【技术实现步骤摘要】
本技术涉及一种双层式发电机散热风叶。技术背景 现有的发电机散热风叶一般均采用普通的硬塑料一次注塑成型，这种采用普通硬 塑料制成的发电机散热风叶叶片较硬，且耐热性较差，由于铝线圈的发电机在工作过程中 会产生较高(21(TC左右的)温度，因此如果采用上述发电机散热风叶，往往会将发电机散热风叶与发电机转轴直接接触的部分熔融而产生变形，使风叶旋转不稳定，也因此大大减 低了风叶的使用寿命。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种成本较低，又有较好耐热性的双层式发电机散热 风叶。 本技术的技术方案如下本技术的带轴套的发电机散热风叶，在中心 设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于在轴孔内设有由能够耐受 24(TC的尼龙6制成的轴套。 本技术与现有技术相比，具有结构简单、加工容易、成本较低、耐热性好、使用 寿命长的优点。附图说明 图1是本技术的背面结构示意图。 图2是图1的A-A音视图。 图3是技术的正面结构示意图。 图4是轴套的背面结构示意图。 图5是轴套的正面结构示意图。 图6是轴套的侧面结构示意图。 标号说明1轴套、2叶盘、3叶片、4小凹槽、5散热孔、6加强筋、7键槽。具体实施方式 如图l-6所示，本技术的带轴套1的发电机散热风叶，是在传统的使用了几十 年的、在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘2的发电机散热风叶的轴孔 内设置具有韧性的能够耐受24(TC的尼龙6制成的轴套制成。 本技术的轴套通过二次注塑的方法，紧紧地镶嵌在带风叶的轴孔中。在轴套 的外表侧面设有若干小凹槽4，以便于在二次注塑时叶盘的液态原料能够填充在这些凹槽 内，冷却...
【技术保护点】
一种双层式发电机散热风叶，在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于：在轴孔内设有由能够耐受２４０℃的尼龙６制成的轴套。
【技术特征摘要】
一种双层式发电机散热风叶，在中心设有轴孔、在轴孔的四周设有为一体结构的叶盘，其特征在于在轴孔内设有由能够耐受240℃的尼龙6制成的轴套。2. 根据权利要求1所述的双层式发电机散热风叶，其特征在于在轴套的外表侧面设有若干小凹槽，经过二次注塑时叶盘的液态原料能够填充在这些凹槽内，冷却固化后，轴套 和叶盘的接触面能紧密地交错连接成一体。3. 根据权利要求2所述的双层式发电机散热风叶，...
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