一种高层建筑用砌块成型机制造技术

本实用新型专利技术为建筑领域提供了一种高层建筑用砌块成型机，主要特点是对现有免烧砖机加以改进，在料斗下方接设升降式料仓，料斗开合机构的执行装置与两侧闸板连接，电气控制装置的各开关分别设在计重机构上方及料斗两侧，计重机构与料仓承重连接，定位式模具拖动机构设在料仓下方，采用模板定位框和间歇传动齿轮结构实现模具限位和工位定位，振动机传动机构设在料斗后方模具拖动机构上方，脱模机构单独设置，与现有免烧砖机相比，具有保持砌块原料组分不变，下料量接料受振工位准确，密实性好，砌块脱模不变型强度高，工作效率提高等显著优点，能满足高层建筑工程质量要求。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于建筑加工设备领域，涉及一种高层建筑用砌块成型机。
技术介绍
现有的砌块成型机(免烧砖机)由机架，搅拌机，皮带机，料斗及料斗开合机构，模具(模框和模板)，脱模机，模具拖动机构，振动机，模具暂存台等部分构成。由于模框固定在机架上，不随砌块运行，为了提高模具利用率，必须即时脱模，即时脱模的砌块容易变形，有采取在砌块原料中添加煤渣，粉灰等物料，并减少水份加入量，这就导致砌块凝固不良，强度降低，易破碎，不适用于高层建筑物；料斗开合机构采取人工拉推挡板控制，要求工人精力集中，操作熟练，不仅工人劳动强度大，而且下料控制不准确；由于振动机设在料斗下方，只能在料斗下工位振动，就延迟了下次进料时间，影响了工作效率；由于模具拖动机构的间歇是靠离合器控制电动机运转，由于电动机受供电质量的影响，模具难以准确的在料斗下方定位。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种不改变砌块原料成分，下料量比较准确，接料、受振工位准确，喂料后模具移开料斗后多工位振动，机外脱模能够保证砌块强度规格形状的高层建筑用砌块成型机，以能较好的克服现有的砌块成型机所存在的上述缺陷。本技术所采用的技术方案是设计一种高层建筑用砌块成型机，其结构包括机架，搅拌机，皮带机，料斗，料斗开合机构，模具(模框和模板)，模具拖动机构，振动机，模具暂存台，脱模机，还有升降式料仓，砌块料计重机构，振动机传送机构。 其中，升降式料仓的料仓与升降件连接，接设在料斗闸板下方，在料仓闸板和料斗闸板上相应各设有下料孔，用于预控和交替向模内下料； 其中，料斗开合机构采用齿轮齿条执行装置和接触器触点开关控制装置，其齿条与料斗闸板和料仓闸板连接，接触器的称重开关设在砌块料计重机构的磅尺上方，正转限位开关与齿条上的正转限位撞块相对应设置在料斗一侧，反转限位开关与料斗闸板上的反转限位撞块相对应设在料斗另一侧，滑环开关设在模具拖动机构的主动轴上，用于实现自动控制准确下料； 其中，砌块料计重机构采用磅秤结构，支设在料斗旁磅柱上截固定在料斗旁的机架上，与料仓承重连接，用于实现下料量准确计量； 其中，模具拖动机构采用定位式链轨拖动机构，设置在料仓下方，模具的模框随同模板放置在链条联轴上的定位框内； 其中，振动机传送机构采用链条传送机，设置在料斗后方，模具拖动机构的上方，振动机吊设在链条联轴上，实现在料斗工位之后多工位振动； 其中，脱模机构单独设置，用于实现脱模机或人工机外延迟脱模。 本技术的这种高层建筑用砌块成型机，由于采取上述技术措施，对现有的免烧转机加以改进，因此具有能保持砌块配料组分不变，下料量准确，模具接料、受振工位准 确，多工位振动砌块密实性好，随模凝结时间长，脱模不变型，砌块成品强度高，工作效率提 高等显著优点，能满足高层建筑物施工要求，提高建筑物工程质量。附图说明图1表示本技术一种高层建筑用砌块成型机的总体结构示意图。 图2表示其中料斗、料仓及料斗开合执行装置实施例结构示意图。具体实施方式结合附图和实施例，进一步说明本技术的具体结构，其特征和优点将更加清 楚。 本技术一种高层建筑用砌块成型机的实施例，参见图l，其结构包括；机架 (图中未视)，搅拌机1，皮带机2，料斗5，升降式料仓6，料斗开合机构3，砌块料计重机构 4，模具7，模具拖动机构10，振动机构8，振动机传送机构9，模具暂存台ll，脱模机构单独设 置(未在图中示出)。 搅拌机l，皮带机2，料斗5按现有方式安装在机架上；参见图2，图l，在料斗5的 闸板5. 1下方设置升降式料仓6，在料斗闸板5. 1 —侧设有下料孔5. 2，在料仓闸板6. 1的 另一侧相应设下料孔6. 2，升降式料仓6采用将料仓固定在升降架导柱套上；料斗开合机构 3分为机械执行装置和电气控制装置，参见图2，机械执行装置采用现有齿轮齿条结构3. 1， 齿条连接料斗闸板5. 1和料仓闸板6. 1，电气控制装置采用现有接触器触点开关控制，其称 重触点开关设在砌块料计重机构4的磅尺上方，正转限位开关设在料斗5左侧，与齿条右端 上的正转限位撞块相对应，反转限位开关设在料斗5右侧与料斗闸板5. 1右端上的反转限 位撞块相对应，滑环开关设在模具拖动机构10的间歇传动齿轮的主动齿轮轴上。 砌块料计重机构4(图1中未详示)采用磅秤结构，将磅柱上截固定在料斗5旁的 机架上，重力拉杆与料仓6连接，当料仓6中的砌块料达到设定重量时，重力拉杆被压下，磅 尺抬起撞击称重触头开关的触点，使触点开关闭合，电源通过常闭触点，使正转接触器线圈 吸合，控制电路常开触点闭合自保，主电路常开触点闭合，滑环开关控制电动机正转，齿条 向右移动，料斗闸板5. 1挡住料斗下口，料仓闸板6. 1放开料仓下口向模框内卸料，当齿条 上的正转限位撞块撞击正转限位开关的触点，电源通过，反转接触器的控制电路常闭触点 释放，使正转接触器线圈断电，正转接触器的主电路常开触点断开，滑环开关控制电动机停 转，反转接触器的主电路常开触点闭合，电动机反转，控制电路常开触点闭合自保，电动机 带动齿条向左移动，料仓闸板6. l挡住料仓下口，料斗闸板5. l打开料斗下口继续向料仓中 卸料，完成了一次料斗自动开合循环。 参见图1，模具7的模框随模板放置在模具拖动机构10上，模具拖动机构10采用现有定位式链轨设置在料仓6下方，在两链条联轴上固设模板定位框，模具工位定位采用间歇传动齿轮驱动链轨的双轨轮，带动模具间歇运动到接料、受振工位定位。 参见图1，振动机传送机构9采用链条传送机构，设置在料仓6后方，模具拖动机构10上方，振动机8的上部通过吊耳吊设在链条传送机9的链条间联轴上；振动机的链条传送机9通过主动齿轮与模具拖动间歇传动齿轮的被动齿轮同轴，同用一套动力传送系统，分别带动模具7和振动机8同歩间歇作业。 当模具7在模具拖动机构10上被移动至最后一个工位后，振动机构8被链条传送 机9提离模具，模具7在拖动机构定位框的推动下，自动滑到模具暂存台11上。由操作工 将模具连同砌块一起搬移到空场随模凝结，待一定时间后用脱模机(或人工方法)脱模，继 续养护固化，便成为高强度标准砌块。权利要求一种高层建筑用砌块成型机，具有机架，搅拌机，皮带机，料斗及料斗开合机构，模具，模具拖动机构，振动机，模具暂存台，脱模机，其特征是还有升降式料仓，砌块料计重机构，振动机传送机构，其中，升降式料仓的料仓与升降件连接，料仓设置在料斗闸板下方，在料仓闸板和料斗闸板上相应各设有下料孔；料斗开合机构分为齿轮齿条执行装置和接触器触点开关控制装置，齿条与料斗闸板、料仓闸板连接，接触器的称重开关设在砌块料计重机构的磅尺上方，正转限位开关与齿条上的正转限位撞块相对应设在料斗一侧，反转限位开关与料斗闸板上的反转限位撞块相对应设在料斗另一侧，滑环开关设在模具拖动机构的主动轴上；砌块料计重机构支设在料斗旁与料仓承重连接；模具拖动机构设置在料仓下方，模具的模框随模板放置在模具拖动机构上的定位框内；振动机传送机构设置在料斗后方和模具拖动机构上方，振动机吊设在振动机传送机构上；脱模机构单独设置。专利摘要本技术为建筑领域提供了一种高层建筑用砌块成型机，主要特点是对现有免烧砖机加以改进，在料斗下方接设升降式料仓，料斗开合机构的执行装置与两侧闸板连接，电本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种高层建筑用砌块成型机，具有机架，搅拌机，皮带机，料斗及料斗开合机构，模具，模具拖动机构，振动机，模具暂存台，脱模机，其特征是还有升降式料仓，砌块料计重机构，振动机传送机构，其中，升降式料仓的料仓与升降件连接，料仓设置在料斗闸板下方，在料仓闸板和料斗闸板上相应各设有下料孔；料斗开合机构分为齿轮齿条执行装置和接触器触点开关控制装置，齿条与料斗闸板、料仓闸板连接，接触器的称重开关设在砌块料计重机构的磅尺上方，正转限位开关与齿条上的正转限位撞块相对应设在料斗一侧，反转限位开关与料斗闸板上的反转限位撞块相对应设在料斗另一侧，滑环开关设在模具拖动机构的主动轴上；砌块料计重机构支设在料斗旁与料仓承重连接；模具拖动机构设置在料仓下方，模具的模框随模板放置在模具拖动机构上的定位框内；振动机传送机构设置在料斗后方和模具拖动机构上方，振动机吊设在振动机传送机构上；脱模机构单独设置。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：冯源，冯荣信，计少涌，王艾，高义，赵秋菊，
申请(专利权)人：冯源，冯荣信，计少涌，王艾，高义，赵秋菊，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]