自动化烟叶育苗播种机制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化烟叶育苗播种机，它包括输送机构和自动播种机构，自动播种机构位于输送机构上方；输送机构包括输送带和格盘，格盘活动连接在输送带上，输送带上间隔连接有感应条，与感应条相对应设有第一光电感应开关，第一光电感应开关的位置与自动播种机构相对应，第一光电感应开关与自动播种机构控制连接。本实用新型专利技术实现了烟叶育苗的自动装填基质、播种、喷水和覆盖，大大降低了劳动强度，使烟种的种植深度以及成活率得到了保证。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及烟草机械领域，尤其是涉及一种烟叶育苗播种机。
技术介绍
当前烟叶育苗播种，大都采用人工分项操作，费工费时，且播种量大，间苗定苗困 难。随着烟叶现代农业发展，商品化、专业化育苗逐步形成，由专业户大面积育苗，但因为育 苗用工越来越难，进度慢，而导致同一片大棚的烟苗前后时间相差较大，出苗不一致，工作 效率低用工成本却较高。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种自动装填基质、播种、喷水、覆盖的烟叶育苗播种 机。 本技术的技术方案是 自动化烟叶育苗播种机，它包括输送机构和自动播种机构，自动播种机构位于输 送机构上方；输送机构包括输送带和格盘，格盘活动连接在输送带上，输送带上间隔连接有 感应条，与感应条相对应设有第一光电感应开关，第一光电感应开关的位置与自动播种机 构相对应，第一光电感应开关与自动播种机构控制连接。 所述自动播种机构的一侧设有装填基质以及清盘造穴机构，另一侧设有喷水覆盖 机构；所述装填基质以及清盘造穴机构包括料斗和拨料轮，拨料轮位于料斗下料口的下方； 所述喷水覆盖机构包括喷头，喷头位于输送带的上方；在喷水覆盖机构一侧设有第二光电 感应开关，第二光电感应开关与喷头控制连接。 在格盘的前进方向上且在未到达自动播种机构处设有第三光电感应开关，第三光 电感应开关和第一光电感应开关控制连接。 所述装填基质以及清盘造穴机构包括清扫轮，清扫轮圆周设有清扫刷，在格盘前 进方向上，清扫轮位于装填基质以及清盘造穴机构的拨料轮的后方。 所述喷水覆盖机构包括料斗和拨料轮，拨料轮位于料斗下料口的下方，拨料轮位 于格盘前进方向上喷头的前方。 所述自动播种机构包括播种盒、播种板和播种盒底板，在播种盒、播种板和播种盒 底板上均设有供烟种通过的小孔，播种板位于播种盒和播种盒底板之间且与电磁铁连接， 播种板与播种盒滑动连接；电磁铁与第一感应光电开关控制连接。 所述输送机构包括主动轮、从动轮和输送带，主动轮、从动轮和输送带之间为链传 动连接。 所述输送带外侧依次间隔设有挡板，挡板的间距和格盘的长度相适配。 在格盘的前进方向上且在未到达自动播种机构处设有第三光电感应开关，第三光电感应开关和第一光电感应开关控制连接。 本技术实现了烟叶育苗的自动装填基质、播种、喷水和覆盖，大大降低了劳动强度，使烟种的种植深度以及成活率得到了保证。输送机构与光电开关、感光条互相配合实 现了格盘的自动进给。装填基质以及清盘造穴机构可以自动将基质覆盖到格盘上，然后对 覆盖的基质进行清扫扫平；自动播种机构根据光电感应开关信号控制进行自动播种，输送 带上的感应条与光电感应开关配合控制自动播种机构中电磁铁的动作，感应条的间距与格盘上烟种间隔相适配；喷水覆盖机构可对覆盖基质后的格盘进行喷水，并二次进行基质覆圭附图说明图1是本技术的结构示意图； 图2是自动播种机构的结构示意图。具体实施方式如图l所示，本技术分为三个区装填基质以及清盘造穴区、播种区、喷水覆 盖区。对应有装填基质以及清盘造穴机构27、自动播种机构11、喷水覆盖机构28，另外本实 用新型还包括输送机构29。 输送机构29包括电机1、主动轮2、从动轮3和输送带4。电机1与主动轮2通过 链传动连接，主动轮2与右侧的从动轮3通过输送带4带传动连接。主动轮2和从动轮3 分别位于本技术的两端，输送带4贯穿三个区。输送带4的外表面上固定连接有挡板 5，依次间隔设置。在相邻挡板5之间放置有格盘7(图中所示为5个)，格盘7的上表面设 有多个穴，穴用于盛放基质以及烟叶种子。 图1中右侧为装填基质以及清盘造穴机构27，在输送带4的上方设有料斗8，料斗 8的上半部分存放有基质，料斗8的出料口 10处设有调节杆9，拉动调节杆即可控制基质的 下落速度，在出料口 10的下方设有拨料轮6，拨料轮6的圆周上设有若干拨料杆13。拨料 轮6与从动轮3之间为链传动连接。在出料口左侧设有清扫轮13，清扫轮13圆周设有4个 清扫刷12，清扫刷12转动到最低处时可以将格盘7上的基质清扫平整。清扫轮13与拨料 轮6之间为链传动连接。 装填基质以及清盘造穴机构27的左侧为自动播种机构11 。自动播种机构11设在 输送带4上方的中间位置。 在自动播种机构的左侧为喷水覆盖机构28。喷水覆盖机构28的料斗30与料斗8 对称设置，同样设有调节杆25和拨料轮14，在料斗30的出料口右侧设有喷头15，喷头15 与水源连接，喷头15可向下喷出水雾。 在输送带4内侧一周均匀设置有感应条26，感应条26的间距与格盘7上的穴的间 距相适配。在输送带4上方，第三光电感应开关16设在料斗8左侧，第二光电感应开关17 位于料斗30的右侧。第三光电感应开关16和17的发射端和接收端分别安装在格盘7的 前后两侧，高度和输送带4上方的格盘7的高度相适配。 在输送带4下方对应于播种装置11的位置也设有第一光电感应开关18，第一光电 感应开关18的高度以能感应到感应条26为准。 如图2所示，自动播种机构11包括烟种盒19，烟种盒19盛放有烟种，在烟种盒19 的底部均匀设有若干下料孔20，在烟种盒19下方设有播种板21，播种板21左侧与电磁铁424连接，右侧与弹簧23连接。播种板21设有若干小孔。在播种板21下方设有播种盒底板 22，播种盒底板22也同样设有小孔。播种板21位于烟种盒19底板和播种盒底板22之间。 下料孔20与播种板21、播种盒底板22的孔位置相对应。 具体工作过程首先在输送带4上挡板5之间放入格盘7，在料斗8和30内装入 基质。电机1驱动主动轮2以及从动轮3转动，输送带4带动格盘7从右向左移动，当格盘 7转动到料斗8下方时，基质从料斗8的落料口 10落下，拨料轮6拨动基质均匀铺在格盘7 上，清扫刷12在清扫轮13带动下将格盘7上的基质扫平。 当格盘7进入到播种区后，第三光电感应开关16自动接通播种前期电路并发送信 号给第一光电感应开关18，当第一光电感应开关18感应到感应条26，格盘7上的穴恰好与 播种板21上小孔对应，播种电路接通，电磁铁24抽动，电磁铁24接通工作拉动播种板21， 烟种从播种盒19的下种孔20掉落，并依次通过播种板21和播种盒底板22，落入格盘7对 应的穴内。而后电磁铁24断电复位，烟种不能从播种板21内通过。当第一光电感应开关 18感应到下一个感应条26时，重复上述动作播种。 格盘7继续向左前进进入喷水覆盖区，第二光电感应开关17被触发，发出信息，由 电路控制接通水泵向喷头15供水，喷头15向格盘7上喷水，格盘7继续向左移动，拨料轮 14将料斗30内的基质拨到格盘7上，进行覆盖。基质的下落量可通过调节杆9、25来调节。本文档来自技高网...

【技术保护点】
自动化烟叶育苗播种机，其特征在于：它包括输送机构和自动播种机构，自动播种机构位于输送机构上方；输送机构包括输送带和格盘，格盘活动连接在输送带上，输送带上间隔连接有感应条，与感应条相对应设有第一光电感应开关，第一光电感应开关的位置与自动播种机构相对应，第一光电感应开关与自动播种机构控制连接。

【技术特征摘要】
自动化烟叶育苗播种机，其特征在于它包括输送机构和自动播种机构，自动播种机构位于输送机构上方；输送机构包括输送带和格盘，格盘活动连接在输送带上，输送带上间隔连接有感应条，与感应条相对应设有第一光电感应开关，第一光电感应开关的位置与自动播种机构相对应，第一光电感应开关与自动播种机构控制连接。2. 根据权利要求1所述的自动化烟叶育苗播种机，其特征在于所述自动播种机构的一侧设有装填基质以及清盘造穴机构，另一侧设有喷水覆盖机构；所述装填基质以及清盘造穴机构包括料斗和拨料轮，拨料轮位于料斗下料口的下方；所述喷水覆盖机构包括喷头，喷头位于输送带的上方；在喷水覆盖机构一侧设有第二光电感应开关，第二光电感应开关与喷头控制连接。3. 根据权利要求2所述的自动化烟叶育苗播种机，其特征在于在格盘的前进方向上且在未到达自动播种机构处设有第三光电感应开关，第三光电感应开关和第一光电感应开关控制连接。4. 根据权利要求3所述的自动化烟叶育苗播种机，其特征在于所述装填基质以及清盘造穴机构包括清扫轮，清扫轮圆周设有清扫刷，在格盘前进方向上，清扫轮位于装填基质以及清盘造穴机构的拨料轮的后方。5. 根据权利要求l-4任一所述的自动化烟叶育苗播种机，其特征在于所述喷水覆盖机构包括料斗...

【专利技术属性】
技术研发人员：张留成，程保玉，安灵朝，吉贵锋，毛永明，
申请(专利权)人：张留成，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]