【技术实现步骤摘要】
本技术是关于制造氮肥设备的,更具体地说,本技术是关于碳化塔水箱的。目前,氮肥厂使用的碳化塔水箱由封头、管板、铝管构成。所述封头和管板由碳钢制成;所述铝管涨接在管板上。这种水箱的缺点是,铝管与管板之间存在双金属电偶腐蚀和缝隙腐蚀。铝管与管板接触部位很容易产生锯齿状腐蚀,造成铝管泄漏。本技术的目的是克服现有技术中的缺点,提供一种结构简单、易于加工安装、防腐效果好的碳化塔水箱。本技术的目的通过下述技术方案予以实现。本技术的水箱包括封头、铝管和管板,所述封头上设置有镁阳极。所述镁阳极最好设置在封头的隔板上或平盖上。所述镁阳极由镁、铝、锌、锰制成。所述封头、管板和铝管的端部覆盖有涂层。所述涂层由环氧树脂涂料构成。所述涂层的厚度为250~1000微米。所述封头、管板和铝管端部的面积与镁阳极面积之比为10~30比1。以下结合附图对本技术作进一步描述。附图为本技术碳化塔水箱的结构示意图。在图中,封头1和管板2由碳钢制成。铝管3涨接在管板2上。封头1主要由盖体4、平盖5和隔板6构成。所述封头1上设置有镁阳极7。镁阳极7最好安装在封头1的平盖5或隔板6上,当然,镁阳极7也可安装在封头1的其他部位上。镁阳极7的固定可采用螺栓连接或焊接。最好采用螺栓连接方式,先将螺栓焊在封头1上,镁阳极铁脚打孔,然后用螺母固定。这种固定方式便于拆卸与更换。封头1、管板2和铝管3的端部覆盖有涂层。涂料可选用厚浆型无溶剂环氧树脂涂料一次成膜。涂层的厚度以250~1000微米为宜。本实施例为封头1的涂层厚度400微米左右,管板2和铝管3端部的涂层厚度250微米左右。镁阳极7由镁、铝、锌、锰等构成 ...
【技术保护点】
一种碳化塔水箱,包括封头、铝管和管板,其特征是,所述封头上设置有镁阳极。
【技术特征摘要】
1.一种碳化塔水箱,包括封头、铝管和管板,其特征是,所述封头上设置有镁阳极。2.根据权利要求1所述的碳化塔水箱,其特征是,所述镁阳极设置在封头的隔板上。3.根据权利要求1所述的碳化塔水箱,其特征是,所述镁阳极设置在封头的平盖上。4.根据权利要求1所述的碳化塔水箱,其特征是,所述镁阳极由镁、铝、锌、锰制成。5.根据权利要求1所述...
【专利技术属性】
技术研发人员:王芷芳,高巍,马伯江,
申请(专利权)人:王芷芳,
类型:实用新型
国别省市:12[中国|天津]
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