一种大片竹束帘及其制造方法和所用的设备技术

本发明专利技术提供一种大片竹束帘，在剖开并除去内节的半圆竹筒的筒壁上形成点状或／和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在其上下表面上分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。还提供了大片竹束帘的制造方法，其包括用疏解机在竹青和竹黄表面形成点状或／和线段状裂纹，形成由交织的竹束条组成的网状结构大片竹束帘；另外，还提供了该制造方法中所使用的疏解机，其中的疏解辊上分布若干疏解齿，其上具有刀刃，沿疏解辊的周向间断延设，在疏解辊的辊筒轴向分布若干列刀刃。本发明专利技术提供的大片竹束帘可用于制造竹基复合板材，其胶合性能优良，制造过程中无需特意去除竹青、竹黄，加工简便，生产效率高。使得小径竹可得到充分利用。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术属于竹材生产
，提供一种用于制作复合板的大片竹束帘，还 提供该大片竹束帘的制造方法以及该制造方法中所用的设备。
技术介绍
竹材具有生长快、强度大、韧性好等诸多优点，被广泛地用于生产竹材人造 板。竹材人造板按照组成板材的原料品种数、构成单元的几何形态及其板材的结 构而分成竹胶合板、竹层积材、竹碎料板、重组竹和竹木复合板等5大类，构成 单元是竹材人造板制造的一个重要工段。目前，竹材人造板的主要构成单元为竹 篾以及由竹篾编织而成的竹帘和竹席、竹片及竹束等。竹篾是用劈刀或锥形刀轮 对竹材进行纵向剖削而得到的具有一定断面形状与尺寸的长条状竹材，分为径向 竹篾、弦向竹篾和丝篾等3种，其横截面的几何尺寸为宽度为3mm 20mm，厚 度为0.5mm 4.0mm。竹篾特别是径向竹篾的利用率较高，但是由于剖篾的生产效 率较低，则竹篾主要用于生产竹材胶合板、竹篾层积材及竹席胶合板等，生产的 产品附加值较低；竹片是通过以有屑切削方式为主进行加工而得到的一种长条状 材料，其特点是横截面尺寸较大且多为矩形，根据竹片的制备方法可分成展平一 刨削法和锯剖一刨削法，由于在展平过程中存在开裂和展平后的变形等问题，展 平一刨削法已经被淘汰，目前主要是采用锯剖一刨削法。锯剖一刨削法是将竹材 剖分成宽度为15mm 30mm的竹片，先对竹黄面进行刨削，其后再对竹青面进行 刨削，刨削后的竹片厚度为2mm 8mm，刨削后的竹片表面不允许有残留的竹青 和竹黄，竹片主要用于生产竹集成材和竹地板，但是这种结构单元，竹材的利用 率低，且竹材的质量要求高。竹束是重组竹的构成单元，目前工业化制备方法是将竹材锯截成竹段，去内 外竹节，劈成宽度为10mm 30mm、厚度为2mm 3mm的竹片，去除竹青和竹黄 后，再送入压丝机中疏解成束状的结构单元。上述的竹材构成单元是将竹材剖分 成条状结构单元，由于竹青和竹黄难以胶合，并且与竹肉的物理力学性能相差较 大，为了保证竹材人造板的物理力学性能，当采用上述的结构单元制造人造板时， 在结构单元的制备工段中，均需将竹青和竹黄去除。对于径级较大和竹壁较厚的 毛竹来说，竹青和竹黄约占竹壁厚度的15% 20%之间；对于径级较小和竹壁较4薄的杂竹来说，竹青和竹黄占竹壁厚度的比例可达50%左右，正因为要去除竹青 和竹黄，我国竹材能够大规模工业化利用的只有毛竹，而毛竹的产量仅占我国竹材产量的20% 30%左右，而占竹材产量70% 80%的小径级竹材和大径级的绿 竹、龙竹等杂竹还不能大规模工业化利用。中国专利02120518.3提供了一种针对 直径小于80mm的小径竹单元的制备方法，即用竹材去青机或喷砂去青机去除竹 青，再用剖竹机将竹材剖分成两半，接着用竹材辗压机将竹材碾压成横向不断裂、 纵向松散而交错相连的竹束，采用这种方法，虽然提高了竹材的利用率，但是由 于其采用去除竹青的工序较为复杂，因而该方法的生产效率低下。
技术实现思路
本专利技术的目的在于改进现有工艺技术的不足，提供一种可用于生产竹复合板 用的大片竹束帘。本专利技术的另一个目的在于提供所述大片竹束帘的制造方法。 本专利技术再一个目的是提供所述大片竹束帘制造方法中所用的设备。本专利技术的目的是这样实现的本专利技术提供的一种大片竹束帘，在剖开并去除内节的半圆竹筒的筒壁上形成 点状和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分 别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。所述大片竹束帘上的裂纹的疏密程度，使得大片竹束帘的宽度可以达到原始剖开半圆竹筒弧长的2倍 5倍。所述大片竹束帘的宽度可以达到50mm 700mm。 相邻的裂纹之间形成竹束，该竹束的直径可以为0.10mm 5mm。 本专利技术提供的所述大片竹束帘的制造方法为将竹子锯截成1.5m 20m长度的竹筒，并沿纵向剖成2个半圆竹筒，去除内 节，然后，经过疏解机疏解，在竹青和竹黄表面形成点状和线段状裂纹，形成由 交织的竹束组成的包含竹青、竹肉和竹黄等三部分的网状结构的大片竹束帘，在 该大片竹束帘的上下表面分别包括有蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。所述疏解机包括可转动地平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一 定的间隙，该驱动辊通过减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面 上分布若干疏解齿，所述疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所 述疏解辊的辊筒轴向分布若干列所述刀刃；经过剖切去内节的半圆竹筒沿与所述疏解辊轴线垂直的方向送入驱动辊和疏 解辊之间的间隙中，在驱动辊的推动下通过该间隙；在该疏解过程中，将竹段的竹青面和竹黄面分别朝向疏解辊进行若干次反复 疏解。在疏解辊的圆周方向，所述疏解齿弧长L2为齿间隙弧长L,的(1.1 3)倍。 所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的(0.5 0.75)倍。 在所述疏解辊上相邻的两列疏解齿的齿尖垂直距离B,为被疏解竹材壁厚的 0.5倍 1.5倍。本专利技术提供的所述大片竹束帘的制造方法中使用的疏解设备其包括可转动 的平行固定在机架上的驱动辊和疏解辊，其间具有一定的间隙，所述驱动辊通过 减速传动装置与电机连接；所述疏解辊在其辊筒圆周面上分布若干疏解齿构成一 列，疏解齿上具有刀刃，其沿疏解辊的周向间断延设，在所述疏解辊的辊筒轴向 分布若干列所述刀刃；其特征是所述疏解辊为异型齿轮轴系，异型齿轮轴系包括 一根两端带有锁紧螺杆的齿轮轴和若干个用键固定在齿轮轴上的异型齿轮，各个 异型齿轮的圆周方向均匀地分布若干个疏解齿，该疏解齿间隔地在齿轮的圆周方 向延设，且其上的刀刃也在圆周方向延伸，其各个齿轮上的疏解齿在轴向交错排 列。具体的排列结构可以是，所述异型齿轮包括A型和B型2种，其相间地排列 固定在齿轮轴上，所述A型和B型异型齿轮均在圆周方向均匀地分布若干个所述 疏解齿构成所述的一列，其齿形、大小及其间距均相同，所不同的是A型齿轮和 B型齿轮如果其上的疏解齿对正，则其上的键槽所对应的圆心角相差1807n， n为 疏解齿的个数，而与各个所述齿轮对应的所述齿轮轴上的键槽为一直键槽，由此， 由A型齿轮和B型齿轮交替组合在所述齿轮轴上即可形成在轴向上各列疏解齿相 间错开排列的所述的疏解辊。所述驱动辊的辊面上设有滚花。所述疏解齿弧长即刀刃的的弧长L2为齿间隙弧长L,的1.1倍 3倍。 疏解辊的直径为100mm 200mm，驱动辊的直径为疏解辊直径的1.5-2.5倍； 异型齿轮厚度B为被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍，在所述疏解辊上相邻的 异型齿轮齿尖的轴向垂直距离B,为被疏解竹材壁厚的0.5倍 1.5倍。如毛竹的 竹壁厚度为10mm左右，疏解齿之间的轴向距离为12mm;慈竹的竹壁厚度为6mm， 疏解齿之间的轴向距离为5mm等。所述疏解辊上的疏解齿的高度H为竹壁厚度的0.5倍 0.75倍。如毛竹的竹 壁厚度为10mm左右，疏解齿的高度为6mm;慈竹的竹壁厚度为6mm，疏解齿的 高度为4 mm。齿尖角"为70° 120°，齿夹角义为20° 60°，齿斜角"为30° 80°。本专利技术提供的大片竹束帘可用于制造竹基复合板材，胶合性能优良，制造中 无需特意去除竹青、竹黄，加工简便，生产效率高，同时使得小径竹也可得以利用。附图说明图1为本专利技术提供的大片竹束帘的结构示意图2为本专利技术提供的本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种大片竹束帘，其特征在于：在剖开并除去内节的半圆形竹筒的筒壁上形成点状或／和线段状裂纹，构成网状结构的大片竹束帘，在该大片竹束帘的上下表面分别包括蜡质层和硅质层已脱落的竹青层和竹黄层。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：于文吉，余养伦，苏志英，
申请(专利权)人：中国林业科学研究院木材工业研究所，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]