吊舱盖抛丸吊具制造技术

本实用新型专利技术涉及吊具技术领域，尤其是一种吊舱盖抛丸吊具。其包括吊板和挡板，吊板和挡板为铰轴连接，吊板和挡板上穿插锁定销，锁定销为可拆卸螺纹连接。吊舱盖抛丸吊具设计制作３种型号，全部应用在铸铁事业部吊舱盖抛丸清理工作中，满足６种型号吊舱盖抛丸要求，可推广应用于同类结构铸件的抛丸清理。这种吊舱盖抛丸吊具操作安全，操作时间短，提高了工作效率。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及吊具
，尤其是一种吊舱盖抛丸吊具。
技术介绍
吊舱盖形状如铁锅，较特殊，铸件无孔及任何可供起吊结构，抛丸清理只能用铁丝 捆绑固定在抛丸链条上，铁丝经常被拉断，极易滑脱，操作不安全，操作时间长，效率低。
技术实现思路
为了克服现有的吊舱盖抛丸清理不安全、效率低的不足，本技术提供了一种 吊舱盖抛丸吊具。 本技术解决其技术问题所采用的技术方案是一种吊舱盖抛丸吊具，包括吊 板和挡板，吊板和挡板为铰轴连接，吊板和挡板上穿插锁定销，锁定销为可拆卸螺纹连接。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括吊板和挡板通过铰轴和铰轴螺母连 接。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括吊板、挡板和锁定销通过锁定螺母 实现可拆卸螺纹连接。 根据本技术的另一个实施例，进一步包括根据吊板的结构尺寸、挡板的结构 尺寸和吊板与挡板之间的形状和距离更换不同型号的吊舱盖铸件。 本技术的有益效果是，吊舱盖抛丸吊具设计制作3种型号，全部应用在铸铁 事业部吊舱盖抛丸清理工作中，满足6种型号吊舱盖抛丸要求，可推广应用于同类结构铸 件的抛丸清理。这种吊舱盖抛丸吊具操作安全，操作时间短，提高了工作效率。以下结合附图和实施例对本技术进一步说明。附图说明图1是本技术实施例1的结构示意图； 图2是图1的侧视图； 图3是本技术实施例2的结构示意图； 图4是图3的侧视图； 图5是本技术实施例3的结构示意图； 图6是图5的侧视图。 图中1.吊板，2.挡板，3.锁定螺母，4.铰轴螺母，5.铰轴，6.锁定销。具体实施方式现在结合附图和优选实施例对本专利技术作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本专利技术的基本结构，因此其仅显示与本专利技术有关的构成。 如图1是本技术实施例1的结构示意图，一种吊舱盖抛丸吊具，包括吊板1和3挡板2，吊板1和挡板2为铰轴连接，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6为为可拆卸 螺纹连接。吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。吊板1、挡板2和锁定销6 通过锁定螺母3固定连接。根据吊板1的结构尺寸、挡板2的结构尺寸和吊板1与挡板2 之间的形状和距离不同更换不同型号的吊舱盖铸件。 利用吊舱盖边缘法兰结构，设计吊舱盖抛丸清理专用吊具。将吊具设计成可卡住 吊舱边缘法兰内侧的吊板1和锁住吊舱的挡板2，吊板1、挡板2用转轴铰接可相对转动，用 圆柱锁定销6锁定吊板1和挡板2的位置，锁住吊舱法兰的结构。吊板1承受起吊铸件重 力，挡板2只起锁定吊舱盖铸件的作用。吊具工作位置圆柱锁定销6轴向采用螺纹固定，螺 纹由螺母延长内圆柱面保护。 在实施例1中，吊板1与挡板2内侧之间的垂直距离为54mm，外侧之间的垂直距 离为114mm，吊板l内侧长为93mm，宽为30mm，吊板1内侧长与宽之间为圆角，降低了应力。 根据以上尺寸，来选择抛丸清理过程中吊舱盖铸件的型号。 如图2是图1的侧视图，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6通过锁定螺母 3紧固连接，吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。 抛丸吊具在装配中经过以下步骤 1 、抛丸吊具各零件组装前将锐棱倒钝或倒圆并进行超声探伤。 2、装配后将吊板1与挡板2铰轴紧固螺纹端面用样冲冲打4点，防止抛丸吊具工作中铰轴螺母4松动。 3、挡板2在锁定位能够正常穿插锁定销6。 4、装配后吊板1与挡板2应转动灵活，配合间隙不大于0. 10mm，防止抛丸吊具工作 中小钢丸进入配合间隙影响吊具灵活转动。 这样抛丸清理过程中任何方向碰撞或吊具在任何位置均不会松脱，方便操作，安 全可靠，操作时间短，作业效率高。 如图3是本技术实施例2的结构示意图，一种吊舱盖抛丸吊具，包括吊板1和 挡板2，吊板1和挡板2为铰轴连接，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6为螺纹连接。 吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。吊板1、挡板2和锁定销6通过锁定螺 母3紧固连接。 在实施例2中，吊板1与挡板2内侧之间的垂直距离为44mm，外侧之间的垂直距离 为104mm，吊板1内侧长为98mm，吊板1内侧长与宽之间为圆角，降低了应力。根据以上尺 寸，来选择抛丸清理过程中吊舱盖铸件的型号。 如图4是图3的侧视图，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6通过锁定螺母 3紧固连接，吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。 抛丸吊具在装配中经过以下步骤 1 、抛丸吊具各零件组装前将锐棱倒钝或倒圆并进行超声探伤。 2、装配后将吊板1与挡板2铰轴紧固螺纹端面用样冲冲打4点，防止抛丸吊具工作中铰轴螺母4松动。 3、挡板2在锁定位能够正常穿插锁定销6。 4、装配后吊板1与挡板2应转动灵活，配合间隙不大于0. 10mm，防止抛丸吊具工作 中小钢丸进入配合间隙影响吊具灵活转动。4 这样抛丸清理过程中任何方向碰撞或吊具在任何位置均不会松脱，方便操作，安全可靠，操作时间短，作业效率高。 如图5是本技术实施例3的结构示意图，一种吊舱盖抛丸吊具，包括吊板1和挡板2，吊板1和挡板2为铰轴连接，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6为螺纹连接。吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。吊板1、挡板2和锁定销6通过锁定螺母3紧固连接。 在实施例3中，吊板1与挡板2内侧之间的垂直距离为30mm，外侧之间的垂直距离为90mm，吊板1内侧长为70mm，宽为22mm，吊板1内侧长与宽之间为圆角，降低了应力。根据以上尺寸，来选择抛丸清理过程中吊舱盖铸件的型号。 如图6是图5的侧视图，吊板1和挡板2上穿插锁定销6，锁定销6通过锁定螺母3紧固连接，吊板1和挡板2通过铰轴5和铰轴螺母4固定连接。 抛丸吊具在装配中经过以下步骤 1 、抛丸吊具各零件组装前将锐棱倒钝或倒圆并进行超声探伤。 2、装配后将吊板1与挡板2铰轴紧固螺纹端面用样冲冲打4点，防止抛丸吊具工作中铰轴螺母4松动。 3、挡板2在锁定位能够正常穿插锁定销6。 4、装配后吊板l与挡板2应转动灵活，配合间隙不大于0.01mm，防止抛丸吊具工作中小钢丸进入配合间隙影响吊具灵活转动。 这样抛丸清理过程中任何方向碰撞或吊具在任何位置均不会松脱，方便操作，安全可靠，操作时间短，作业效率高。 以上述依据本专利技术的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项专利技术技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项专利技术的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。权利要求一种吊舱盖抛丸吊具，其特征是，包括吊板(1)和挡板(2)，吊板(1)和挡板(2)为铰轴连接，吊板(1)和挡板(2)上穿插锁定销(6)，锁定销(6)为可拆卸螺纹连接。2. 根据权利要求1所述的吊舱盖抛丸吊具，其特征是，吊板(1)和挡板(2)通过铰轴 (5)和铰轴螺母(4)固定连接。3. 根据权利要求1所述的吊舱盖抛丸吊具，其特征是，吊板(1)、挡板(2)和锁定销(6) 通过锁定螺母(3)实现可拆卸螺纹连接。专利摘要本技术涉及吊具
，尤其是一种吊舱盖抛丸吊具。其包括吊板和挡板，吊板和挡板为铰轴连接，吊板和挡板上穿插锁定销，锁定销为可拆卸螺纹连接。吊舱盖抛丸吊具设计制作3种型号，全部应用在铸铁事业部吊舱盖抛丸清理工作中，满足6种型号吊舱本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种吊舱盖抛丸吊具，其特征是，包括吊板（１）和挡板（２），吊板（１）和挡板（２）为铰轴连接，吊板（１）和挡板（２）上穿插锁定销（６），锁定销（６）为可拆卸螺纹连接。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：熊宝录，
申请(专利权)人：南车戚墅堰机车有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[中国|江苏]