一种平板变压器制造技术

本实用新型专利技术涉及一种平板变压器，包括第一磁芯、第二磁芯、原边绕组、副边绕组，所述原边绕组为ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈，所述副边绕组为ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈，所述原边绕组和副边绕组叠放在所述第一磁芯和第二磁芯之间，其特征在于，所述ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈设置有由其自身直接延伸出的引脚。本实用新型专利技术的平板变压器结构简单，散热良好，用利于提高变压器的功率密度，以及提高变压器适应恶劣环境的能力。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及变压器领域，更具体地说，涉及一种平板变压器。
技术介绍
随着电源产品向高功率密度和高设计密度方向发展，平板变压器以其自身的诸多 优点被作为DC/DC模块广泛使用，同时也逐渐应用到大电流和高功率的AC/DC、 AC/AC变换 器上。 平板变压器作为一种大电流高功率的变换器，发热量较大，因此散热问题是平板 变压器设计中需要考虑的一个很重要的问题。散热问题不仅需要考虑如何将平板变压器产 生的热量带走，还要考虑到设备所处的环境对散热的影响。 随着通信技术和电气设备的发展与普及，设备的安装环境也在发生变化，由严格 的空调机房外迁，有可能安装在粉尘、盐雾浓度较高的潮湿环境中。在恶劣的环境中运行， 电子电气设备的电路板容易因离子污染出现电气绝缘下降和电路板、器件腐蚀，影响设备 的正常运行。试验研究表明，在高盐度污染、高相对湿度的环境中，电路板会快速腐蚀，使电 路板板不能正常工作。下面以最常见的NaCl(氯化钠)污染为例来说明湿度对电路板的影 响。 干净的电路板在相对湿度大于85 % RH的高相对湿度环境下才会发生凝露，而在 受NaCl高污染的电路板上，由于毛细管效应，即使环境相对湿度小于60% RH也会产生目视 可见的凝露；当相对湿度大于75%朋时，所有污染度的电路板表面都会产生目视可见的凝 露；而当相对湿度小于30% RH时，电路板一般不会发生腐蚀。 要增强设备在恶劣环境下的适应性，就要设法降低设备内部电路板表面的相对湿 度及粉尘度。根据焓湿图，当电路板板温升(相对外界环境温度)为10 15摄氏度时，电 路板表面的相对湿度可以显著降低至安全范围。 电子产品，特别是电源变换器产品，由于发热量比较大，冷却方式通常采用大功率 的风扇强迫风冷电路板，这种冷却方式对电路板有两方面的影响一方面使电路板(或设 备、器件)局部温升较低处，电路板表面的湿度与外界湿度相当，甚至更低；另一方面，由于 风扇长期运行，会导致大量粉尘等污染物沉积在电路板上。 如果降低风量或无风环境，利用平板变压器这类电源变换器产生的热量使电路板 保证一定温升，可以增强产品的电气绝缘性能和防腐蚀性能，提高产品的适应能力。但微风 或无风环境，平板变压器必须要有良好的散热设计，使产生的热量能及时的被带走，防止器 件温度过高。 中国专利ZL200720152577. X和ZL2007201074798. 7分别公开了两种平板变压器， 这两平板变压器采用复杂的制造工艺如多层厚铜板、骨架等，而且变压器采用焊接金属引 脚占用过多的空间；风冷条件下，其磁芯和绕组的散热面重叠，散热效率不高，这些结构难 以适应处于无风或微风条件下的变压器散热。 平板变压器设计中还需要考虑的一个重要问题是感量精度。平板变压器的磁芯一般由两片独立磁芯通过胶结、金属箍、胶带组合而成，最常见而实用的工艺是采用磁芯端面 粘接工艺。如图1所示，第一磁芯10与第二磁芯11的接触面涂胶水粘接在一起，这样会在 第一磁芯10与第二磁芯11之间引入胶水层12，增大气隙(g即)的长度，根据气隙长度与电 感的关系式(l)，磁芯粘接固化后，变压器感量相对没有引入胶水层12之前的感量会下降， 并且，由于胶水的厚度难以精确控制，这也使得磁芯粘接固化后，感量范围变宽，精度下降， 这种磁芯粘接方式难以适应高功率密度下高精度感量的变压器设计要求。 Z =脾丄， (1)
技术实现思路
本技术要解决的技术问题在于，针对现有技术的上述平板变压器的结构散热 不良的缺陷，提供一种散热良好的具有直接引脚的平板变压器。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是构造一种平板变压器，包括第 一磁芯、第二磁芯、原边绕组、副边绕组，所述原边绕组为PCB绕组板、铜皮线圈或三层绝缘 线平板线圈，所述副边绕组为PCB绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈，所述原边绕组 和副边绕组叠放在所述第一磁芯和第二磁芯之间，其特征在于，所述PCB绕组板、铜皮线圈 或三层绝缘线平板线圈设置有由其自身直接延伸出的引脚。 在本技术所述的平板变压器中，所述原边绕组和副边绕组中相邻的绕组紧贴在一起。 在本技术所述的平板变压器中，所述原边绕组和副边绕组中相邻的绕组之间 间隔一定的间隙。 在本技术所述的平板变压器中，所述间隙为0. 2 lmm。 在本技术所述的平板变压器中，所述间歇为0. 5mm。 在本技术所述的平板变压器中，所述第一磁芯和第二磁芯的交接处的侧面设 置有用于将第一磁芯和第二磁芯粘接在一起的固定胶。 在本技术所述的平板变压器中，所述第一磁芯和第二磁芯二者的交接面为经 过抛光的平整面。 在本技术所述的平板变压器中，所述第一磁芯和第二磁芯的交接面设置有快 干胶层。 在本技术所述的平板变压器中，还包括设置在所述第一磁芯和靠近第一磁芯 内表面的绕组之间以及所述第二磁芯和靠近第二磁芯内表面的绕组之间的导热介质。 在本技术所述的平板变压器中，所述固定胶为环氧胶。 实施本技术的平板变压器，具有以下有益效果 1、原边绕组和副边绕组直接引出引脚，结构简化，有利减小变压体积，实现变压器 的高功率密度设计，也有利于平板变压器向母板PCB散热。 2、原边绕组和副边绕组中相邻绕组之间间隔一定间隙，有利于空气流通，大大增 大了散热面积。 3、第一磁芯和第二磁芯交接处侧面粘接，避免或减少在交接面引入胶水层，有效4减小了引入的气隙，提高了感量精度。 4、第一磁芯和第二磁芯两者的交接面为经过抛光的平整面，更有利于减小磁芯之 间的气隙长度，有效控制了感量偏差。 5、磁芯内表面和靠近磁芯内表面的绕组板之间设置有导热介质，有利于热传导。附图说明下面将结合附图及实施例对本技术作进一步说明，附图中 图1是现有技术的磁芯粘接结构示意图； 图2是本技术平板变压器的第一实施例分解示意图； 图3是本技术平板变压器的第一实施例装配示意图； 图4是本技术平板变压器的散热示意图； 图5是本技术平板变压器的一种磁芯粘接结构示意图； 图6是本技术平板变压器的另一种磁芯粘接结构示意图。具体实施方式如图2和图3所示，在本技术平板变压器第一实施例中，包括第一磁芯10、第 二磁芯11、原边绕组、副边绕组，还包括设置在第一磁芯10与第二磁芯11交接处13的侧面 用于将第一磁芯10和第二磁芯11粘接在一起的固定胶(未示出)。第一磁芯IO和第二磁 芯11都为E型磁芯，两磁芯相对叠放在一起，组成原边绕组和副边绕组的PCB板绕组20、三 层绝缘线平板线圈30和铜皮线圈40叠放在一起后放入第一磁芯10和第二磁芯11之间。 组成原边绕组和副边绕组的PCB板绕组20、三层绝缘线平板线圈30和铜皮线圈 40直接延伸出引脚，参看图2和图3 ， PCB板绕组20直接延伸出引脚21 ，三层绝缘线平板线 圈30直接引出绝缘线做为引脚(未示出)，铜皮线圈40直接延伸出引脚41，相对焊接引脚 的平板变压器，本技术的变压器结构简单，所占体积小。原边绕组和副绕组中相邻绕组 紧贴在一起，原边绕组、副边绕组直接引出的引脚可以通过通孔回流焊或波峰焊等焊接工 艺与母板实现电气连接，绕组与母板之间距离更近，有利于将变压器产生的热量导入到母 板上。 本技术平板变本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种平板变压器，包括第一磁芯、第二磁芯、原边绕组、副边绕组，所述原边绕组为ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈，所述副边绕组为ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈，所述原边绕组和副边绕组叠放在所述第一磁芯和第二磁芯之间，其特征在于，所述ＰＣＢ绕组板、铜皮线圈或三层绝缘线平板线圈设置有由其自身直接延伸出的引脚。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：张里根，茹永刚，赵英军，夏国超，严霄，万锐，黄炼钢，
申请(专利权)人：艾默生网络能源有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]