TC的温度。根据本专利技术，能够制造在进行高速生产的情况下也难以损害膨松度、而且对棉屑 等的捕集性优良的清扫用片材。附图说明图1是表示通过本实施方式的制造方法得到的清扫用片材的一个例子的模式图。图2是表示图1的A-A线截面的放大截面图。图3是在本专利技术的制造方法中优选使用的制造装置的概略图。图4是在本专利技术的制造方法中优选使用的制造装置的概略图。具体实施方式以下，基于其优选的实施方式并参照附图来说明本专利技术。首先，对通过本专利技术的制 造方法制造的清扫用片材的一个优选的实施方式进行说明。如图1和图2所示，清扫用片 材10由通过纤维网的水力缠结形成的纤维集合体1和在该纤维集合体1的内部配置的网 状片材4构成。如后详细叙述的那样，纤维集合体1和网状片材4通过水力缠结而将该纤 维集合体1的构成纤维与该网状片材4交织，二者进行一体化。如图1以及图2所示，清扫用片材10具有第一面IOa以及第二面10b，并具有从一 个面侧向另一个面侧突出形成的多个凸状部2、2……。在该凸状部2、2……之间分别形成 有凹状部3、3……，片材整体成为凹凸形状。如图1所示，凸状部2、2……以各自大致相同的大小形成为稍微细长的宽度窄的 山形形状，并被规则地设置。对于凸状部2、2……之间的间隔，在片材的宽度方向(图1中 为X方向、在本实施方式中为⑶方向)上优选为1 10mm、更优选为1 7mm，在片材的 长度方向上(图1中为Y方向、在本实施方式中为MD方向)上优选为4 20mm、更优选为 4 15mm。凸状部2也可以在片材的宽度方向及/或长度方向上其一部分连接而成为连续 体。通过以这样的间隔来设置凸状部2，能够使片材10的皮肤触感良好。并且，对于地板的 槽或凹凸面的污垢的清扫性良好，面包渣等比较大的污垢的捕集性以及保持性也良好。清扫用片材10优选其两面具有同样的性能，并优选第二面IOb上的凸状部2的形 状以及间隔与第一面IOa中的形状以及间隔大致同样。尤其是，对于第二面IOb的凸状部2 的总面积，优选为第一面IOa的凸状部的总面积的20 100%、更优选为35 100%。优 选存在于清扫用片材10的第一面上的凸状部2与存在于该片材10的第二面上的凹状部3 处于正面和背面的关系。并且，还优选凸状部2的形状是将凹状部3的形状反转的形状。凸状部2以及凹状部3由纤维集合体1构成，仅通过纤维集合体1的构成纤维的 交织而形成。因此，与通过压花加工等对由热塑性树脂构成的纤维局部地进行加热加压加 工而熔融粘合形成的凸状部不同，凸状部2以及凹状部3的皮肤触感较好，对毛发和细小灰 尘等污垢的捕集性以及保持性良好。清扫用片材10上的凸状部2以及凹状部3通过对纤维集合体1实施的水力缠结 进行的构成纤维的再排列、再交织而形成，因此凸状部2以及凹状部3其自身保持其形态。 因此，凸状部2以及凹状部3对于载荷难以压扁。由于形成有凸状部2以及凹状部3，因此 清扫用片材10的表观厚度比赋予该凸状部2以及该凹状部3之前的纤维集合体1的厚度 大。具有形态保持性较高的凸状部2以及凹状部3的清扫用片材10对于槽或者凹凸面的清扫性、对面包渣等的捕集、保持性良好。对于凸状部2的形态保持性，以片材的表观厚度(初始厚度、15gf/25cm2 载荷下的厚度)与清扫时的载荷下的表观厚度(载荷厚度、96gf/25cm2载荷下 的厚度)之差(厚度变化量)进行评价时，优选在载荷时凸状部2以及凹状部3的形状也 被保持，且该厚度变化量优选为Imm以下，尤其优选为0. 8mm以下的程度。在本专利技术中，所谓“通过纤维的再排列、再交织而形成”是指通过水力缠结而一度 较弱地进行交织而得到的纤维集合体在具有多个凹凸部或者具有多个开孔的图案部件上 再次被水力缠结，由此纤维重新沿着凹凸部排列，并再次被交织。如图2所示，凸状部2以及凹状部3通过纤维集合体1在厚度方向成为弯曲样而 形成。并且，在弯曲样的纤维集合体1上形成的多个弯曲部分别相对于凸状部2以及凹状 部3。如上所述，凸状部2以及凹状部3通过纤维的再排列而形成，但是此时由于高压水的 压力，由凸状部2的构成纤维向凹状部3 —侧流入的情况所引起的纤维的分配被抑制到极 低程度。另外，当纤维的分配进一步进行时，凸状部2存在的位置上开有孔。上述构成的清 扫用片材10即使为低单位面积重量也具有较大的凹凸形状。纤维集合体1的弯曲也可以 遍布于流动方向(MD)以及宽度方向(CD)中的任一个方向上。在以不产生纤维的分配的方 式使纤维集合体1成为弯曲样时，例如使水力缠结时施加的能量为后述的值即可。清扫用 片材10的弯曲程度为，弯曲率为2 15%、尤其是3 15%这种较高的程度。弯曲率通过 US6, 936，333B2的第12栏第51行 第13栏第6行所记载的方法测定。将该文献作为本说 明书的一部分引入本说明书。对于凸状部2，在清扫用片材10的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种清扫用片材的制造方法，其中，　　在网状片材的一面或者两面上重叠包含含有聚对苯二甲酸乙二醇酯的纤维的纤维网，在该状态下，对纤维网和网状片材实施水力缠结加工，使所述纤维网的构成纤维彼此交织，并且使所述纤维网的构成纤维与所述网状片材交织，从而得到层叠体；然后，　　以气流穿透方式对所述层叠体吹送热风，所述热风具有大于所述聚对苯二甲酸乙二醇酯的玻璃化转变温度Ｔｇ且小于Ｔｇ＋７０℃的温度，所述玻璃化转变温度Ｔｇ的单位是℃。

【技术特征摘要】
【国外来华专利技术】...

【专利技术属性】
技术研发人员：高林圭马，和田稔，石川贤司，大塚和俊，
申请(专利权)人：花王株式会社，
类型：发明
国别省市：JP[日本]