微型ＵＳＢ插头连接器制造技术

一种微型ＵＳＢ插头连接器，包含一绝缘本体、一端子组、两个扣勾件、一塞块体及一金属罩壳；绝缘本体包含一舌板，且其设有一对接凹口；端子组包含四导电端子及一侦测端子，导电端子具有一电性接触部及一刺破脚；刺破脚的端缘突伸有与电性接触部朝向同一方向的刺破部，电性接触部突伸于对接凹口中；侦测端子具有一侦测接触部突伸入对接凹口中，扣勾件设于绝缘本体；塞块体卡固于绝缘本体的基体部，具有缆线槽及多个通槽；刺破部伸入于通槽及缆线槽中，金属罩壳罩设于舌板外围。据此，其结构设计具有能减少后续与缆线组装步骤的目的。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种USB连接器，尤指一种用以与缆线连接的微型(Micro) USB插 头连接器。
技术介绍
USB(Universal Serial Bus)“通用串行总线”是一种标准的连接器接口，以其随插 随用的高便利性，广泛地普及于各式各样的电子产品上，例如计算机主机、笔记本电脑、随 身碟、外接式储存硬盘等，皆已内建有USB连接器，以供随时随地与其他装置进行电连接。由于为因应电子产品的体积薄型化等，目前USB的规格从USB2. 0连接器演变至体 积较小的Mini USB连接器，甚更演变有比Mini USB体积更小的Micro USB连接器，以便于 够应用于欲达至薄型化的电子产品上。目前Micro USB插头连接器因为体积甚小，故与缆线连接时，端子与金属芯线间 的焊接不易，造成组装施工上的不便。例如中国台湾技术TWM262905号(申请号 93213623)即揭示一种属MicroUSB的电气连接器，其揭示设置于基座中的端子组的焊接 面成上、中、下三排的设置，如此的结构设计使得缆线的金属芯线与端子组的焊接面相焊接 时，组装者需将此连接器翻转数次，才可令金属芯线依序地焊接于上、中、下三排的焊接面 上，造成连接步骤繁琐，且因体积甚小下，易有空焊的情形产生，造成信号传输不良。于是，本专利技术人有感上述缺陷的可改善之处，乃潜心研究并配合学理的运用，终于 提出一种设计合理且有效改善上述缺失的本技术。
技术实现思路
本技术的目的，是提供一种微型USB插头连接器，其结构设计具有能减少后 续与缆线组装的步骤。本技术的另一目的，导电端子不采用焊接的方式而具有改善空焊的情形产 生。再有，其插头连接器具有能加强与对接插座对接时的定位效果。并且插头连接器具有 能够切换规格型式，以使本技术具有共享型的特性。为达上述的目的，本技术提供一种微型USB插头连接器，包含一绝缘本体、一 端子组、两个扣勾件、一塞块体及一金属罩壳。上述绝缘本体包含有一舌板与一具有凹室的基体部，及具有多个形成于基体部与 舌板的端子槽，且舌板设有一对接凹口。端子组组装于端子槽，包含四个导电端子及一侦测端子，导电端子分别具有一基 部、一连接臂、一突伸形成于该连接臂自由端的电性接触部及一刺破脚。每一刺破脚的端缘 突伸有与每一电性接触部朝向同一方向的刺破部，连接臂伸入于该舌板，电性接触部突伸 于对接凹口中，刺破部伸入于该基体部的凹室。侦测端子具有一基臂、一延伸臂、一突伸形 成于该延伸臂自由端的侦测接触部及一连接脚，延伸臂伸入于舌板，且侦测接触部突伸于 对接凹口中。3两个扣勾件组设于绝缘本体并位于端子组的两侧，且具有突出于舌板的板面的扣 勾部。塞块体卡固于绝缘本体的基体部位于凹室中，具有一排的缆线槽及多个与缆线槽 连通的通槽，每一导电端子的刺破部伸入于对应的通槽中，及伸入于缆线槽中。金属罩壳罩设于绝缘本体的舌板外围，且构成一插口而与舌板的对接凹口相通， 两个扣勾件的扣勾部分别穿出于金属罩壳。本技术具有的效益由导电端子的电性接触部与刺破部皆朝向同一方向的结 构设计，使得插头连接器与缆线组装连接时，与现有技术相较下，不需翻转插头连接器而与 缆线组装连接，减少造成组装繁杂的问题，借由此结构设计，具有能减少后续与缆线组装的 步骤。另一方面，借由刺破部的结构设计，借以可刺破缆线的绝缘层以与导电芯条接触而达 到电连接，不采用焊接而改善使用焊接时易有空焊的情形产生。再有，借由设有扣勾件的结 构设计，以能加强与对接插座对接时的定位效果。并且，更借由侦测端子的设置，使得插头 连接器能够切换规格型式，以使本技术具有共享型的特性。为使能更进一步了解本技术的特征及
技术实现思路
，请参阅以下有关本技术 的详细说明与附图，然而所附附图仅提供参考与说明用，并非用来对本技术加以限制。附图说明图1为本技术的立体分解图；图2为本技术的另一视角立体分解图；图3为本技术的端子组与扣勾件的立体图图4为本技术的立体组合图；图5为本技术的俯视组合图；图6为图5的6-6方向剖视图；图7为图5的7方向剖视图；图8为图5的S:-8方向剖视图；图9为本技术与缆线结合的立体图。主要元件附图标记说明1绝缘本体11舌板111对接凹口12基体部121凹室13端子槽14插入槽2端子组20导电端子21基部22连接臂23电性接触部24刺破脚241刺破部30侦测端子31基臂32延伸臂33侦测接触部34连接脚4扣勾件41定位部42弹臂43扣勾部5塞块体51缆线槽52通槽53卡勾6金属罩壳61开槽62插口7定位块8金属遮蔽壳81缆线结合部9缆线91包覆部具体实施方式请先参阅图1至图3所示，本技术提供一种微型USB插头连接器，其包含有一 绝缘本体1、一端子组2、两个扣勾件4、一塞块体5及一金属罩壳6。绝缘本体1包含有一舌板11与一具有凹室121的基体部12，以及具有多个端子槽 13而形成于基体部12与舌板11。舌板11自基体部12的前端延伸而成，且舌板11更设有 一对接凹口 111，其凹设于舌板11的一板面的前端部，对接凹口 111则与端子槽13连通。 另外，绝缘本体1更具有两个插入槽14，其形成于基体部12与舌板11并位于端子槽13的 两侧。端子组2包含有四个导电端子20及一侦测端子30，四个导电端子20分别可自同 一平板下料冲压而成，各具有一基部21、一连接臂22、一电性接触部23、及一刺破脚24。连 接臂22自基部21 —端延伸一段距离而成，电性接触部23突伸形成于连接臂22的自由端。 刺破脚24则自基部21另一端延伸而成，且刺破脚24的末端部的端缘突伸有与每一电性接 触部23朝向同一方向的刺破部241。侦测端子30的结构设计可与导电端子20相似，可不 具有刺破部，具有一基臂31、一延伸臂32、一侦测接触部33、及一连接脚34。延伸臂32自 基臂31的一端延伸而成，侦测接触部33突伸形成于延伸臂32的自由端，连接脚34则自基 臂31的另一端延伸而成。扣勾件4可具有一定位部41、一弹臂42及一扣勾部43，定位部41概呈一侧U型 状，弹臂42自定位部41延伸一段距离而成，扣勾部43则形成于弹臂42的自由端。塞块体5可设有多个缆线槽51，这些缆线槽51可相互连通而成为一排的缆线槽 51，塞块体5更设有多个通槽52，通槽52则与该一排的缆线槽51连通。而塞块体5的两侧 更设有卡勾53。金属罩壳6则设有两开槽61。在本技术中，该插头连接器更可包含一定位块7及一金属遮蔽壳8，金属遮蔽 壳8的后端可延伸有缆线结合部81。端子组2组装于绝缘本体1的端子槽13，导电端子20与侦测端子30依序由后往5前插入至对应的端子槽13，使得导电端子20的连接臂22伸入于舌板11中，并使电性接触 部23突伸入于对接凹口 111中。同时，刺破脚24位于基体部12处，而使刺破部241伸入 于凹室121内。另外，侦测端子30的延伸臂32也伸入于舌板11中，侦测接触部33则突伸 入对接凹口 111中。两个扣勾件4则组设于绝缘本体1，并位于端子组2的两侧，扣勾部43则突出于 舌板11的板面上。更具体的说，扣勾件4插入于插入槽14中，使得弹臂42延伸位于舌板 11。请再配合参阅图4至图8所示，金属罩本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种微型ＵＳＢ插头连接器，其特征在于，包含：一绝缘本体，包含有一舌板与一具有凹室的基体部，及具有多个形成于该基体部与该舌板的端子槽，且该舌板设有一对接凹口；一端子组，组装于该绝缘本体的端子槽，该端子组包含四个导电端子及一侦测端子，所述多个导电端子分别具有一基部、一连接臂、一突伸形成于该连接臂自由端的电性接触部、及一刺破脚，每一刺破脚的端缘突伸有与每一电性接触部朝向同一方向的刺破部，所述这些连接臂伸入于该舌板，且该电性接触部突伸于该对接凹口中，所述这些刺破部伸入于该基体部的凹室，该侦测端子具有一基臂、一延伸臂、一突伸形成于该延伸臂自由端的侦测接触部、及一连接脚，该延伸臂伸入于该舌板，且该侦测接触部突伸于该对接凹口中；两个扣勾件，组设于该绝缘本体并位于该端子组的两侧，且具有突出于该舌板的板面的扣勾部；一塞块体，卡固于该绝缘本体的基体部，位于该凹室中，具有成一排的缆线槽及多个与该缆线槽连通的通槽，每一导电端子的刺破部伸入于对应的通槽中，及伸入于该缆线槽中；及一金属罩壳，罩设于该绝缘本体的舌板外围，且构成一插口而与该舌板的对接凹口相通，该两个扣勾件的扣勾部分别穿出于该金属罩壳。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：严海武，
申请(专利权)人：东莞市隆涛电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]