具有螺锁结构的隐藏骨架天花板制造技术

一种具有螺锁结构的隐藏骨架天花板，其中该板体的边框内侧进一步设有数个螺锁结构；以及该骨架结构的骨架概呈板状，跨设于该板体相连接处上方，藉该螺锁结构连接骨架与板体，可分散受力，达到提高使用寿命及可承受重量的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术系有关于一种具有螺锁结构的隐藏骨架天花板，特别是指一种利用螺锁结构增加骨架与板体间的稳定性，可提高使用寿命及可承受重量的具有螺锁结构的隐藏 骨架天花板。
技术介绍
—般洁净室为了具有配管空间，在结构天花板下悬置天花库板，但，其骨架结构暴 露在天花库板的各个板体的间隔处下方，容易推积灰尘而产生环境卫生问题。 如图10 图ll所示，为了解决上述的问题，产生一种具有螺锁结构的隐藏骨架天 花板la，其中包括上层结构ll(例如结构天花板或上层型钢)；多数悬吊杆12，布设于该 上层结构的底面；多数水平调整器13，分别设于该多数悬吊杆底端；多数骨架结构2，相互 间具有空间21，且概平行地布设于该水平调整器13下方，系由多数骨架22a串联而成，该 骨架22a为截面概呈酒杯状的条状体，具有设于该水平调整器13的C型端23a、固定端24a 及连设于C型端与固定端间的隔板25a ;多数板体3a，系由二面板31a、至少二相对设于该 面板31a 二侧的边框32a，及设于该面板31a与边框32a的间的填充材料33a所组成；该多 数板体3a相互间具有间距34a，并设于该多数骨架结构2的空间21 ;且该边框32a的二侧 设有凹槽321a，卡设于该骨架22a的固定端24a ;以及多数L型固定架7a， 二端分别固设于 该隔板25a及面板31a。藉上述的结构，使该多数板体的底面概呈同一平面，可避免产生卫 生问题。 然而，在某些情况下，部分板体3a需装置风机滤网单元(FFU)，且亦有工作人员必 须行走于该板体上，故板体的可承受重量非常重要，但现有技术中，只利用该骨架的固定端 及L型固定架承受来自于该板体的重量，受力集中，又，该L型固定架7a系固设于很薄的面 板31a与边框32a(厚度约0. 5mm)，其固定结构不稳定，不能承受高重量，造成现有技术结构 容易发生意外，且使用寿命短。 本设计人有鉴于此，乃苦思细索，积极研究，加以多年从事相关产品研究的经验， 并经不断试验及改良，终于发展出本技术。
技术实现思路
本技术的目的在提供一种可提高使用寿命及可承受重量的具有螺锁结构的 隐藏骨架天花板。本技术提供一种具有螺锁结构的隐藏骨架天花板，其中包括 多数骨架结构以及多数由面板、边框、填充材料所组成的板体； 该板体的边框内侧进一步设有数个螺锁结构，概呈块状，具有螺孔；以及 该骨架结构的骨架概呈板状，跨设于该板体相连接处上方，并利用螺 丝锁固于该等板体的螺锁结构的螺孔，将板体相互连接固定成一体。 在本技术的一个具体实施方式中，该边框的截面概呈M型，具有开口朝向外侧的凹槽。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该边框相对于凹槽的另一端边缘设有 轨道；该螺锁结构系进一步连设一可动板，该可动板系卡设于该边框的轨道。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该可动板二侧系向外凸起，与该螺锁 结构间形成滑槽，该滑槽系卡设于该边框的轨道。 本技术的一个具体实施方式中，其中该边框的截面概呈C型。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该边框的截面概呈O型。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该边框与该螺锁结构系以焊接连结。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该边框及螺锁结构系利用螺丝锁固在一起。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该板体相连接处进一步设有一卡合 件，系卡设于该凹槽内。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该骨架设有一吊杆，该吊杆系螺设于 上层结构下方的悬吊杆底端的水平调整器。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该骨架系为截面概呈凹状的板体，中 间系向内凹而形成底板，该底板中间具有孔，该吊杆系由略大于该孔的固定端，以及螺杆所 组成，该螺杆系穿过该孔后，向上延伸并螺设于该水平调整器。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该板体相应于该吊杆处具有凹口 ；该 骨架中间具有孔；该吊杆系由略大于该孔，并置于该口内的固定端，以及螺杆所组成，该螺 杆系穿过该孔后，向上延伸并螺设于该水平调整器。 在本技术的一个具体实施方式中，其中该多数面板端部的截面概呈L型与该 边框相互固定。 本技术的有益效果在于 本技术的结构包括多数骨架结构，及多数由面板、边框、填充材料所组成的 板体；其特点在于该板体的边框内侧进一步设有数个螺锁结构；以及该骨架结构的骨架 概呈板状，跨设于该板体相连接处上方，藉该螺锁结构连接骨架与板体，可分散受力，达到 提高使用寿命及可承受重量的目的。附图说明图1为本技术的立体示意图。 图2为本技术揭露骨架与螺锁结构4的连接关系的剖面示意图。 图3为本技术第二实施例，示出了边框设有轨道的剖面示意图。 图4为本技术第三实施例，示出了可动板与该螺锁结构间具有滑槽的剖面示意图。 图5为本技术第四实施例，示出了边框与该螺锁结构利用螺丝锁固在一起的 剖面示意图。 图6为本技术第五实施例，示出了边框具有凹槽以进一步设一卡合件的剖面 示意图。 图7为本技术第六实施例，示出了边框的截面概呈C型的剖面示意图。图8为本技术第七实施例，示出了边框的截面概呈0型的剖面示意图图9为本技术第八实施例，揭露揭露骨架概呈平板状的剖面示意图。图10为现有技术天花库板的立体示意图。图11为现有技术天花库板的骨架的剖面图。主要组件符号说明1..天花板11……上层结构12...悬吊杆13......水平调整器2...骨架结构21......间隙22、22e.骨架23螺丝25..底板26、26e.孔28..吊杆281..固定端282.....螺杆3、3e. .板体31——面板32、32c、32d 边框321..凹槽322..轨道33..填充材料36e……开口37螺丝4..螺锁结构42..螺孔43、 43b.可动板44b....滑槽7..卡合件la..天花板22a..骨架23a....C型端24a..固定端25a隔板3a......板体31a面板32a..边框33a.填充材料34a..间距321a....凹槽7a..L型固定架具体实施方式本技术为达到上述及其它目的，其所采取的技术手段、组件及其功效，兹采一 较佳实施例配合图示说明如下。 如图1 2所示，本技术系具有螺锁结构的隐藏骨架天花板l，其中包括多 数骨架结构2，及多数由面板31、边框32、填充材料33所组成的板体3 (本技术的结构 概与图10 图ll所示者相同，其相同编号也代表相同零件或组件。)；其特点在于该板体 3的边框32内侧进一步设有数个螺锁结构4 ;以及该骨架结构2的骨架22跨设于该板体3 相连接处上方，可分散受力，达到提高使用寿命及可承受重量的目的。下文将详予说明。 如图2所示，面板31端部的截面概呈L型与边框32相互固定。边框32的截面概呈M型，具有开口朝向外侧的凹槽321，且内侧设有数个螺锁结构4，该螺锁结构4概呈块 状，具有螺孔42，该边框32与该螺锁结构4系可以焊接连结，可提供稳定地固定结构，故可 提高可承受重量及使用寿命。 该骨架结构系由多数骨架22串联而成，该骨架系为凹状板体，跨设于板体3相连 接处上方，该骨架22的二端系利用螺 23锁固于该等板体的螺锁结构4的螺孔42，将板 体3相互连接固定成一体；且，本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种具有螺锁结构的隐藏骨架天花板（１），其中包括：　　　　多数骨架结构（２）以及多数由面板（３１）、边框（３２）、填充材料（３３）所组成的板体（３）；　　　　其特征在于：　　　　该板体（３）的边框（３２）内侧进一步设有数个螺锁结构（４），概呈块状，具有螺孔（４２）；以及　　　　该骨架结构（２）的骨架（２２）概呈板状，跨设于该板体（３）相连接处上方，并利用螺丝（２３）锁固于该板体的螺锁结构（４）的螺孔（４２），将板体相互连接固定成一体。

【技术特征摘要】
一种具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(1)，其中包括多数骨架结构(2)以及多数由面板(31)、边框(32)、填充材料(33)所组成的板体(3)；其特征在于该板体(3)的边框(32)内侧进一步设有数个螺锁结构(4)，概呈块状，具有螺孔(42)；以及该骨架结构(2)的骨架(22)概呈板状，跨设于该板体(3)相连接处上方，并利用螺丝(23)锁固于该板体的螺锁结构(4)的螺孔(42)，将板体相互连接固定成一体。2. 如权利要求第l项所述的具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(l)，其特征在于，该边框 (32)的截面概呈M型，具有开口朝向外侧的凹槽(321)。3. 如权利要求第2项所述的具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(l)，其特征在于，该边框 (32)相对于凹槽(321)的另一端边缘设有轨道(322);该螺锁结构(4)进一步连设一可动 板(43)，该可动板(43)卡设于该边框(32)的轨道(322)。4. 如权利要求第3项所述的具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(l)，其特征在于，该可动 板(43b) 二侧系向外凸起，与该螺锁结构(4)间形成滑槽(44b)，该滑槽(44b)系卡设于该 边框(32)的轨道(322)。5. 如权利要求第l项所述的具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(l)，其特征在于， 该边框(32c)的截面概呈C型；或者，该边框(32d)的截面概呈0型。6. 如权利要求第2项或第5项所述的具有螺锁结构的隐藏骨架天花板(1)，其特征在于，该边框(32)与该螺锁结构(4)为焊接连结；或...

【专利技术属性】
技术研发人员：黄建德，
申请(专利权)人：上海德瑞金属制品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：31[中国|上海]