一种用于生产电池连接器的公头料带和母头料带以及用其制造的电池连接器制造技术

本实用新型专利技术公开一种用于生产电池连接器的公头料带和母头料带以及用其制造的电池连接器。料带分为公头料带和母头料带，公头料带包括前端呈圆柱形的用于与母端连接的公头和后端的焊接端，焊接端分别连接在料带连接体上，母头料带包括与公头相吻合的母头和后端的焊接端，焊接端分别连接在料带连接体上。连接器包括绝缘塑胶，嵌装在绝缘塑胶内端子，端子连接端露于绝缘塑胶一侧，焊接端露于绝缘塑胶另一侧。本实用新型专利技术生产效率高，成本低，适于量产，且通用性强，不用每款产品单独开模，有利于产品的标准化和系列产品的拓展，另外，本实用新型专利技术中的电池连接器采用环形接触方式，最大程度增强接触导通性能，有效保证使用效果。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术公开一种电池连接器材料及用其制造的电池连接器，特别是一种用于生产电池连接器的公头料带和母头料带以及用其制造的电池连接器。
技术介绍
随着科技的发展，电子产品在人们日常生活中的应用越来越广泛，便携式消费类 电子产品的能源供给多是采用锂电池，尤其是手机、小灵通、数码相机等。请参看附图l和 附图2，手机等电子产品中的锂电池通常是可拆卸更换的，电池1上通常焊接有3个或4个 端子2，机体的PCB板3上通常焊接有导电弹片4，使用时，将电池1卡接在电池槽内，使弹 片4与端子2相接触，进行导电传输。其存在着突显的缺陷，首先，上述结构中的端子通常 会存在多出折弯，加工不便；其次，现有技术中的上述端子只能单个生产，生产率低，生产成 本高，且给加工、运输、使用造成极大的不便；再次，目前的电池连接中，电池上的端子与电 子产品之间的连接都是点连接，存在接触不稳定，容易掉电的隐患，当发生振动时，很容易 造成死机、重启等。
技术实现思路
针对上述提到的现有技术中的锂电池生产率低、加工不便且存在接触不稳定的 隐患等缺陷，本技术提供一种新的生产连接器的料带及用其制成的连接器，料带分为 公头料带和母头料带，公头料带包括前端呈圆柱形的用于与母端连接的公头和后端的焊接 端，焊接端分别连接在料带连接体上，母头料带包括与公头相吻合的母头和后端的焊接端， 焊接端分别连接在料带连接体上。连接器包括绝缘塑胶，嵌装在绝缘塑胶内端子，端子连接 端露于绝缘塑胶一侧，焊接端露于绝缘塑胶另 一侧。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是一种用于生产电池连接器的公头 料带，料带包括料带连接体和连接在料带上的一个以上端子，所述的端子包括与母头连接 的圆柱形连接器公头和用于焊接的焊接端，焊接端与料带连接体连接。 —种采用上述料带制成的电池连接器，连接器包括绝缘塑胶和嵌装在绝缘塑胶内 的端子，端子上的连接器公头露于绝缘塑胶一侧，端子上的焊接端露于绝缘橡胶的另一侧。 —种用于生产电池连接器的母头料带，料带包括料带连接体和连接在料带上的一 个以上端子，所述的端子包括与公头连接的且形状与所述的公头相吻合的连接器母头和用 于焊接的焊接端，焊接端与料带连接体连接。 —种采用上述料带制成的电池连接器，连接器包括绝缘塑胶和嵌装在绝缘塑胶内 的端子，端子上的连接器母头露于绝缘塑胶一侧，端子上的焊接端露于绝缘橡胶的另一侧。 本技术解决其技术问题采用的技术方案进一步还包括 所述的端子呈直线型，端子上的焊接端为DIP焊接端。 所述的端子呈"Z"字形，端子上的焊接端为SMT焊接端。 所述的焊接端与料带连接体相连接处为预切断处。所述的料带上端子数目为可被 3和4同时整除的自然数。 所述的端子呈"L"形，端子上的焊接端为DIP焊接端。 所述的焊接端与绝缘塑胶的下边缘平齐。 所述的嵌装在绝缘塑胶内的端子数目为3个或4个。 本技术的有益效果是本技术所采用的绝缘塑胶和端子都是采用整条料 带成型，使用时再进行裁切而成，生产效率高，成本低，适于量产，且通用性强，不用每款产 品单独开模，有利于产品的标准化和系列产品的拓展，另外，本技术中的电池连接器采 用环形接触方式，最大程度增强接触导通性能，有效保证使用效果。 下面将结合附图和具体实施方式对本技术做进一步说明。附图说明图1为现有技术中锂电池结构示意图。 图2为现有技术中锂电池连接结构示意图。 图3为本技术DIP结构公头料带结构示意图。 图4为本技术SMT结构公头料带结构示意图。 图5为本技术DIP结构3PIN公头连接器正视立体结构示意图。 图6为本技术DIP结构3PIN公头连接器后视立体结构示意图。 图7为本技术DIP结构4PIN公头连接器正视立体结构示意图。 图8为本技术DIP结构4PIN公头连接器后视立体结构示意图。 图9为本技术SMT结构3PIN公头连接器正视立体结构示意图。 图10为本技术SMT结构3PIN公头连接器后视立体结构示意图。 图11为本技术SMT结构4PIN公头连接器正视立体结构示意图。 图12为本技术SMT结构4PIN公头连接器后视立体结构示意图。 图13为本技术DIP结构母头料带实施例一结构示意图。 图14为本技术DIP结构母头料带实施例二结构示意图。 图15为本技术SMT结构母头料带结构示意图。 图16为本技术DIP结构3PIN母头连接器正视立体结构示意图。 图17为本技术DIP结构3PIN母头连接器后视立体结构示意图。 图18为本技术DIP结构4PIN母头连接器正视立体结构示意图。 图19为本技术DIP结构4PIN母头连接器后视立体结构示意图。 图20为本技术SMT结构3PIN母头连接器正视立体结构示意图。 图21为本技术SMT结构3PIN母头连接器后视立体结构示意图。 图22为本技术SMT结构4PIN母头连接器正视立体结构示意图。 图23为本技术SMT结构4PIN母头连接器后视立体结构示意图。 图24为本技术DIP结构母头料带实施例一使用结构示意图。 图25为本技术DIP结构母头料带实施例二使用结构示意图。 图26为本技术SMT结构母头料带使用结构示意图。 图27为本技术使用时分解状态示意图。 图28为本技术使用时结合状态示意图。 图中，1-电池，2-端子，3-PCB板，4-弹片，5_料带连接体，6_连接器公头，7-DIP焊 接端，8-预切断处，9-SMT焊接端，10-绝缘塑胶，11-连接器母头，12-焊锡。具体实施方式本实施例为本技术优选实施方式，其他凡其原理和基本结构与本实施例相同 或近似的，均在本技术保护范围之内。 本技术中的料带分成两种，一种是公头料带，一种是母头料带。请参看附图3， 附图3中所示为DIP结构的公头料带，其包括料带连接体5和连接在料带连接体5上的端 子，本实施例中，端子呈直线形，端子一端呈圆柱形，为连接体公头6，另一端为DIP焊接端 7，DIP焊接端7与现有技术中常用的DIP焊接引脚形状相同，DIP焊接端7与料带连接体5 相连接，使多个端子连接成一个料带，DIP焊接端7与料带连接体5连接处为预切断处8，预 切断处8厚度薄于其他位置厚度，使用时，可在预切断处8将端子切下使用。请参看附图4， 附图4中所示的为SMT结构的公头料带，其也包括料带连接体5和连接在料带连接体5上 的端子，本实施例中，端子呈"Z"字形端子一端呈圆柱形，为连接体公头6，另一端为SMT焊 接端9， SMT焊接端9与现有技术中常用的SMT焊接引脚形状相同，SMT焊接端9与料带连 接体5相连接，使多个端子连接成一个料带，SMT焊接端9与料带连接体5连接处为预切断 处8，预切断处8厚度薄于其他位置厚度，使用时，可在预切断处8将端子切下使用。 请参看附图13，附图13中所示为DIP结构的母头料带，其与公头料带结构相同， 包括料带连接体5和连接在料带连接体5上的端子，本实施例中，端子呈直线形，端子一端 呈圆筒形，圆筒形的内径与连接器公头6直径相吻合，为连接体母头11，另一端为DIP焊接 端7， DIP焊接端7与现有技术中常用的DIP焊接引脚形状相同，DIP焊接端7与料带连接 体5相连本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于生产电池连接器的公头料带，其特征是：所述的料带包括料带连接体和连接在料带上的一个以上端子，所述的端子包括与母头连接的圆柱形连接器公头和用于焊接的焊接端，焊接端与料带连接体连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：丁俊才，阎洪，
申请(专利权)人：深圳市长盈精密技术股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[]