无铅低熔点玻璃中空玻璃环制造技术

本实用新型专利技术涉及一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由外环壁（１），中空圆筒（２）组成，所述的外环壁（１）位于玻璃环（３）外侧，所述的中空圆筒（２）位于玻璃环（３）内部轴心位置。本实用新型专利技术拥有不易老化、高密封性、耐高温、高绝缘、环保性、易用性以及性价比高的特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属玻璃器材领域，特别是涉及一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环。
技术介绍
现有的电热管封接玻璃环中含有大量的金属铅，我们知道，重金属铅对人体是有 害的，铅的中毒剂量仅为lmg，致死剂量为lg。这类产品中含有的重金属会对环境和人体造 成严重危害， 一方面，含铅高的玻璃化学稳定性差，使用后废弃的玻璃遇水、酸雨及大气等 的侵蚀，铅离子会逐渐溶出，易导致地下水质的严重污染，对人的生命安全，尤其对儿童的 大脑发育会带来严重的威胁；另一方面，在铅玻璃的生产中，由于配料过程的粉尘和玻璃熔 制过程中的铅挥发常对生产工人及环境造成危害，需投人大量的人力、物力和财力进行综 合治理。现在人类的环保意识越来越强，无铅等无公害封接玻璃及其产品，将会得到越来越 多消费者的青睐。因此，用无铅封接玻璃环取代含铅封接玻璃环受到发达国家的重视，在一 定程度上已成为发达国家的绿色贸易壁垒。 还有一部分电热管封接环采用高分子材料，这类材料具有封接温度低，轻便，常温 下耐腐蚀，牢度强等优点，因而在部分产品中得到了广泛的应用，但是高分子材料固有的不 足在电热管的应用中是难以避免的，比如耐热性差，长时间使用时化学稳定性差，封接牢度 下降较快等不足。 因此，开发出具有低熔点的无机环保型封接环具有广泛的应用前景，不仅焊接十 分牢固，焊疤十分光滑，无气孔，特别是克服传统的含铅玻璃环对环境污染大，危害人类健 康的缺点，而且能避免有机物封接环耐高温性差，易腐蚀的不足。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，已解决 对无铅低熔点玻璃中空玻璃环的需求。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是提供一种无铅低熔点玻璃中空 玻璃环，由外环壁，中空圆筒组成，所述的外环壁位于玻璃环外侧，所述的中空圆筒位于玻 璃环内部轴心位置。 所述的玻璃环的内径r为2. 2 4. 2cm。 所述的玻璃环的外径R为4. 3 6. 3cm。 所述的玻璃环的长度H为0. 5 1. 3cm。 有益效果 (1)本技术不易老化，中空玻璃环从材料性质上说，它是一种具有少量微晶的 玻璃，是一种介于玻璃和陶瓷之间的材料，它具有玻璃的流动性，也具陶瓷的强度和化学稳 定性，所以它具有永不老化的特质； (2)本技术具有高密封性，本产品虽是玻璃，却具有特殊的高膨胀性能，在受 热和冷却的过程中，它与电热管(不锈钢管) 一起膨胀一起收縮，这样，就做到了优异的密3封性能，在正常使用情况下，绝不漏气； (3)本技术具有耐高温，本产品可在300度的高温环境下长期正常使用； (4)本技术具有高绝缘，本产品绝缘值可达到85MQ ，封口后电热管的绝缘值 可远超国家标准(50MQ); (5)本技术具有环保性，本产品完全符合我国及欧盟RoHS环保指令，并通过了 SGS国际认证的RoHS环保检测，产品铅含量大大低于欧盟RoHS指令要求(几乎为零)； (6)本技术具有易用性，采用本产品封口，工艺简单，成本低廉； (7)本技术的性价比高，本专利技术各项指标全面达到或超过进口产品，但价格只是进口产品的几分之一。附图说明图1为本技术的结构示意图具体实施方式下面结合具体实施例，进一步阐述本技术。应理解，这些实施例仅用于说明本 技术而不用于限制本技术的范围。此外应理解，在阅读了本技术讲授的内容 之后，本领域技术人员可以对本技术作各种改动或修改，这些等价形式同样落于本申 请所附权利要求书所限定的范围。 实施例1 —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由外环壁1，中空圆筒2组成，外环壁1位于玻 璃环3外侧，中空圆筒2位于玻璃环3内部轴心位置。玻璃环3的内径r为2. 2 4. 2cm。 玻璃环3的外径R为4. 3 6. 3cm。玻璃环3的长度H为0. 5 1. 3cm。 —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由无铅低熔点玻璃粉和有机物分散剂组成，原 料的重量百分比为，无铅低熔点玻璃粉为98%，有机物分散剂为2%，无铅低熔点玻璃粉和 有机物分散剂造粒后形成造粒粉； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由造粒后的玻璃粉经压机压制成型； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，具体步骤为，将压制成型的中空玻璃环置于链条热风隧道式烘烤炉中，在80 250°C的温度下预热，升温时间为40min，在250 400°C的温度下加热，升温时间为40min，在400 440。C，升温时间为20min，在440。C下保温20分钟，然后从40(TC降温到70°C，降温时间为40min。 所述的中空玻璃环的内径r为2. 2cm ; 所述的中空玻璃环的外径R为4. 3cm ; 所述的中空玻璃环的长度H为0. 5cm ; 实施例2 —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由无铅低熔点玻璃粉和有机物分散剂组成，原 料的重量百分比为，无铅低熔点玻璃粉为95%，有机物分散剂为5%，无铅低熔点玻璃粉和 有机物分散剂造粒后形成造粒粉； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由造粒后的玻璃粉经压机压制成型； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，具体步骤为，将压制成型的中空玻璃环置于链4条热风隧道式烘烤炉中，在80 250°C的温度下预热，升温时间为60min，在250 400°C的 温度下加热，升温时间为60min，在400 440。C，升温时间为20min，在440。C下保温20分 钟，然后从40(TC降温到70°C，降温时间为40min。 请参见附图l，一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，所述的中空玻璃环为管道形； 所述的中空玻璃环的内径r为3. 2cm ; 所述的中空玻璃环的外径R为5. 3cm ; 所述的中空玻璃环的长度H为0.9cm; 实施例3 —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由无铅低熔点玻璃粉和有机物分散剂组成，原 料的重量百分比为，无铅低熔点玻璃粉为96. 5%，有机物分散剂为3. 5%，无铅低熔点玻璃 粉和有机物分散剂造粒后形成造粒粉； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由造粒后的玻璃粉经压机压制成型； —种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，具体步骤为，将压制成型的中空玻璃环置于链 条热风隧道式烘烤炉中，在80 250°C的温度下预热，升温时间为50min，在250 400°C的 温度下加热，升温时间为50min，在400 440。C，升温时间为20min，在440。C下保温20分 钟，然后从40(TC降温到70°C，降温时间为40min。 请参见附图l，一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，所述的中空玻璃环为管道形； 所述的中空玻璃环的内径r为4. 2cm; 所述的中空玻璃环的外径R为6. 3cm ; 所述的中空玻璃环的长度H为1. 3cm ; 本技术一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环封口前的注意事项是 (1)本技术推荐封接温度为50(TC左右，当温度太高，易产生气泡，影响封接效果，使用时可调整封接温度到玻璃充分融化但不产生气泡为最佳； (2)电热管充填的氧化镁粉易吸潮，封接前请将金属管放进烘箱(280 300°C ) 保温3 4小时，保证水分排除干净； (3)玻璃封口时，要注意清洁卫生，金属管口粉尘和脏污应清理干净，否则会导致 封接后气密性不佳，而影响绝缘性能。 以上所述仅是本技术的优选实施方式，应当指出，对于本
的普通技 术人员本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种无铅低熔点玻璃中空玻璃环，由外环壁（１），中空圆筒（２）组成，其特征是：所述的外环壁（１）位于玻璃环（３）外侧，所述的中空圆筒（２）位于玻璃环（３）内部轴心位置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：李胜春，陈培，李耀刚，乔文杰，
申请(专利权)人：东华大学，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]