松散回潮加料机及其滚筒制造技术

本实用新型专利技术涉及一种松散回潮加料机，包括设于机架上由动力机构驱动的卧式滚筒，和设于滚筒出口处的朝向滚筒内喷射料液的喷嘴，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板，所述翻料板自滚筒的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉，所述耙钉与翻料板在滚筒的轴线方向上相互衔接。本实用新型专利技术的翻料板的横截面为“Ｕ”形，成一簸箕状，一方面可充分地将料块抄起，跌落松散；另一方面，翻料板两侧边站立的侧板（厚度较薄）如同切刀，被抄起的料块跌落至两侧板上时，可极大地提高松散效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及卷烟生产设备，具体地说是对松散回潮加料机内部结构的改进。技术背景在卷烟生产的工序中，其中有一个工序需对成块的烟叶(行业内称之为料块)进 行松散，并对被松散的烟叶喷施料液，该料液含有水分及添加剂，通过喷施料液可对烟叶进 行回潮处理，并可向烟叶中添加各类添加剂，以使烟叶满足下道工序的要求，现有松散回潮 加料的工序如下所述，图Ia所示，设置一转动的卧式滚筒1，在滚筒内壁按圆周方向固设翻 料板3，翻料板自滚筒的入口端一直排布至滚筒的出口端，图2a、2b所示为翻料板的的结构 示意图，翻料板的前端(即朝向滚筒内腔的一端)具有向上翘起的弯折段，图Ib所示，若 将滚筒的横切面视作一表盘，则滚筒内的翻料板可视作排布在表盘的1点至12点位置，图 la、Ib可以看出，当料块自滚筒的入口端进入时，被翻料板抄起随滚筒转动，当料块转动至 11、12、1点位置时脱离翻料板弯折段5的阻挡而下落，并撞击在处于下部的翻料板上，料块 因撞击力的作用而松散，如此循环往复并向滚筒的出口端推进，当到达出口端时料块已被 散开并继续被翻料板抄起、下落。图Ia所示，在滚筒的出口处设有固定的朝向滚筒内喷射 的喷嘴2，由于被抄起的烟叶集中于11、12、1点位置下落，在滚筒的出口端处形成一帘“瀑 布”，散落面积较大，因此无论是通过调整喷嘴的位置还是通过调整 喷嘴的雾化范围，均不 能保证将全部散落的烟叶充分回潮、加料；且滚筒出口端处的“瀑布”造成了对“瀑布”后方 烟叶的阻挡，不能保证处于“瀑布”后方的烟叶被充分地回潮、加料。
技术实现思路
为克服现有技术的缺陷，本技术的目的在于优化松散回潮加料机的内部结 构，改进滚筒及滚筒内翻料板的结构，进而改变料块在滚筒内的下落点位，以保证松散的烟 叶能被良好地回潮和加料。本技术解决技术问题采用如下技术方案一种松散回潮加料机，包括设于机架上由动力机构驱动的卧式滚筒，和设于滚筒 出口处的朝向滚筒内喷射料液的喷嘴，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板，所述翻料 板自滚筒的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙 钉，所述耙钉与翻料板在滚筒的轴线方向上相互衔接。设置耙钉的滚筒长度占滚筒总长度的1/5-1/8。所述翻料板的横截面呈“U”字形，固连于滚筒内壁，翻料板的开口朝向滚筒的径向 方向设置。一种松散回潮加料机滚筒，所述滚筒为卧式滚筒，设于机架上由动力机构驱动，所 述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板，所述翻料板自滚筒的入口端排布至滚筒的近出口端 处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉，所述耙钉与翻料板在滚筒的轴线方向 上相互衔接。设置耙钉的滚筒长度占滚筒总长度的1/5-1/8。与已有技术相比，本技术的有益效果体现在本技术的松散回潮加料机，在滚筒的出口端处沿圆周方向固设一段耙钉，取代原有滚筒内该部位的翻料板，当松散的烟叶被推进至滚筒出口端处时，耙钉只是将烟叶 充分抄起，但不会将烟叶带至11、12点位置下落，即是说抄起的烟叶不会形成覆盖滚筒出 口端的“瀑布”，可保证喷嘴将料液均勻地喷射至滚筒内已松散的烟叶上，达到良好的松散、 回潮、加料效果。本技术滚筒内翻料板的横截面设置为“U”形，成一簸箕状，且取消了原有翻料 板前端向上翘起的弯折段，保证烟叶被抄起时在到达10、11位置即行下落，下落的烟叶仅 在滚筒的半侧(将滚筒沿纵向划分为两侧)形成“瀑布”，保证料液可自滚筒的另半侧沿滚 筒的轴线向内喷射，大大提高喷射的覆盖面。本技术的翻料板的横截面为“U”形，成一簸箕状，一方面可充分地将料块抄 起，跌落松散；另一方面，翻料板两侧边站立的侧板(厚度较薄)如同切刀，被抄起的料块跌 落至两侧板上时，可极大地提高松散效果。附图说明图Ia为现有滚筒的内部结构示意图；图Ib为图Ia的A-A剖视图。图2a为现有滚筒内翻料板的放大示意图；图2b为图2a的A-A剖视图。图3a为本技术滚筒内翻料板的放大示意图；图3b为图3a的A-A剖视图。图4a为本技术滚筒的内部结构示意图；图4b为图4a的A-A剖视图。图中标号1滚筒，2喷嘴，3翻料板，31抄料板，32侧板，4耙钉，5弯折段。以下通过具体实施方式，并结合附图对本技术作进一步说明。具体实施方式，非限定实施例如下所述实施例图3a所示，松散回潮加料机，包括卧式的滚筒1，其略微倾斜安装于机架 上，由动力机构驱动转动，滚筒的出口处设置一喷嘴2，可朝向滚筒1内喷射料液，以对烟叶 进行回潮及加料。滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板3，翻料板自滚筒的入口端排布至滚筒 的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉4，自滚筒的轴线方向上看， 耙钉与翻料板相互衔接，具体设置时，设有耙钉的滚筒的长度约占滚筒总长度的1/5-1/8 左右，也可视情况作适当调整。图3b、4b所示，翻料板3包括其中部呈水平的抄料板31和垂直连接于抄料板两侧 部的侧板32，即是说，翻料板的横截面呈“U”字形，如同一簸箕焊接在滚筒的内壁上，翻料 板3的开口朝向滚筒的径向方向设置。参见图4a，工作时，成块的烟叶(行业内称之为料块)由滚筒1的入口端进入，随 着滚筒的转动，料块被翻料板3抄起，当料块到达滚筒的10、11点位置时落下，跌落在处于 下部的翻料板上，料块因撞击力而松散，由于翻料板3的两侧边设有与抄料板31垂直的侧 板32，侧板的厚度较薄，当料块撞击在侧板32上时，可大大提高松散效果。随着滚筒1的继 续转动，松散的烟叶被推进至滚筒1的出口端处，该处滚筒内的耙钉4将松散的烟叶充分抄 起，便于喷嘴2向烟叶上均勻地喷射料液。本技术翻料板3取消了原有翻料板前端向 上翘起的弯折段5，保证烟叶被抄起时在到达10、11位置即行下落，下落的烟叶仅在滚筒1的半侧(将滚筒沿纵向划分为两侧)形成“瀑布”，保证料液可自滚筒的另半侧沿滚筒的轴 线向内喷射，大大提高喷射的覆盖面。具体设置时，喷嘴2的轴线应与滚筒1的轴线形成一 定的夹角，即喷嘴应向着滚筒的10、11点位置朝滚筒内喷射料液，以最大限度地在滚筒内形成覆盖面。权利要求一种松散回潮加料机，包括设于机架上由动力机构驱动的卧式滚筒(1)，和设于滚筒出口处的朝向滚筒内喷射料液的喷嘴(2)，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板(3)，其特征在于，所述翻料板(3)自滚筒(1)的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉(4)，所述耙钉与翻料板在滚筒(1)的轴线方向上相互衔接。2.根据权利要求1所述的一种松散回潮加料机，其特征在于，设置耙钉(4)的滚筒长度 占滚筒(1)总长度的1/5-1/8。3.根据权利要求1所述的一种松散回潮加料机，其特征在于，所述翻料板(3)的横截面 呈“U”字形，固连于滚筒⑴内壁，翻料板的开口朝向滚筒的径向方向设置。4.一种松散回潮加料机滚筒，所述滚筒(1)为卧式滚筒，设于机架上由动力机构驱动， 其特征在于，所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板(3)，所述翻料板自滚筒(1)的入口端 排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉(4)，所述耙钉 (4)与翻料板(3)在滚筒的轴线方向上相互衔接。5.根据权利要求4所述的一种松散回潮加料机滚筒，其特征在于，设置耙钉(4)的滚筒 长本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种松散回潮加料机，包括设于机架上由动力机构驱动的卧式滚筒（１），和设于滚筒出口处的朝向滚筒内喷射料液的喷嘴（２），所述滚筒内壁沿圆周方向固设有翻料板（３），其特征在于，所述翻料板（３）自滚筒（１）的入口端排布至滚筒的近出口端处，在滚筒出口端处的内壁沿圆周方向固设有耙钉（４），所述耙钉与翻料板在滚筒（１）的轴线方向上相互衔接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：马龙旖，王建军，查勇，程雷平，石凤山，
申请(专利权)人：安徽中烟工业公司，
类型：实用新型
国别省市：34[中国|安徽]