一种延长醇酮装置碱洗周期的方法制造方法及图纸

本发明专利技术涉及一种延长醇酮装置碱洗周期的方法，该方法乃是在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置的脱过氧化应工艺流程中增设一个除渣罐，亦即在脱过氧化反应器和出料泵之间设置一个除渣罐，脱过氧化反应后的脱过氧化混合液依靠重力流经此罐，产生的块状铬盐沉淀物即可沉积在该罐内，较少带入下游工序，对整个生产装置起到一个保障作用，从而达到延长装置清洗周期的目的。本发明专利技术提供的方法所需设备少，工艺流程简单，易于实施，利用该方法可以在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置脱过氧化反应过程中清除沉淀，延长醇酮装置的碱洗周期，获得良好的经济效益。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及一种用于石油化工生产装置清除沉渣延长清洗周期的方法。
技术介绍
己二酸是制造合成纤维尼龙66、聚氨酯泡沫塑料、人造革、增塑剂以及用于医药、食品添加剂、合成脂肪等领域的重要有机化工原料，通常采用环己烷氧化生成醇酮，再用硝酸氧化后生成己二酸。环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮的生产过程中，比较主要的生成醇酮的反应是环己基过氧化氢的脱过氧化反应，该反应在脱过氧化反应器内发生，在此，环己基过氧化氢的脱过氧化生成环己醇酮的混合物。分解反应需要在金属铬的有机酯催化下进行以提高酮醇比，反应放出热量依靠环己烷的蒸发逸出，金属铬易与环己烷深度氧化产物反应生成沉淀，沉积在脱过氧化反应器的最后一室、出口管道、泵入口过滤网以及下游精镏塔塔盘上，使泵密封损坏、不上量，并使塔压升高，不能正常操作，需要定期停车碱洗，因而影响整个装置的正常生产。目前，延长装置碱洗周期的主要途径是减少沉淀的生成量，例如在脱过氧化反应区引入正磷酸酯，对金属离子形成沉淀起一个屏蔽的作用。但是在脱过氧化反应的工业化生产过程中，即使加入正磷酸酯，仍然会有沉淀产生，只不过是量少些，而且非正常因素导致生产波动的情况时有发生，难以达到有效延长装置碱洗周期的目的。
技术实现思路
本专利技术的目的在于提供一种可以在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置脱过氧化反应过程中清除沉淀、延长醇酮装置碱洗周期的方法。 本专利技术是这样实现的。该方法乃是在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置的脱过氧化反应工艺流程中增设一个除渣罐，亦即在脱过氧化反应器和出料泵之间设置一个除渣罐，脱过氧化反应后的脱过氧化混合液依靠重力流经此罐，产生的块状铬盐沉淀物即可沉积在该罐内，较少带入下游工序，对整个生产装置起到一个保障作用，从而达到延长装置清洗周期的目的。由于该除渣罐设置有隔离阀，可以定期隔离清淤，操作灵活，不影响生产的连续进行。 本专利技术提供的方法所需设备少，工艺流程简单，易于实施，利用该方法可以在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置脱过氧化反应过程中清除沉淀延长醇酮装置的碱洗周期，获得良好的经济效益。附图说明附图为本专利技术采用的设备和工艺流程示意图。具体实施方式下面结合附图对本专利技术的实施做进一步描述。 如图所示，本专利技术采用的设备和工艺流程由脱过氧化反应器1、除渣罐2、出料泵3以及与其配套的连接管线、阀门和仪表控制系统构成，在脱过氧化反应器1和出料泵3之间设置一除渣罐2，除渣罐2分别通过管线与脱过氧化反应器1和出料泵3相连接。运行过程中，混合反应液进入脱过氧化反应器1，脱过氧反应后的脱过氧化混合液依靠重力通过连接管线流经除渣罐2，将沉渣沉积在该罐内，定期隔离清淤不含沉渣或沉渣含量极小的混合液则通过管线和出料泵3泵送至下游工序。其中，除渣罐2的大小根据生产负荷确定，容积为8-35m3，该罐设有隔离阀门，以便在不影响生产装置正常连续运行的情况下定期隔离清淤。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种延长醇酮装置碱洗周期的方法，其特征在于：该方法乃是在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置的脱过氧化应工艺流程中增设一个除渣罐，亦即在脱过氧化反应器和出料泵之间设置一个除渣罐，脱过氧化反应后的脱过氧化混合液依靠重力流经此罐，产生的块状铬盐沉淀物即可沉积在该罐内，较少带入下游工序，对整个生产装置起到一个保障作用，从而达到延长装置清洗周期的目的。

【技术特征摘要】
1.一种延长醇酮装置碱洗周期的方法，其特征在于该方法乃是在环己烷贫氧空气氧化生产环己醇酮化工装置的脱过氧化应工艺流程中增设一个除渣罐，亦即在脱过氧化反应器和出料泵之间设置一个...

【专利技术属性】
技术研发人员：冯素征，
申请(专利权)人：中国石油天然气股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]