一种独立榫头榫接齿条制造技术

本实用新型专利技术属于机械传动领域，具体涉及一种机械传动机构的独立榫头榫接齿条，它由齿条段和独立榫头组成。其中齿条段的构造包括条形本体、齿排、固定螺钉孔、定位销孔、齿条端部、榫槽。独立榫头与相邻两个齿条段端部的榫槽组成嵌合结构的榫接头，这种连接能够保证齿条连接处的齿距精度，并具有较好的承受载荷的能力。还可以简化齿条与支承件的装配工作。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属机械传动领域，具体涉及一种机械传动机构的独立榫头榫 接齿条。
技术介绍
齿条是一种机械传动元件。其基本形状为条形体，截面形状多为矩形或 圆形，条形体长度方向的一侧或多侧分布着符合啮合规律的齿排，齿条与齿 轮相互啮合构成传动付，这种传动付可以实现旋转运动与直线运动之间或直 线运动与旋转运动之间的运动变换。 一般齿条的构造包括条形本体、齿排、固定螺钉孔、定位销孔和端部。齿条的材质为金属材料、粉末冶金、工程 塑料。不过，由于机械加工设备等条件的限制，整体齿条能够达到的长度有 限，因此经常需要采用先分段制造再组装成长齿条的方法。对于分段制造的 长齿条，由于传统的齿条端部均为平面，不具备连接功能， 一般相邻齿条的 位置关系靠定位销、固定螺钉把齿条固定在支承件上来实现。因此，传统方 法存在连接部位的齿距精度和承载能力不易保证，以及装配不方便的问题。
技术实现思路
为解决现有技术中的问题，本技术提供一种独立榫头榫接齿条，其 相邻两个齿条的端部首尾相接形成榫接构造，适用于由两段以上榫接齿条组 装成长齿条的场合。能够保证连接处的齿距精度，并具有较好的承受载荷能 力，另外，可以简化齿条与支承件的装配工作。本技术采用以下技术方案予以实现一种独立榫头榫接齿条，它由两个或两个以上的齿条段和独立榫头组合 而成。每一个齿条段的构造包括条形本体1、齿排2固定螺钉孔3、定位销 孔4、齿条端部5、榫槽6,所述榫槽6开设于齿条段的两个端部5上，并 靠近中间的位置；所述独立榫头7的两端设有与榫槽6对应耦合的头部，所 述独立榫头7与首尾相接的两个齿条段的榫槽6组成嵌合结构。所述榫槽6的方向与条形本体1的长度方向垂直，并与齿槽方向平行。 所述独立榫头7为一独立零件，其榫头截面形状与所述榫槽6的截面形状相同。所述独立榫头7的头部宽度尺寸D大于其颈部宽度尺寸T。 所述独立榫头与榫槽的配合为过渡配合或过盈配合。 所述独立榫接头7的棱边为倒角形状 本技术与现有技术相比的优点由于本技术齿条为具有嵌合结构的榫接头，因此，能够保证齿条连 接部位的齿距精度和承载能力，使载荷分布合理，从而承载效果更接近整体 齿条的效果。另外，榫接部位形成紧密连贯的接触面，使得两齿条能准确紧密的嵌合。 此外，在装配该独立榫头榫接齿条时，由于独立榫头装入榫槽能够保证两段齿条之间的正确关系，因此仅使用 一个齿条段上的一个定位销孔进行定位即可。而不需对每个齿条段进行销钉定位，因此装配简单方便且对操作者的技能要求较低。附图说明图l是本技术独立榫头榫接齿条实施方式示意图。 图2是本技术独立榫头榫接齿条实施方式的榫接头局部截面形状 与结构示意图。图3是本技术独立榫头榫接齿条实施方式的4隼接头局部立体图。 图4是本技术独立榫头榫接齿条实施方式的独立榫头立体图。 图中各部件符号为l条形本体；2齿排；3固定螺钉孔；4定位销孔，5齿条端部；6榫 槽；7独立榫头。具体实施方式以下参照附图对本技术的具体实施方式进行详细说明。 图l是本技术独立榫头榫接齿条的实施方式示意图，图2是本实用 新型独立榫头榫接齿条实施方式的榫接头局部截面形状与结构示意图，图3 是本技术独立榫头榫接齿条实施方式的摔接头局部立体图。参见图1、图2，本技术的独立榫头轉、接齿条由两个或两个以上的 齿条段和独立榫头7组合而成，每一个齿条段包括条形本体1、齿排2、固 定螺钉孔3、定位销孔4、齿条端部5、榫槽6构造。所述齿条段靠近端部 位置设有定位销孔4,通过该定位销孔4和定位销实现对所述齿条1的定位。另外，在所述定位销孔4的内侧设有固定齿条用的固定螺钉孔3，通过将紧 固螺钉旋入该固定螺钉孔3把所述齿条固定在机器支承件上。另外，在上述 条形本体1的端部5上靠近中央位置设有榫槽6,相邻两个齿条的榫槽6和 独立榫头7构成嵌合结构的榫接头构造，如图3所示。另外，所述榫槽6的方向与条形本体1的长度方向垂直，独立榫头7 的榫头横截面曲线形状与榫槽6的横截面曲线形状相同，可以为圆弧形，也 可为其它形状，如矩形，燕尾形等。如图2所示，D为圆弧形截面的榫头 头部宽度尺寸；T为圆弧形截面的榫头颈部宽度尺寸；O为截面图形的基准 点；0，为齿形的基准点；B为截面图形基准点0到齿形基准点0'的距离。 上述独立榫头7的榫头尺寸和榫槽6的尺寸关系为，上述独立榫头的头部尺 寸D大于独立榫头的颈部尺寸T,并且，榫槽6及独立榫头7的截面图形的 基准点0与齿形的基准点0，的尺寸B相等。L齿条的有效长度；P齿距。图4是本技术独立榫头榫接齿条实施方式的独立榫头立体图。独立 榫头7如图4所示，是一个两端形状对称的零件，且其边缘处制成倒角形状， 以利于装配。使用时，通过将独立榫头7轻迫合压入两相邻齿条段的榫槽6内后，独 立榫头7和两齿条的榫槽6形成嵌套结合。可以实现齿条段之间连接表面的 充分接触，使接触应力分布合理。独立榫头7 —侧圓心处的螺钉孔用于装配 防脱落螺钉。根据目前的加工技术水平，可以通过运用精密数控线切割等先进制造方 法加工，使上述实施方式的独立榫头榫接齿条连接处的齿距精度达到 0. OIO—O. 028毫米。而且，由于榫接头配合性质可以根据需要预先设计为 过渡配合或过盈配合，因此可以实现预应力装配，使接头处在承受复杂载荷 情况下仍能保持齿距精度。而且，在两个这样的齿条段组合后，榫接部位形成紧密连贯的接触面， 构成两齿条的准确紧密的嵌合。由于榫接头可以承受双向拉压载荷，因此载 荷通过一系列接头传递到其它各段齿条，并通过所有固定螺钉紧固摩擦作用 和定位销钉的抗剪作用传递到支承件上，使载荷分布合理。与传统方法组装 的长齿条传动相比较，很显然，本技术独立榫头榫接齿条的承载效果更 接近整体齿条的效果。另夕卜，在装配该独立榫头榫接齿条时，由于独立榫头装入榫槽能够保证 两段齿条之间的正确关系，因此仅使用一个齿条段上的一个定位销孔进行定 位即可。而不需对每个齿条段进行销钉定位，因此装配简单方便且对搡作者 的技能要求较低。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种独立榫头榫接齿条，其特征是，它由两个或两个以上的齿条段和独立榫头组合而成，每一个齿条段的构造包括条形本体（１）、齿排（２）、固定螺钉孔（３）、定位销孔（４）、齿条端部（５）、榫槽（６），所述榫槽（６）开设于齿条段的两个端部（５）上，并靠近中间的位置；所述独立榫头（７）的两端设有与榫槽（６）对应耦合的头部，所述独立榫头（７）与首尾相接的两个齿条段的榫槽（６）组成嵌合结构。

【技术特征摘要】
1、一种独立榫头榫接齿条，其特征是，它由两个或两个以上的齿条段和独立榫头组合而成，每一个齿条段的构造包括条形本体(1)、齿排(2)、固定螺钉孔(3)、定位销孔(4)、齿条端部(5)、榫槽(6)，所述榫槽(6)开设于齿条段的两个端部(5)上，并靠近中间的位置；所述独立榫头(7)的两端设有与榫槽(6)对应耦合的头部，所述独立榫头(7)与首尾相接的两个齿条段的榫槽(6)组成嵌合结构。2、 如权利要求1所述的独立榫头榫接齿条，其特征是，所述榫槽(6) 的方向与条形本体(1)...

【专利技术属性】
技术研发人员：王永明，
申请(专利权)人：河北科技大学，
类型：实用新型
国别省市：13[中国|河北]