一种循环拉板快开压滤机制造技术

本实用新型专利技术涉及循环拉板快开压滤机，有效解决现有压滤机机身长和占地面积大，主油缸行程长的问题，其结构是，大梁的两端分别连接压紧机构和固定板，大梁上有导轨，压紧机构上的主油缸上有活动板，活动板靠主油缸推动，在大梁上的导轨上滑移，活动板的两侧分别有活动板斜铁，活动板和固定板之间有滤板，滤板经其两侧面上的把手内侧的“Ｖ”槽支撑在导轨上，大梁的一端的固定板外侧有连接两根大梁的链轮轴，链轮轴的两端有主动链轮，链轮轴上有动力链轮，大梁另一端的活动板和压紧机构间的机轴两端分别有随动链轮，主动链轮和随动链轮经链条相连接，链条等间距装有碰块，本实用新型专利技术体积小，主油缸行程短，是机械领域的创新。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及机械领域，特别是一种循环拉板快开压滤机。二
技术介绍
众所周知，压滤机包括压紧机构、固定板、连接压紧机构和固定板的大梁、 导轨，在压紧机构驱动下可沿导轨移动的活动板，排列在固定板和活动板之间， 被活动板推动可沿导轨移动的多块滤板。滤板是周边凸，内芯凹结构，凹面设 有小凸台或条形过滤面，使用前，需在滤板的两面复盖上滤布。压滤机工作时，先将各滤板合拢、压紧。相邻两滤板就形成一个密闭的滤 室。接下来，用泵或压縮空气将悬浮体压入各滤室，液体经滤过后由滤板上的 出水孔排出固体物被滤布截留，逐渐充满滤室后形成滤饼，然后松开活动板， 经电或油马达带动链条传动机构及链条上的拉板小车，正转开板、反转回程， 往返一次拉开-块滤板，如些依次往返，逐块将各滤板拉开，滤饼则靠自重(或 其它辅助力)排出。.虽然逐块开板技术具有占地面积小、主液压缸行程短等优点，但其开板机构复杂，往返开板次数太多(如500nf压滤机需开板120余次)，因而造成卸料 时间太长，显著地影响了机器的生产效率，并因机构复杂，造成故障率高，维 修量大等弊病。为了克服以上问题，业内人士近几年来一直在不断地探讨、研究新的设备, 先后有在逐块开板的基础上将二~三块滤板连在--起一次开板的分组开板结构 和专利ZL01249210.8公开的三段式分步开板结构、靠主缸回程时--次性拉开各 滤板的一次性开板结构；但都有大幅度的加长主油缸行程这个问题存在，有明 显不足，分组开板，由于主缸行程有限，因而一次性拉开板的块数有限，最终 需要往返的次数仍然较多， 一次性开板和分步开板都仍然不能解决机身长、占 地面积大等弊端。那么能否研制出一种不增加机身长度和占地面积，不增加主 油缸行程的一次性开板结构的压滤机呢？三
技术实现思路
针对上述情况，为克服现有技术缺陷，本技术之目的就是提供一种循环拉板快开压滤机，可有效解决现有压滤机机身长和占地面积大，主油缸行程 长的问题，其解决的技术方案是，包括压紧机构、固定板、大梁和导轨，，大梁 的两端分别连接压紧机构和固定板，大梁上有导轨，压紧机构上有主油缸，主 油缸上有活动板，活动板靠主油缸推动，在大梁上的导轨上滑移，活动板的两 侧分别有活动板斜铁，活动板和固定板之间有滤板，滤板经其两侧面上的把手内侧的V槽支撑在导轨上，大梁的一端的固定板外侧有连接两根大梁的链轮轴，链轮轴的两端有主动链轮，链轮轴上有动力链轮，大梁另一端的活动板和 压紧机构间的机轴两端分别有随动链轮，主动链轮和随动链轮经链条相连接， 链条等间距装有碰块，链条单方向旋转时，链条上的碰块依次碰住把手上露出 的滑块底部，滑块上移时，碰块越过把手同方向继续旋转。本技术结构简 单，体积小，主油缸行程短，是机械领域的创新。四附图说明图1为本技术的结构主视图。图2为本技术的结构俯视图。图3为本技术图2中的A-A半剖结构左视图。图4为本技术的把手结构主视图。图5为本技术的把手的B-B剖视图。图6为本技术的把手的A-A剖视图。图7为本技术的相邻两滤板中另一个把手结构主视图。图8为本技术的滑块结构主视图。图9为本技术的滑块结构左视图。图W为本技术的档片结构主视图。图11为本技术的档片结构左视图。五具体实施方式以下结合附图对本技术的具体实施方式作详细说明。由图1-图ll所示，本技术包括压紧机构、固定板、大梁和导轨，大梁 l的两端分别连接压紧机构8和固定板2，大梁i上有导轨4，压紧机构8上有 主油缸9，主油缸9上有活动板5，活动板5靠主油缸9推动，在大粱l上的导轨4上滑移，活动板5的两侧分别有活动板斜铁6,活动板5和固定板2之间有 滤板3，滤板3经其两侧面上的把手16内侧的V槽支撑在导轨4上，大粱l 的一端的固定板外侧有连接两根大梁的链轮轴13,链轮轴B的两端有主动链轮 12,链轮轴13上有动力链轮14,大梁另一端的活动板5和压紧机构8间的机轴 两端分别有随动链轮15,主动链轮12和随动链轮15经链条10相连接，链条 10等间距装有碰块11，链条单方向旋转时，链条10上的碰块11依次碰住把手 16上露出的滑块20底部，滑块20上移时，碰块越过把手同方向继续旋转。为了保证使用效果，所说的滤板3至少有3块；所说的碰块11至少有4个; 所说的把手16包括把手基体7,把手基体7的方孔滑道内装有上下滑移的滑块 20,滚轮轴18装在滑块20上，滚轮轴18端部上有饶滚轮轴转动的滚轮19,把 手基体7 —面有档片22,档片22上有档片斜铁17,滑块20、滚轮19和档片斜 铁17并排安装在把手基体7外侧，挡片22经螺栓21固定在把手基体7上，在 相邻两块滤板上的把手上的滚轮和档片，呈交替错位安装(即将滑块20上的滚 轮19、滚轮轴18,翻转180。，如图7所示，档片22也同时移到滑块20的另 —半边)。本技术的工作原理是当相邻两块滤板分离时，档片斜铁n斜铁脱离滚轮19，滑块20靠自重下移，滑块20底部将有一部分露出把手基体7之外(为 了叙述的方便，以后称露出之外的部分舌头)，当相邻两块滤板合拢时， 一块滤 板上的把手上的档片斜铁17,通过推动相邻滤板上的把手滚轮19,将其上的滑 块20推动上移，把手基体7下部无露出的舌头，因此，当各滤板3在主油缸9 的推动下合拢、压紧时，各把手下均无舌头。当过滤完毕，需要卸饼时，主油 缸9带动活动板5退回，活动板斜铁6从其邻近的滤板把手中拨出(以后称此 为第--块，余下的称第二块，第三块，依次类推)，第一块滤板把手上的滑块20 下移，露出舌头，之后，启动启动链轮链条机构、动力源(电马达或油马达， 图中未画出)，经动力链轮14,链轮轴13,主动链轮12、随动链轮15,带动链 条10旋转，链条上的碰块就将第一块滤板把手底下的滑块20拉住右移，开板 卸饼。同时，其上的档片斜铁17从第二块滤板把手中拨出，第二块滤板把手就 又露出舌头；当第---块滤板被碰块拉到与退回原位的活动板5贴紧时，活动板5上的活动板斜铁6，又重新将第一块滤板把手上的滑块20推上移，舌头又退进 把手基体7内，原来链条10上拉起的那个碰块11将越过把手继续跟着链条10 原方向旋转。与此同时，链条10上的下一个碰块ll,又拉住第二块滤板把手上 已经露出的舌头右移，第二块滤板开板卸饼，同时拨出第二块滤板把手的档片 斜铁，又使第三块滤板把手露出舌头，当拉到右边与第--块滤板把手贴紧时， 退回原位的第—'块滤板把手上的档片斜铁又将第二块滤板把手上的滑块20推上 移，舌头又进入把手基体7内，第二个碰块11又越过第二块滤板把手继续原方 向旋转。如此，第三块、第四块，直至拉完为止。需要说明一点的是，最后一 块滤板把手上可以不安装档片和档片斜铁。本技术彻底解决了机身长度与拉板速度的矛盾，大大降低了成本，并 且特别适宜传统压滤机的改造，不增加机身长度和占地面积，不增加主油缸行 程，而将遂块开板结构改为一次性开板结构，显著提高开板速度和生产效率， 经济和社会效益巨大。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种循环拉板快开压滤机，包括压紧机构、固定板、大梁和导轨，其特征在于，大梁（１）的两端分别连接压紧机构（８）和固定板（２），大梁（１）上有导轨（４），压紧机构（８）上有主油缸（９），主油缸（９）上有活动板（５），活动板（５）靠主油缸（９）推动，在大梁（１）上的导轨（４）上滑移，活动板（５）的两侧分别有活动板斜铁（６），活动板（５）和固定板（２）之间有滤板（３），滤板（３）经其两侧面上的把手（１６）内侧的“Ｖ”槽支撑在导轨（４）上，大梁（１）的一端的固定板外侧有连接两根大梁的链轮轴（１３），链轮轴（１３）的两端有主动链轮（１２），链轮轴（１３）上有动力链轮（１４），大梁另一端的活动板（５）和压紧机构（８）间的机轴两端分别有随动链轮（１５），主动链轮（１２）和随动链轮（１５）经链条（１０）相连接，链条（１０）等间距装有碰块（１１），链条单方向旋转时，链条（１０）上的碰块（１１）依次碰住把手（１６）上露出的滑块（２０）底部，滑块（２０）上移时，碰块越过把手同方向继续旋转。

【技术特征摘要】
1、一种循环拉板快开压滤机，包括压紧机构、固定板、大梁和导轨，其特征在于，大梁(1)的两端分别连接压紧机构(8)和固定板(2)，大梁(1)上有导轨(4)，压紧机构(8)上有主油缸(9)，主油缸(9)上有活动板(5)，活动板(5)靠主油缸(9)推动，在大梁(1)上的导轨(4)上滑移，活动板(5)的两侧分别有活动板斜铁(6)，活动板(5)和固定板(2)之间有滤板(3)，滤板(3)经其两侧面上的把手(16)内侧的“V”槽支撑在导轨(4)上，大梁(1)的一端的固定板外侧有连接两根大梁的链轮轴(13)，链轮轴(13)的两端有主动链轮(12)，链轮轴(13)上有动力链轮(14)，大梁另一端的活动板(5)和压紧机构(8)间的机轴两端分别有随动链轮(15)，主动链轮(12)和随动链轮(15)经链条(10)相连接，链条(10)等间距装有碰块(11)，链条单方向旋转时，链条(10)...

【专利技术属性】
技术研发人员：张金国，王同林，马战涛，王国锋，郑国华，韩国平，韩德君，
申请(专利权)人：张金国，
类型：实用新型
国别省市：41[中国|河南]