一种环保型酚醛厚浆涂料及其制备方法技术

本发明专利技术是一种环保型酚醛厚浆涂料及其制备方法，该方法是将乙醇、丁醇混合，再与酚醛树脂、不饱和脂肪酸改性的环氧酯混合；然后加入预制胶和由三聚磷酸铝、磷酸锌、硅铬酸铅、碳黑、滑石粉混合而成的颜填料；再加入流平剂、混合催干剂和磷酸；补足所需的乙醇和正丁醇，研磨，过滤出料。本发明专利技术产品制备工艺简单，投资少，成本低，施工性能好，能制备湿膜达５００μｍ，干膜厚度达到２５０μｍ以上的涂膜，涂膜综合性能优异，而且所得产品以醇类为溶剂，不但降低了以往有毒溶剂对人体的伤害和对环境的污染，还可以杀灭细菌及其他对人体有害的微生物。（*该技术在2023年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及环保型厚浆涂料
，具体是指铁路货车车皮用的。
技术介绍
目前，我国铁路用厚浆型防腐涂料一般使用二甲苯、天拿水等作溶剂，红丹等作防锈颜料，对环境和施工人员具有极大的破坏作用。随着科技的发展和生活水平的提高，人们对环境保护的要求也越来越高。涂料工业也正经历由传统溶剂型涂料向环保型涂料方向转化的变革，开发适应当代强化环境保护和可持续发展的需要以及各国政府强调扶持生产“三不产品”的企业(即生产不破坏生态、产品不含对人体有害成份、消费不污染环境)绿色营销要求的环保型涂料成为社会发展的必然趋势。酒精型环保酚醛厚浆主要用酒精作溶剂和稀释剂，配以无毒树脂、无毒颜料、无毒填料和无毒助剂组成。其特性在于无毒性，并能杀菌消毒，是典型的环保卫生涂料，但由于该酚醛树脂涂料是依靠溶剂挥发达到涂膜干燥固化的，因此作为厚浆涂料，其干燥性能较差；而且使用醇类代替二甲苯、天拿水等溶剂从而影响了该厚浆涂料的触变性，降低施工性能。
技术实现思路
本专利技术的目的就是为了解决上述现有技术中存在的不足之处，提供。该涂料采用无气喷涂方式涂装，施工性能优异，湿膜厚度可达500μm，干膜厚度可达250μm，不流挂；该制备方法工艺简单，成本低，涂膜性能优异。本专利技术所述一种环保型酚醛厚浆涂料的制备方法，其特征是，它包括如下步骤和工艺条件第一步 将乙醇、丁醇以1∶0.5～3的重量比混合成混合溶剂，以重量份数计，混合溶剂的纯组分用量为20～50份，并在混合溶剂中加入酚醛树脂20～50份、不饱和脂肪酸改性的环氧酯1～10份，搅拌混合均匀；第二步 以重量份数计，用有机膨润土0.5～4份、分散剂0.1～1份、有机触变剂0.1～3份以及第一步中的混合溶剂4～5份配制预制胶，并加入到第一步所得混合物中；第三步 将三聚磷酸铝、磷酸锌、硅铬酸铅、碳黑、滑石粉以1∶1～3∶0.5～1.5∶0.2～0.8∶0.5～1的重量比混合成颜填料，并添加到第二步所得混合物中，以重量份数计，所述颜填料的用量为20～40份；第四步 以重量份数计，将0.5～5份的流平剂、0.5～5份混合催干剂和0.5～1.5份磷酸加入到第三步所得混合溶液中；第五步 补足所需的乙醇和正丁醇，并分散均匀，保证该厚浆涂料的固含量为65％，然后将其进行研磨，使其细度小于45μm，过滤出料即可。本专利技术所述一种环保型酚醛厚浆涂料，就是通过上述方法制备而成的。本专利技术与现有技术相比，具有如下优点和有益效果1.本专利技术采用环保型无毒乙醇、丁醇作为涂料的溶剂，减少环境污染和对施工人员的伤害，同时还可以杀菌消毒。2.本专利技术集国内、外涂料中的转化型、渗透型和稳定型，并且涂装后可在自然气温条件下迅速干燥固分钟，厚浆漆表干＜30分钟，实干24小时。3.本专利技术可适用于高压无气喷涂，湿膜厚度可达400μm，不流挂，干膜厚度可达250μm；涂膜综合性能优异(符合铁道部机车厚浆涂料的技术条件)，对金属底材具有优异的防腐作用。4.本专利技术的原料来源广泛，投资少，成本低，市场潜力大，回收快。5.本专利技术的制备方法生产工艺简单，操作方便，容易控制，而且产品为单组份，使用方便。6.本专利技术制备的环保型酚醛厚浆涂料稳定性好，长期放置不分层。具体实施方式下面结合实施例，对本专利技术做进一步地详细描述。实施例一第一步 用20g乙醇、10g丁醇的混合溶剂溶解30g酚醛树脂、2g不饱和脂肪酸改性环氧酯，并搅拌均匀。第二步 用0.5g的有机膨润土，分散剂0.1g，有机触变剂0.1g，以及第一步中所述的混合溶剂4g配制预制胶，并加入到第一步所得的混合溶液中。第三步 将10g三聚磷酸铝、10g磷酸锌、5g硅铬酸铅、2g碳黑、5g滑石粉添加到第二步所得的混合溶液中。第四步 将0.5g的流平剂、0.5g混合催干剂和0.5g磷酸加入到第三步所得的混合溶液中。第五步 补足所需的乙醇和正丁醇，并分散均匀，保证该厚浆涂料的固含量为65％，然后将其进行研磨，使其细度小于45μm，过滤出料即可。实施例二第一步 用13g乙醇、30g丁醇的混合溶剂溶解50g酚醛树脂、8g不饱和脂肪酸改性环氧酯，并搅拌均匀。第二步 用4g有机膨润土，分散剂1g，有机触变剂3g，以及第一步中所述的混合溶剂5g配制预制胶，并加入到第一步所得的混合溶液中。第三步 将6g三聚磷酸铝、15g磷酸锌、9g硅铬酸铅、5g碳黑、6g滑石粉添加到第二步所得的混合溶液中。第四步 将4.5g的流平剂、4g混合催干剂和1g磷酸加入到第三步所得的混合溶液中。第五步 补足所需的乙醇和正丁醇，并分散均匀，保证该厚浆涂料的固含量为65％，然后将其进行研磨，使其细度小于45μm，过滤出料即可。实施例三使用本专利技术的厚浆涂料涂装(1)施工方法先将铁片打磨，除油除锈，然后用高压无气喷涂的施工方法将该厚浆涂料涂装于铁片上。(2)性能测试湿膜厚度400μm不流挂，干膜厚度可达250μm；表干＜30分钟，实干24小时；耐盐雾实验＞500小时涂膜不起泡、不生锈、划痕处无小泡，无腐蚀；耐水性＞36小时不起泡、不生锈，涂膜不泛白、不失光，符合铁道机车用厚浆涂料的技术要求。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种环保型酚醛厚浆涂料的制备方法，其特征是，它包括如下步骤和工艺条件：第一步 将乙醇、丁醇以１∶０．５～３的重量比混合成混合溶剂，以重量份数计，混合溶剂的纯组分用量为２０～５０份，并在混合溶剂中加入酚醛树脂２０～５０份、不饱和脂肪酸改性 的环氧酯１～１０份，搅拌混合均匀；第二步 以重量份数计，用有机膨润土０．５～４份、分散剂０．１～１份、有机触变剂０．１～３份以及第一步中的混合溶剂４～５份配制预制胶，并加入到第一步所得混合物中；第三步 将三聚磷酸铝、磷酸锌、硅铬酸铅 、碳黑、滑石粉以１∶１～３∶０．５～１．５∶０．２～０．８∶０．５～１的重量比混合成颜填料，并添加到第二步所得混合物中，以重量份数计，所述颜填料的用量为２０～４０份；第四步 以重量份数计，将０．５～５份的流平剂、０．５～５份混合催干剂和 ０．５～１．５份磷酸加入到第三步所得混合溶液中；第五步 补足所需的乙醇和正丁醇，并分散均匀，保证该厚浆涂料的固含量为６５％，然后将其进行研磨，使其细度小于４５μｍ，过滤出料即可。

【技术特征摘要】
1.一种环保型酚醛厚浆涂料的制备方法，其特征是，它包括如下步骤和工艺条件第一步 将乙醇、丁醇以1∶0.5～3的重量比混合成混合溶剂，以重量份数计，混合溶剂的纯组分用量为20～50份，并在混合溶剂中加入酚醛树脂20～50份、不饱和脂肪酸改性的环氧酯1～10份，搅拌混合均匀；第二步 以重量份数计，用有机膨润土0.5～4份、分散剂0.1～1份、有机触变剂0.1～3份以及第一步中的混合溶剂4～5份配制预制胶，并加入到第一步所得混合物中；第三步 将三聚磷酸铝、磷酸锌、硅铬酸铅、碳...

【专利技术属性】
技术研发人员：文秀芳，程江，皮丕辉，黄莹，杨卓如，
申请(专利权)人：华南理工大学，
类型：发明
国别省市：81[中国|广州]