一种采煤机的牵引箱加载试验装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及采煤机领域，具体为一种具有独立左、右牵引箱采煤机的牵引箱加载试验装置。不用专门的增速箱就能实现加载并测量牵引箱温度、扭矩和转速。该装置设有左牵引箱、左带法兰盘动力引出花键轴、十字万向联轴器Ｉ、右牵引箱、右带法兰盘动力引出花键轴，左牵引箱与左带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，右牵引箱与右带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，左带法兰盘动力引出花键轴和右带法兰盘动力引出花键轴两部分的法兰盘端之间通过十字万向联轴器Ｉ相连，形成一个整体。本实用新型专利技术克服采煤机牵引箱传统试验方案经济成本高、加载费时费力的缺陷，该试验装置可在较低成本的前提下，能方便的实现采煤机牵引箱加载。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及采煤机领域，具体为一种具有独立左、右牵引箱采煤机的牵引箱 加载试验装置，在不用专门的增速箱就能实现加载并测量牵引箱温度、扭矩和转速。
技术介绍
按照MT/T82-1998要求，采煤机牵引箱必须进行加载试验。由于牵引箱传动比较 大，采煤机牵引箱动力输出轴的转速较小且扭矩较大，使加载较难。为能用普通加载方式 就可实现加载试验，目前常规做法是在采煤机牵引箱动力输出轴连接一较大传动比的增速 箱，将输出转速增大，同时降低扭矩。但该方法需要较大传动比的增速箱，投资较大，费时又 费力
技术实现思路
为了克服采煤机牵引箱传统试验方案经济成本高、加载费时费力的缺陷，本实用 新型提供一种具有独立左、右牵引箱采煤机的牵引箱加载试验装置，该试验装置可在较低 成本的前提下，能方便的实现采煤机牵引箱加载。本技术解决其技术问题所采用的技术方案如下一种采煤机的牵引箱加载试验装置，该装置设有左牵引箱、左带法兰盘动力引出 花键轴、十字万向联轴器I、右牵引箱、右带法兰盘动力引出花键轴，左牵引箱与左带法兰盘 动力引出花键轴的花键端连接，右牵引箱与右带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，左 带法兰盘动力引出花键轴和右带法兰盘动力引出花键轴两部分的法兰盘端之间通过十字 万向联轴器I相连，形成一个整体。所述的牵引箱加载试验装置，左牵引箱内设有左牵引电机，右牵引箱内设有右牵 引电机，左牵引电机和右牵引电机的电机轴上分别开有平键槽。所述的牵引箱加载试验装置，左牵引电机和右牵引电机通过平键槽安装制动器。所述的牵引箱加载试验装置，左牵引箱为被测牵引箱，右牵引箱为配试牵引箱；或 者，左牵引箱为配试牵引箱，右牵引箱为被测牵引箱；左牵引箱与右牵引箱的传动比相同， 配试牵引箱作为增速箱。所述的牵引箱加载试验装置，配试牵引箱的电机轴与加载用的测功机通过测功机 连接法兰盘连接。所述的牵引箱加载试验装置，测功机采用水利测功机、电涡流测功机或电力测功 机。所述的牵引箱加载试验装置，左牵引箱和右牵引箱通过压杠压紧固定在调高底座 上。本技术的有益效果是1、本技术可以不用专门的增速箱就能实现加载并测量牵引箱温度、扭矩和转 速。结构简单，试验简便，成本低。32、本技术被测牵引箱不用增设专用增速箱即可加载，与测功机连接简单，二 牵引箱不用重新安装，都可以进行加载试验。3、本技术被测牵引箱和配试牵引箱是同一采煤机的左、右牵引箱，有相同的 传动比，用配试牵弓I箱替代增速箱，测功机输入轴的转速与电机转速相同，用一般加载方法 如水利测功机、电涡流测功机、电力测功机即可实现加载。4、本技术加载用的测功机通过法兰盘和平键等简单装置与配试牵引电机轴 (高速轴)连接进行加载，不用专门复杂的连接装置。在采煤机牵引电机轴(高速轴)上安 装制动器，牵引电机轴(高速轴)上有与制动器连接的平键槽。试验时，将制动器拆下，通 过法兰盘和平键等简单装置，即可将测功机与配试牵引电机轴(高速轴)连接进行加载。5、本技术中，左牵引电机通电，左牵引箱即为被测牵引箱，右牵引电机不通 电，为配试牵引箱，测功机与右牵引箱连接进行加载。右牵引电机通电，右牵引箱即为被测 牵引箱，左牵引电机不通电，为配试牵引箱，测功机与左牵引箱连接进行加载。只需更换通 电电机和测功机加载牵引箱即可实现左、右牵引箱的加载试验。6、本技术特别适合具有独立左、右牵引箱采煤机。附图说明图1为本技术结构示意图。图2为本技术原理示意图。图中，1.压杠；2.左牵引箱；3.左带法兰盘动力引出花键轴；4.十字万向联轴器 I ；5.底座；6.右牵引箱；7.测功机连接法兰盘；8.测功机；9.左牵引电机；10.右牵引电 机；11.右带法兰盘动力引出花键轴；12.十字万向联轴器II。具体实施方式以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。如图1 2所示，本技术采煤机的牵引箱加载试验装置主要包括压杠1、左 牵引箱2、左带法兰盘动力引出花键轴3、十字万向联轴器I 4、底座5、右牵引箱6、测功机连 接法兰盘7、测功机8、左牵引电机9、右牵引电机10、右带法兰盘动力引出花键轴11、十字万 向联轴器II 12等，具体结构如下左牵引箱2与左带法兰盘动力引出花键轴3的花键端连接，右牵引箱6与右带法 兰盘动力引出花键轴11的花键端连接，左带法兰盘动力引出花键轴3和右带法兰盘动力引 出花键轴11两部分的法兰盘端之间通过十字万向联轴器I 4相连，形成一个整体。被测牵引箱和配试牵引箱可以分别为同一采煤机的左牵引箱2和右牵引箱6，二 者有相同的传动比，用配试牵引箱替代增速箱，不用增设专用增速箱即可加载，左牵引箱2 内设有左牵引电机9，右牵引箱6内设有右牵引电机10，测功机8输入轴的转速与电机(左 牵引电机9或右牵引电机10)转速相同，用一般加载方法如水利测功机、电涡流测功机、电 力测功机即可实现加载。加载用的测功机8通过测功机连接法兰盘7和平键等简单装置与配试牵引箱的电 机轴(高速轴)连接进行加载，不用专门复杂的连接装置。在具有独立左、右牵引箱采煤机 的牵引电机轴(高速轴)上安装制动器，牵引电机轴(高速轴)上有与制动器连接的平键槽。试验时，将制动器拆下，通过法兰盘和平键等简单装置，即可将测功机8与配试牵引电 机轴(高速轴)连接进行加载。本技术中，左牵引箱2、右牵引箱3放置于可调高底座5上，调高底座5上有调 高丝杠和自锁螺母可方便调高，通过调高底座调高，使上平面水平，并用自锁螺母将调高丝 杠锁紧。本技术中，十字万向联轴器I 4通过左带法兰盘动力引出花键轴3和右带法 兰盘动力引出花键轴11将左、右牵引箱连成一体，并由压杠1将左牵引箱2和右牵引箱6 压紧固定在调高底座5上。本技术的工作过程如下测功机8可用测功机连接法兰盘7与配试牵引箱6相连进行加载，连接简单；可通 过更换通电电机并将测功机8换位实现被测牵引箱2、配试牵引箱6的互换，S卩二牵引箱 不动，都可以成为被测牵引箱。如左牵引电机9通电，左牵引箱2即为被测牵引箱，右牵引 电机10不通电，为配试牵引箱，测功机8与右牵引箱6连接进行加载。如右牵引电机10通 电，右牵引箱6即为被测牵引箱，左牵引电机9不通电，为配试牵引箱，测功机8与左牵引箱 连接进行加载。只需更换通电电机和测功机加载牵引箱即可实现左、右牵引箱的加载试验。 如图1 2所示，本实施例中，左牵引电机9通电，转速经多级减速后输出，带动左 带法兰盘动力引出花键3以较低转速转动，直接加载较难实现。而通过右牵引箱6增速后， 由于左牵引箱2和右牵引箱6的传动比相同，在测功机连接法兰盘7处的转速经多级增速 后，转速与左牵引电机9的转速相同，装在测功机连接法兰盘7处的、原右牵引箱6上的制 动器拆卸下后，该处的轴头上有连接键槽，通过平键可方便的将测功机连接法兰盘7与右 牵引箱6连接上，测功机连接法兰盘7通过十字万向联轴器II 12安装测功机8。此时，可 以给左牵引电机9通电，通过测功机8实现加载。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种采煤机的牵引箱加载试验装置，其特征在于：该装置设有左牵引箱、左带法兰盘动力引出花键轴、十字万向联轴器Ⅰ、右牵引箱、右带法兰盘动力引出花键轴，左牵引箱与左带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，右牵引箱与右带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，左带法兰盘动力引出花键轴和右带法兰盘动力引出花键轴两部分的法兰盘端之间通过十字万向联轴器Ⅰ相连，形成一个整体。

【技术特征摘要】
一种采煤机的牵引箱加载试验装置，其特征在于该装置设有左牵引箱、左带法兰盘动力引出花键轴、十字万向联轴器I、右牵引箱、右带法兰盘动力引出花键轴，左牵引箱与左带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，右牵引箱与右带法兰盘动力引出花键轴的花键端连接，左带法兰盘动力引出花键轴和右带法兰盘动力引出花键轴两部分的法兰盘端之间通过十字万向联轴器I相连，形成一个整体。2.按照权利要求1所述的牵引箱加载试验装置，其特征在于左牵引箱内设有左牵引 电机，右牵引箱内设有右牵引电机，左牵引电机和右牵引电机的电机轴上分别开有平键槽。3.按照权利要求2所述的牵引箱加载试验装置，其特征在于左牵引电...

【专利技术属性】
技术研发人员：张福起，吴国相，王冶，钱伟峰，
申请(专利权)人：三一重型装备有限公司，
类型：实用新型
国别省市：89[]