连接器制造技术

在由插头和插座构成的连接器中，缩小插头相对于插座的位置偏移，并防止插头和插座的接线柱中不与之对应的接线柱接触，同时，在将插头从插座中拔出时，即使沿倾斜的方向施加力，也可防止插头及插座的定位的部分的破损。为此，在构成插头和插座的构件中，例如，在屏蔽电磁噪音等用的壳体等金属制的构件上，形成导向部及被导向部。导向部是分别大致平行于插头的插拔方向而形成的一对槽状切口，被导向部是沿着插头的插拔方向形成的一对大致长方形的突起。（*该技术在2015年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及将电气设备彼此电连接用的连接器。
技术介绍
过去，例如，如日本专利特开2001-223057号公报所记载的那样，提供了由安装在相互不同的电气设备上的插头和插座构成、且将安装插头的电气设备和安装插座的电气设备电连接的连接器。当将插头插入到设置在插座上的插入凹部内时，保持在插头上的触头和保持在插座上的接线柱接触，插头和插座电导通。一般地，在使插头和插座结合时，由于插头相对于插座沿宽度方向的位置偏移，有可能使得插头的触头不和与之对应的插座的接线柱接触，而是和对应于相邻的其它触头的接线柱接触。为了防止插头相对于插座在宽度方向上的位置偏移，在现有技术的连接器中，例如，将插头的连接部的宽度方向的尺寸与插座的插入凹部的宽度方向的尺寸设定得大致相同。同时，一面使插头的外壳与插座体的连接部等接触，一面使插头相对于插座进行相对移动，进行插头的连接部和插座的插入凹部的定位。不过，插头外壳或插座体，由机械强度比较低的合成树脂成形。因此，在将插头从插座中拔出时，如果相对于插头的前后方向倾斜地施加力，则在插头外壳和插座体中，在插头相对于插座的定位部分上，施加强制力，插头外壳和/或插座体有可能会破损。如图6所示，例如，在将插头1从插座2上拔出时，在向插头1的后端上施加向右的力的情况下，插头1的插通孔34的右侧的壁的前端部与插座2的连接部62接触，同时，插座壳体7的前端和插头1的连接部33接触。同时，由于以插座壳体7的前端与插头1的连接部33的接触位置作为支点的“杠杆原理”，在插通孔34的右侧的壁的前端部和连接部62上施加大的力。其结果是，插头外壳3的插通孔34的右侧的壁及插座体6的连接部62会发生破损。这样，当用于防止插头1的位置偏移的部分破损时，作为结果，不能获得防止位置偏移的效果，由于插头1相对于插座2在宽度方向上的位置偏移，触头5a不是和本来应该对应的接线柱8a接触，而是与相邻的另外的接线柱8b接触。因此，如图6所示，即使插头1变成倾斜的方向，以插头1的连接部33不与插座2的连接部62或插座壳体7接触的方式设定各部分的尺寸，也不能防止插头1相对于插座2的位置偏移，依然存在着触头5a和不与之对应的接线柱8b接触的可能性。
技术实现思路
本技术的目的是提供一种连接器，该连接器可缩小插头相对于插座在宽度方向上的位置偏移，并防止和插座的接线柱中不与之对应的接线柱接触，同时，即使在从插座中将插头拔出时，沿倾斜方向施加力，也可以防止插头及插座的定位部分的破损。根据本技术的一种方式的连接器，该连接器由插头和插座构成；该插头具有并列保持多个触头的插头外壳；该插座具有插头插入的插入凹部，在插入凹部内将多个接线柱沿着与插头的插拔方向正交的方向并列保持；在将插头插入到插座的插入凹部内时，插头的触头和插座的接线柱接触而被导通，其特征在于在前述插头及插座的其中一个金属制的构件上，设置一对导向部，该一对导向部分别将与前述插头相对于前述插座的插拔方向大致平行、且在前述接线柱的排列方向上朝外的面作为导向面；在前述插头及插座的另一个金属制的构件上，设置分别与前述一对导向部的导向面接触的一对被导向部。根据这种结构，借助一对导向部和与之接触的一对被导向部，进行插头相对于插座在接线柱的排列方向、即宽度方向上的定位。因此，可以防止插头的触头和插座的接线柱中不与之对应的接线柱接触。另外，由于导向部和被导向部均设置在机械强度高的金属性构件上，所以在将插头从插座上拔出时，即使向插头上倾斜地施加力，导向部和被导向部破损的可能性也非常小。因此，即使反复将插头相对于插座插拔，也可以保持插头相对于插座的定位功能。进而，由于没有必要如现有的连接器那样将合成树脂制的构件用于防止插头的位置偏移，所以可以防止合成树脂制的构件的破损。附图说明图1A～图1D是表示根据本技术的一种实施方式的连接器的插头的图，图1A是俯视图，图1B是右侧视图，图1C是表示卸下盖的状态的俯视图，图1D是表示卸下盖的状态的右侧视图。图2A～图2C是表示在上述一种实施方式中的插头外壳的图，图2A是俯视图，图2B是右侧视图，图2C是图2A的A-A剖视图，图2D是图2C的B-B剖视图。图3A～图3C是表示在上述一种实施方式中的插头壳体的图，图3A是俯视图，图3B是右侧视图，图3C是图3A的C-C剖视图。图4A～图4D是表示根据上述一种实施方式的连接器的插座的图，图4A是俯视图，图4B是主视图，图4C是右侧视图，图4D是俯视剖视图。图5A及图5B是表示上述一种实施方式的效果的说明图，图5A表示插头和插座正常结合的状态，图5B表示插头相对于插拔时的正常的方向以倾斜的方向插入时的状态。图6是说明现有技术的连接器的问题用的图。具体实施方式下面，参照附图对根据本技术的一种实施方式的连接器进行说明。在本实施方式中，为了防止插头相对于插座在宽度方向上的位置偏移，在由金属构成的机械强度比较高的插头壳体及插座壳体上，分别形成导向部及被导向部。首先，对插头1进行说明。图1A～图1D表示根据本实施方式的连接器的插头1的结构。插头1包括由合成树脂成形的插头外壳3，和屏蔽电磁噪音用的金属制的插头壳体4。图2A～图2D表示插头外壳3的结构，图3A及图3B表示插头壳体4的结构。如图2A所示，插头外壳3包括沿宽度方向排列保持分别由金属等导体形成的多个触头5的主体部31；从主体部31的宽度方向的两端向后方突出地形成的臂部32。在主体部31的前端，设置有插入到后面描述的插座2的插入凹部21内的连接部33。如可以从图2A及图2B看出的，连接部33与主体部31的其它部分相比，将其宽度方向的尺寸及高度方向的尺寸设定得比较小。如图2C及图2D所示，在主体部31上，以沿前后方向贯通主体部31的方式形成有插通孔34。另外，在插通孔34的底面上，设置有沿前后方向敞开的多个保持槽34a，在各保持槽34a上分别保持有一个触头5。如图2C所示，触头5通过将细长的带状的金属板弯曲加工而形成。触头5包括容纳保持在保持槽34a内的保持部51；从保持部51的前端向上方弯曲成为大致U字形、沿上下方向起着板簧作用、且与后面描述的接线柱8接触的接触部52；以及，从保持部51的后端向上方或下方弯曲形成后、向后方延伸设置的端子部53。如图2A所示，在相互邻接的触头5彼此之间，以端子部53的位置向上下方向及前后方向偏移的方式形成。如图3A及图3B所示，插头壳体4，例如通过对一张金属板实行冲裁加工和弯曲加工而形成。插头壳体4包括配置在插头外壳3的上侧的主体部41；从主体部41的左右端起、以从左右夹持插头外壳3的两个臂部32的方式分别向下方弯曲形成的突部42；以及，从各突部42起分别向前方延伸设置的、在宽度方向具有板簧功能的臂部43。主体部41的前端部，以沿着插头外壳3的连接部33的方式，向下方弯曲成截面大致为L字形。插头壳体4的各臂部43的前端部附近，以在宽度方向上的相互的距离比根部部分短的方式弯曲形成。另外，在各臂部43的前端部附近的上端，形成有分别向宽度方向的外方突出的方式弯曲的固定爪44。进而，固定爪44的宽度方向的端面，以越向前方突出尺寸越小的方式倾斜。如图3A所示，在比插头壳体4的突部42更靠前方处，在主体部41的宽度方向的两端，且在比臂部4本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种连接器，该连接器由插头和插座构成；该插头具有并列保持多个触头的插头外壳；该插座具有插头插入的插入凹部，在插入凹部内将多个接线柱沿着与插头的插拔方向正交的方向并列保持；在将插头插入到插座的插入凹部内时，插头的触头和插座的接线柱接触而被导通，其特征在于：在前述插头及插座的其中一个金属制的构件上，设置一对导向部，该一对导向部分别将与前述插头相对于前述插座的插拔方向大致平行、且在前述接线柱的排列方向上配置的面作为导向面；在前述插头及插座的另一个金属制的构件上，设置分别与前述一对导向部的导向面接触的一对被导向部。

【技术特征摘要】
JP 2004-4-9 2004-1156961.一种连接器，该连接器由插头和插座构成；该插头具有并列保持多个触头的插头外壳；该插座具有插头插入的插入凹部，在插入凹部内将多个接线柱沿着与插头的插拔方向正交的方向并列保持；在将插头插入到插座的插入凹部内时，插头的触头和插座的接线柱接触而被导通，其特征在于在前述插头及插座的其中一个金属制的构件上，设置一对导向部，该一对导向部分别将与前述插头相对于前述插座的插拔方向大致平行、且在前述接线柱的排列方向上配置的面作为导向面；在前述插头及插座的另一个金属制的构件上，设置分别与前述一对导向部的导向面接触的一对被导向部。2.如权利要求1所述的连接器，其特征在于，在前述接线柱的排列方向上，前述一对导向部的导向面之间的距离，与前述一对被导向部的接触面之间的距离大致相等，并且仅短出相当于规定的公差的量。3.如权利要求2所述的连接器，其特征在于，前述一对导向部是分别大致平行于前述插头的插拔方向形成的槽状切口...

【专利技术属性】
技术研发人员：芥川周平，
申请(专利权)人：松下电工株式会社，
类型：实用新型
国别省市：JP[日本]