６－甲基－５－庚烯－２－酮合成芳樟醇粗产品精制残液的利用方法技术

一种６－甲基－５－庚烯－２－酮合成芳樟醇粗产品精制残液的利用方法，该粗产品精制残液中含有脱氢芳樟醇、芳樟醇和二氢芳樟醇，包括：粗产品精制残液进行精馏以脱除重组分杂质，塔顶收集８０～９０℃的馏分；收集的馏分在催化剂的存在下进行加氢反应；加氢产物冷却后分离回收催化剂，然后进行精馏脱除轻组分杂质，塔顶收集５０～８０℃的馏分为轻组分杂质；维持精馏塔塔顶压力和塔釜温度进行精馏脱除重组分杂质和四氢芳樟醇精制产品的收集，塔顶收集８０～９０℃的馏分为四氢芳樟醇精制产品，塔釜残液为重组分杂质。相对于现有技术，本发明专利技术不仅提高了该精制残液的利用价值，并减少了环境污染。

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉一种由6-甲基-5-庚烯-2-酮合成芳樟醇的粗产品精制残液的利用方 法，特别涉及通过加氢、分离等过程由该精制残液获得四氢芳樟醇的方法。
技术介绍
由6-甲基-5-庚烯-2-酮合成芳樟醇是先合成脱氢芳樟醇，然后由脱氢芳樟醇经 选择性加氢制得芳樟醇，因此粗产品中会含有一定量的副产物二氢芳樟醇以及未反应的脱 氢芳樟醇。脱氢芳樟醇的选择性加氢反应如下式所示

【技术保护点】
．　一种６－甲基－５－庚烯－２－酮合成芳樟醇粗产品精制残液的利用方法，该粗产品精制残液中含有脱氢芳樟醇、芳樟醇和二氢芳樟醇，此方法包括以下过程：　　１）粗产品精制残液进行精馏以脱除重组分杂质，精馏塔塔顶压力控制为０．５～１．６ＫＰａ，塔釜温度控制为１１０～１３６℃，回流比控制为０．２５～３，塔顶收集８０～９０℃的馏分；　　２）过程１）收集的馏分在催化剂的存在下进行加氢反应，反应温度控制为６０～１１０℃，反应压力控制为２～６ＭＰａ，催化剂以活性炭或碳酸钙为载体，负载活性组分Ｐｄ，其负载量为０．５～５ｗｔ％，以反应物量计，催化剂用量为０．３～７．０ｗｔ％，反应时间控制为３～８ｈｒ；　　３）过程２）的加氢产物冷却后分离回收催化剂，然后进行精馏脱除轻组分杂质，精馏塔塔顶压力控制为０．３～１．４ＫＰａ，塔釜温度控制为１０５～１２０℃，回流比控制为４～１０，塔顶收集５０～８０℃的馏分为轻组分杂质；　　４）维持过程３）的精馏塔塔顶压力和塔釜温度进行精馏脱除重组分杂质和四氢芳樟醇精制产品的收集，回流比控制为２～４，塔顶收集８０～９０℃的馏分为四氢芳樟醇精制产品，塔釜残液为重组分杂质。

【技术特征摘要】
一种6 甲基 5 庚烯 2 酮合成芳樟醇粗产品精制残液的利用方法，该粗产品精制残液中含有脱氢芳樟醇、芳樟醇和二氢芳樟醇，此方法包括以下过程1)粗产品精制残液进行精馏以脱除重组分杂质，精馏塔塔顶压力控制为0.5～1.6KPa，塔釜温度控制为110～136℃，回流比控制为0.25～3，塔顶收集80～90℃的馏分；2)过程1)收集的馏分在催化剂的存在下进行加氢反应，反应温度控制为60～110℃，反应压力控制为2～6MPa，催化剂以活性炭或碳酸钙为载体，负载活性组分Pd，其负载量为0.5～5wt％，以反应物量计，催化剂用量为0.3～7.0wt％，反应时间控制为3～8hr；3)过程2)的加氢产物冷却后分离回收催化剂，然后进行精馏脱除轻组分杂质，精馏塔塔顶压力控制为0.3～1.4KPa，塔釜温度控制为105～120℃，回流比控制为4～10，塔顶收集50～80℃的馏分为轻组分杂质；4)维持过程3)的精馏塔塔顶压力和塔釜温度进行精馏脱除重组分杂质和四氢芳樟醇精制产品的收集，回流比控制为2～4，塔顶收集80～90℃的馏分为四氢芳樟醇精制产品，塔釜残液为重组分杂质。2.根据权利要求1所述的6-甲基-5-庚烯-2-酮合成芳樟醇粗产品精制残液的利用 方法，其特征在于过程1)所述的精馏塔塔顶压力控制为0. 7 1. BKPa03.根据权利...

【专利技术属性】
技术研发人员：翁羽飞，郭世卓，奚军，孙超，
申请(专利权)人：中国石油化工股份有限公司，中国石化上海石油化工股份有限公司，
类型：发明
国别省市：11[中国|北京]