预混式燃气灶的燃烧器制造技术

一种预混式燃气灶的燃烧器，它包括火盖、风机、燃烧器主体，主要技术特征是它还包括混合挡板、集气罩，所述的燃烧器主体上设有燃气通道、空气通道、隔板，所述的集气罩安装在燃烧器主体的隔板上，混合挡板安装在集气罩上方，空气通道中的空气出口与燃气通道中的燃气出口连通。具有能有效地使燃气和空气混合均匀，使燃气充分燃烧，减少ＣＯ的产生，使燃烧后的烟气中过剩空气少，减少由烟气带走的热量等特点。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及到一种预混式燃气灶的燃烧器，它适用于家用燃气灶等。技术背景在现有技术中，家用燃气灶具的燃烧器大多是采用自然引射一次空气， 燃气与空气自然混合的结构，为了达到良好的引射效果，不增加气体流动的阻力而没有设 置预混合的结构，这样较难得到满足充分燃烧所需的一次空气，燃气与空气也较难混合均 匀；一部分采用风机对燃烧器直接鼓风的结构，这样虽然能得到满足充分燃烧的一次空气， 但容易出现局部空气过剩或不足的现象，致使存在不完全燃烧生成较多co，或者烟气中过 剩空气较多，带走热能，降低了热效率等缺陷。为克服这些缺陷，对预混式燃气灶的燃烧器 进行了研制。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是要提供一种预混式燃气灶的燃烧 器，它能有效地使燃气和空气混合均匀，使燃气充分燃烧，减少CO的产生，使燃烧后的烟气 中过剩空气少，减少由烟气带走的热量。 本技术解决其技术问题采用的技术方案是它包括火盖、风机、燃烧器主体， 它还包括混合挡板、集气罩，所述的燃烧器主体上设有燃气通道、空气通道、隔板，所述的集 气罩安装在燃烧器主体的隔板上，混合挡板安装在集气罩上方，空气通道中的空气出口与 燃气通道中的燃气出口连通。 所述的空气出口和燃气出口在集气罩中集气罩出口的下方连通。 所述的集气罩为正圆锥管。 所述的混合挡板为倒置碗状体。 所述的空气出口和燃气出口在集气罩出口的正下方连通。 它还包括喷嘴，所述的喷嘴安装在燃气通道的燃气出口处。 它还包括分配板，所述的分配板上设有分配洞，分配板安装在燃烧器主体内混合 挡板的上方。 所述的燃气通道由1 3条通道组成。本技术同
技术介绍
相比所产生的有益效果 1、由于本技术采用混合挡板、集气罩，燃烧器主体上设有燃气通道、空气通道，集气罩安装在燃烧器主体的隔板上，混合挡板安装在集气罩上方，空气通道中的空气出口与燃气通道中的燃气出口连通的结构，故它能有效地使燃气和空气混合均匀，使燃气充分燃烧，减少C0的产生，使燃烧后的烟气中过剩空气少，减少由烟气带走的热量。附图说明图1为本技术的结构示意图。 图2为图1中燃烧器主体3内增设分配板21的结构示意图。 图3为图1的立体图。 图4为图2中燃气通道7由3条通道组成的结构示意图。 图5为图1或者图2中混合挡板4的结构放大图。 图6为图1或者图2中集气罩5的结构放大图。具体实施方式 实施例一参看附图1、附图3、附图5、附图6所示，本实施例包括火盖1、燃烧器主 体3、混合挡板4、集气罩5、喷嘴6、风机13。 火盖1上设有出火孔2，风机13上设有进气口 14和出气口 12，燃烧器主体3上设 有燃气通道7、空气通道10、隔板17，混合挡板4为倒置碗状体，集气罩5为正圆锥管，集气 罩5安装在燃烧器主体3的隔板17上，混合挡板4安装在集气罩5上方，空气通道10设有 空气入口 11和空气出口 8，风机13的出气口 12连接在空气通道10的空气入口 11处。燃 气通道7上设有燃气入口 18和燃气出口 15，燃气出口 15和空气出口 8在集气罩5中集气 罩出口 29的正下方连通，喷嘴6安装在燃气出口 15上。混合挡板4下表面与集气罩5之 间形成混合通道9，混合挡板4上表面与火盖1之间形成混合腔16。 预混式燃气灶的燃烧器工作时，空气由风机13鼓进，通过空气通道IO，流经空气 出口 8，到达集气罩5的底部，同时燃气通过燃气通道7流经燃气出口 15，从喷嘴6处喷出， 在集气罩5的底部与空气混合，然后混合气撞击在混合挡板4的下表面，使气流改变方向， 进入到混合通道9，然后再撞击到燃烧器主体3的隔板17上，气流方向再一次改变，进入到 混合腔16，完成进一步的混合。燃气与空气经过这一系列的撞击与流动方向的改变后，达到 均匀混合的效果，最后从火盖1上的出火孔2喷出燃烧，使燃烧充分，降低了 C0的产生，同 时也使燃烧后的烟气中过剩空气少，减少由烟气带走的热量，从而提高了燃气灶具的热效 率。 实施例二 参看附图2、附图5、附图6所示，本实施例包括火盖1、燃烧器主体3、混 合挡板4、集气罩5、喷嘴6、风机13、分配板21。 火盖1上设有出火孔2，风机13上设有空气进口 14和空气出口 12，燃烧器主体3 上设有燃气通道7、空气通道10、隔板17，混合挡板4为倒置碗状体，集气罩5为正圆锥管， 集气罩5安装在燃烧器主体3的隔板17上，混合挡板4安装在集气罩5上方，空气通道10 设有空气入口 ll和空气出口 8，风机13的出气口 12连接在空气通道10的空气入口 11处， 燃气通道7上设有燃气入口 18和燃气出口 15，燃气出口 15和空气出口8在集气罩5中集 气罩出口 29的正下方连通，喷嘴6安装在燃气出口 15上，分配板21上设有分配洞20，分 配洞20可为洞或者槽等，分配板21安装在燃烧器主体3内混合挡板4的上方。混合挡板 4下表面与集气罩5之间形成混合通道9，混合挡板4上表面与分配板21下表面之间形成 第一混合腔19，分配板21上表面与火盖1之间形成第二混合腔22。 预混式燃气灶的燃烧器工作时，空气由风机13鼓进，通过空气通道IO，流经空气 出口 8，到达集气罩5的底部，同时燃气通过燃气通道7流经燃气出口 15，从喷嘴6处喷出， 在集气罩5的底部与空气混合，然后混合气撞击在混合挡板4的下表面，使气流改变方向， 进入到混合通道9，在此进行混合，然后再撞击到燃烧器主体3的隔板17上，气流方向再一 次改变，进入到第一混合腔19，完成进一步的混合。然后再从燃气分配洞20穿过分配板21， 到达第二混合腔22，使得燃烧前混合气各点的气压都较均匀。燃气与空气经过这一系列的 撞击与流动方向的改变后，达到均匀混合的效果，最后从火盖1上的出火孔2喷出燃烧，使 燃烧充分，降低了 C0的产生，同时也使燃烧后的烟气中过剩空气少，减少由烟气带走的热 量，从而提高了燃气灶具的热效率。 实施例三参看附图2、附图4、附图5、附图6所示，本实施例包括火盖1、燃烧器主4体3、混合挡板4、集气罩5、喷嘴6、风机13、分配板21。 火盖1上设有出火孔2，风机13上设有进气口 14和出气口 12，燃烧器主体3上设 有燃气通道7、空气通道10、隔板17，燃气通道7由大火燃气通道23、中火燃气通道25、小火 燃气通道27组成。混合挡板4为倒置碗状体，集气罩5为正圆锥管，集气罩5安装在燃烧 器主体3的隔板17上，混合挡板4安装在集气罩5上方，空气通道10设有空气入口 11和 空气出口 8，风机13的出气口 12连接在空气通道IO的空气入口 11处。 大火燃气通道23上设有大火燃气入口 24，中火燃气通道25上设有中火燃气入口 26，小火燃气通道27上设有小火燃气入口 28，大火燃气通道23、中火燃气通道25、小火燃气 通道27在燃气出口 15处连通，空气出口 8和燃气出口 15在集气罩5中集气罩出口 29的 正下方连通，喷嘴6安装在燃气出口 15上。分配板21上设有分配洞20，分配洞20可为洞 或者槽等，分配板21安装在燃烧器主体3内混合挡板4的上方。混合挡板4下表面与集气 罩5之间形成混合通道9，混合挡板4上表面与分配板21下表面之间形成第一混合腔19， 分配板21上表面与火盖1之间形成第二混合腔22。 本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种预混式燃气灶的燃烧器，它包括火盖（１）、风机（１３）、燃烧器主体（３），其特征在于它还包括混合挡板（４）、集气罩（５），所述的燃烧器主体（３）上设有燃气通道（７）、空气通道（１０）、隔板（１７），所述的集气罩（５）安装在燃烧器主体（３）的隔板（１７）上，混合挡板（４）安装在集气罩（５）上方，空气通道（１０）中的空气出口（８）与燃气通道（７）中的燃气出口（１５）连通。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：叶远璋，周奋，
申请(专利权)人：广东万和新电气股份有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]