超窄边液晶拼接显示器安全组合装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种超窄边液晶拼接显示器安全组合装置。其技术方案包括边框、固定板和拉筋。所述的边框、固定板和拉筋均采取一体成型的型材结构做成。其中，边框的型材横截面为“Ｌ”形，其组成“Ｌ”形两侧的片材中，与液晶显示器接触的一侧的末端厚度比其他部分的厚度薄。拉筋的型材横截面为“工”字形或“Ｚ”。固定板则包括“凸”字形突起的背光灯箱盖板部分和位于该盖板部分一侧，沿长度方向向上折起而形成的边框结合部。该技术具有结构简单科学，使组装操作简单方便。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及液晶显示器组合装置，特别是一种超窄边液晶拼接显示器安全组合装置。
技术介绍
在现有技术中，超窄边液晶拼接显示屏模组的边缘很薄，在安装拼接时很容易发 生因屏与屏之间挤压而导致的损坏，因而安装难度大且麻烦。为解决这个问题，目前较为普 遍的做法是安装时屏与屏之间保留一定的缝隙，约1 2mm左右，以避免屏与屏之间的直 接接触、挤压。这种做法对安装人员的要求特别高，必须借助精准的仪器，安装程序较为繁 琐。就算如此也并非万无一失——长时间以后，上方的屏在重力作用下仍有可能压到下面 的屏。此外，目前市面上超窄边液晶显示器的电源、拼接控制器都是外置的，需在安装的时 候固定和敷设线路。这样的结构使得安装时间较长，容易出现线路故障或者其他不安全因ο
技术实现思路
为了克服上述缺陷，本技术提供了一种超窄边液晶拼接显示器的安全组合装 置。其技术方案包括边框、固定板和拉筋，所述的边框是由两片连为一体，互相垂直的片材 构成的板状型材，其型材横截面为“L”形，组成“L”形两侧的片材中，与液晶显示器接触的 一侧的末端厚度比其他部分的厚度薄。边框的数量一般为4条，围成一个矩形框架固定于 液晶拼接显示器的四周。或者，将上述横截面为“L”形的型材折为“U”形，用两条“U”形边 框，对接围成一个矩形框架固定于液晶拼接显示器的四周。所述拉筋的型材结构则包括两片互相平行的板状结构，及中间将两板状结构连为 一体，沿纵向延伸的连接部分所组成，型材横截面为“工”字形或“Z”。拉筋上还设有沟槽， 及由沟槽通过攻牙形成的螺丝牙和螺丝孔。所述的固定板为各部分连为一体的型材，包括“凸”字形突起的背光灯箱盖板部分 和位于该盖板部分一侧，沿长度方向向上折起而形成的边框结合部。本技术的液晶拼接显示器组合装置还包括一个电路预接板，该电路预接板上 设置可供电路板和接线板铺设线路、固定的预设装置。本技术相对于现有技术的优点在于1. “L”形型材的边框设计，可以形成体积较 小的箱体结构，将有关零件包容于内，避免零件裸露，一方面可以增加产品的安全性，另一 方面可为零件提供保护，延长其使用寿命。2.边框的加薄部位设计不但为液晶拼接显示器 提供了承托，避免屏与屏之间的直接接触和挤压，也保证了拼接屏幕的视觉效果。3.拉筋、 固定板均采用一体成型具有特定结构的型材做成，使组装操作简单方便。附图说明图1是本技术优选实施例的后视图。图2是图1的剖视图。图3是本技术优选实施例边框的结构示意图。图4是图3的横截面的示意图。图5是本技术优选实施例拉筋的结构示意图。图6是图5的横截面示意图。图7是本技术优选实施例固定板的结构示意图。图8是图7的横截面示意图。具体实施方式如图1、图2所示，本实施例包括主要由液晶面板和背光灯箱组成的液晶模组1， 及位于液晶模组1背面的边框2、固定板3、拉筋4和盖板。如图3、图4所示，本实施例的边框2是由两片连为一体，互相垂直的片材21和片 材22构成的板状金属型材，其型材横截面为“L”形。片材22靠外大约1/5的位置23较其 他部位的厚度薄，在安装时该部位直接卡在液晶模组1的4个侧面，和液晶模组1、后盖板 形成一个矩形的箱体。片材22上还开有有若干个螺丝孔。通过这些螺丝孔跟拉筋4及固 定板3呈直角连接。片材21则和液晶模组1呈平行状，该面也攻了若干个螺丝牙，通过螺 丝将后盖板锁住。如图5、图6所示，本实施例的拉筋4数量可以为2个或者2个以上，在图1中设有 2个拉筋4，分别设在液晶模组1背面。该拉筋4包括两片互相平行的板状结构41和42，及 中间将两板状结构连为一体，沿纵向延伸的连接部分43所组成，型材横截面为“工”字形。 拉筋上还设有沟槽44和45，及由沟槽44和45通过攻牙形成的螺丝牙和螺丝孔，通过这些 螺丝牙和螺丝孔和边框2连接。板状结构41和42上均开有螺丝孔，其中的板状结构42和 液晶模组1的背光灯箱连接。板状结构41可以和墙面等挂体连接。如图1所示，固定板3通过螺丝固定在液晶模组1的背光箱左右两侧。如图7、图 8所示，固定板3为各部分连为一体的型材，包括“凸”字形突起的背光灯箱盖板部分31和 位于该盖板部分一侧，沿长度方向向上折起而形成的边框结合部32。边框结合部32上设有 螺丝孔与边框的片材22连接。如图1所示，液晶拼接显示器组合装置还包括电路预接板5，该电路预接板设置可 供电路板和接线板预设的装置。在生产时，先分别按预定的尺寸裁切好，然后加工金属外框2、固定板3、拉筋4等； 组装时，先用螺丝将固定板3固定在液晶模组1的背光灯箱的两侧，拉筋4固定在液晶模组 1上，边框2固定在固定板3边缘跟拉筋4的上下螺丝牙上，形成了矩形包住液晶模组。安 装好电路预接板5，然后安装接线板、电路板等其他部件，最好将后盖板锁上即可。权利要求一种超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，包括边框、固定板和拉筋，其特征在于所述边框的型材结构为板状，其横截面为“L”形，组成“L”形两侧的片材中，与液晶显示器接触的一侧的末端厚度比其他部分的厚度薄。2.如权利要求1所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述边框 的数量为4条，围成一个矩形框架固定于液晶拼接显示器的四周。3.如权利要求1所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述边框 为“U”形，数量为2条，对接围成一个矩形框架固定于液晶拼接显示器的四周。4 如权利要求1所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述拉筋 的型材结构包括两片互相平行的板状结构及中间与所述两板状结构连为一体，沿纵向延伸 的连接部分所组成，型材横截面为“工”字形或“Z”形。5.如权利要求4所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述的拉 筋上设有沟槽，及由沟槽通过攻牙形成的螺丝牙和螺丝孔。6.如权利要求4或5所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述 的拉筋数量为2个或2个以上。7.如权利要求1或2或3或4或5所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特 征在于所述的固定板为各部分连为一体的型材，包括“凸”字形突起的背光灯箱盖板部分 和位于该盖板部分一侧，沿长度方向向上折起而形成的边框结合部。8.如权利要求1所述的超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，其特征在于所述的液 晶拼接显示器组合装置还包括电路预接板，该电路预接板设置可供电路板和接线板预设的直ο专利摘要本技术公开了一种超窄边液晶拼接显示器安全组合装置。其技术方案包括边框、固定板和拉筋。所述的边框、固定板和拉筋均采取一体成型的型材结构做成。其中，边框的型材横截面为“L”形，其组成“L”形两侧的片材中，与液晶显示器接触的一侧的末端厚度比其他部分的厚度薄。拉筋的型材横截面为“工”字形或“Z”。固定板则包括“凸”字形突起的背光灯箱盖板部分和位于该盖板部分一侧，沿长度方向向上折起而形成的边框结合部。该技术具有结构简单科学，使组装操作简单方便。文档编号G09F9/35GK201757965SQ20102013603公开日2011年3月9日 申请日期2010年3月16日 优先权日2010年3月16日专利技术者庄敏 申请人:深圳市保千里电子有限公司本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种超窄边液晶拼接显示器安全组合装置，包括边框、固定板和拉筋，其特征在于：所述边框的型材结构为板状，其横截面为“Ｌ”形，组成“Ｌ”形两侧的片材中，与液晶显示器接触的一侧的末端厚度比其他部分的厚度薄。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：庄敏，
申请(专利权)人：深圳市保千里电子有限公司，
类型：实用新型
国别省市：94[中国|深圳]