一种切肉机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种切肉机，包括机架、进料装置、第一刀轴、第二刀轴、两组盘形刀片、以及能够驱动第一刀轴及第二刀轴作相向转动的驱动机构，第一刀轴和第二刀轴均可转动地安装在机架上并且相互平行，两组盘形刀片分别安装在第一刀轴和第二刀轴上，进料装置安装在机架上并且位于第一刀轴和第二刀轴上方，其特征是：所述进料装置包括进料斗、转轴和多个挡板；进料斗的底部设有出料口，出料口与两组刀片刀刃相接的位置相对应；转轴安装在进料斗上并且平行于第一刀轴和第二刀轴；挡板的一侧与转轴连接。通过转轴和挡板配合来传送肉料，使切好的肉片、肉丝能在下方叠放整齐；通过挡板传送肉料，使用安全可靠，而且结构简单。（*该技术在2020年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种食品加工机械，尤其涉及一种切肉机。
技术介绍
传统的切肉机大多采用单刀片旋转，将肉挤至一滤网处，通过滤网成条状结构，再 利用刀片进行切割，使其成为肉丁。这种切肉方式的缺点是肉质经过挤压，容易变成肉泥，口感较差。现时的切肉机一般采用两组相向滚动的刀片进行切割，先将肉料切成肉片，然后 将肉片放上去切成肉丝，再将肉丝放上去切成肉丁。目前，市面上的这种切肉机大多进料装 置设计不合理，使切出的肉片、肉丝容易凌乱，并存在安全隐患，容易发生刀片伤及操作者 手部的事故。
技术实现思路
本技术所要解决的技术问题是提供一种切肉机，这种切肉机结构简单、使用 安全，能将肉块切成肉片、肉丝或肉丁，使切好的肉片、肉丝叠放整齐。采用的技术方案如 下一种切肉机，包括机架、进料装置、第一刀轴、第二刀轴、两组盘形刀片、以及能够 驱动第一刀轴及第二刀轴作相向转动的驱动机构，第一刀轴和第二刀轴均可转动地安装在 机架上并且相互平行，两组盘形刀片分别安装在第一刀轴和第二刀轴上，盘形刀片的边缘 为刀刃，第一刀轴上的盘形刀片和第二刀轴上的盘形刀片数量相同并且刀刃一一对应地相 接，进料装置安装在机架上并且位于第一刀轴和第二刀轴上方，其特征是所述进料装置包 括进料斗、转轴和多个挡板；进料斗的底部设有出料口，出料口与两组刀片刀刃相接的位置 相对应；转轴安装在进料斗上并且平行于第一刀轴和第二刀轴；挡板的一侧与转轴连接。将肉块放置在挡板上，肉块落下并使挡板向下转动，当挡板转到转轴下方时，肉块 从挡板上经出料口落在两组刀片相接之处；两组刀片在驱动机构的驱动下相向转动，将肉 块切成肉片，在割切过程中，挡板可起到维持肉块不致倾倒的作用，切好的肉片整齐落在第 一刀轴和第二刀轴下方的接料盘上；如需切成肉丝，可将切好的肉片叠放在挡板上，肉片落 下并使挡板向下转动，最后肉片从出料口送入两组刀片相接之处，将肉片切成肉丝，挡板维 持肉片不会倾倒，不会因整片肉片掉落在两组刀片上而造成切出肉丝杂乱或使刀片卡住， 而且使切好的肉丝整齐落在第一刀轴和第二刀轴下方的接料盘上；同理，可将肉丝切成肉 丁。另外，由于挡板覆盖在刀片上方，可防止操作人员的手部碰触到刀片，避免手工送肉的 过程容易引起的误伤，从而更安全可靠。驱动机构一般包括电动机和传动机构，如电动机与齿轮组、带传动、链传动或其组 合的配合。第一刀轴上的盘形刀片与第二刀轴上对应的盘形刀片部分重叠并且相互紧贴，第 一刀轴上的盘形刀片与第二刀轴上对应的盘形刀片刀刃相交的部位形成剪切口。优选盘形刀片为圆盘形刀片。优选挡板为平板，挡板所在平面与转轴相互平行，挡板的一侧与转轴连接。为达到便于肉料滑动的目的，作为本技术的优选方案，所述挡板上沿垂直于 转轴的方向设有条状凸起。通过在挡板上设置条状凸起，肉块、肉片、肉丝容易沿条状凸起 向下滑动，不会粘贴在挡板的表面。为达到提高切肉速度和安全可靠的目的，作为本技术进一步的优选方案，所 述转轴上设置有四块挡板，四块挡板沿转轴周向均勻分布。通过设置四块挡板，当前一块挡 板转到下方，在进行切肉时，另一块挡板处于水平位置，此时可进行放置肉料操作，加快切 肉速度；同时，设置四块挡板，将两组刀片全部遮挡在挡板下方，刀刃都隐藏起来，更加安全可靠。为达到减小噪音和节约成本的目的，作为本技术再进一步的优选方案，所述 驱动机构包括第一电动机和第二电动机，第一电动机通过第一传动机构与第一刀轴传动连 接，第二电动机通过第二传动机构与第二刀轴传动连接。通过分别采用两个功率较小的电 动机(即第一电动机和第二电动机)来驱动第一刀轴和第二刀轴作相向转动，既节约成本， 又降低噪音。第一传动机构和第二传动机构可采用现有的传动机构，如齿轮组、带传动、链 传动或其组合。为驱动第一刀轴和第二刀轴的相向转动，驱动机构也可以只包括一个电动机，第 一刀轴上设有第一齿轮，第二刀轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，电动机的转 轴通过传动机构与第一刀轴传动连接。在电动机的带动下，第一刀轴转动，并且通过第一齿 轮、第二齿轮带动第二刀轴转动。本技术的切肉机，通过转轴和挡板配合来传送肉料，在开始切肉时，挡板起到 维持肉料不倾倒的作用，从而使切好的肉片、肉丝能在下方叠放整齐；由于挡板覆盖在刀片 上方，可防止操作人员的手部碰触到刀片，避免手工送肉的过程容易引起的误伤，使用安全 可靠，而且结构简单。附图说明图1是本技术优选实施方式的结构示意图。图2是图1沿A-A的剖视图。图3是转轴与挡板连接示意图。图4是图3沿B-B的剖视图。具体实施方式以下结合附图和本技术的优选实施方式做进一步的说明。如图1和图2所示，这种切肉机包括机架1、进料装置、第一刀轴2、第二刀轴3、两 组圆盘形刀片4、第一电动机5、第一减速齿轮组6、第一传动皮带7、第二电动机8、第二减速 齿轮组9、第二传动皮带10 ；第一电动机5和第二电动机8安装在机架1底部；第一刀轴2 和第二刀轴3可转动地安装在机架1上并相互平行，两组圆盘形刀片4分别安装在第一刀 轴2和第二刀轴3上；第一刀轴2上的盘形刀片4与第二刀轴3上对应的盘形刀片4部分 重叠并且相互紧贴，第一刀轴2上的盘形刀片4与第二刀轴3上对应的盘形刀片4刀刃相交的部位形成剪切口 ；第一电动机5通过第一减速齿轮组6和第一传动皮带7与第一刀轴 2传动连接，第二电动机8通过第二减速齿轮组9和第二传动皮带10与第二刀轴3传动连 接；进料装置包括进料斗11、转轴12和四块挡板13 ；进料斗11安装在第一刀轴2和第二刀 轴3上方的机架1上，进料斗11的底部设有出料口 14，出料口 14与两组圆盘形刀片4刀刃 相接的位置相对应；转轴12安装在进料斗11上并且平行于第一刀轴2和第二刀轴3 ；挡板 13的一侧与转轴12连接；如图3和图4所示，挡板13沿垂直于转轴12方向设有条状凸起 15。将肉块放置在挡板13上，拨动挡板13，使挡板13向下转动，当挡板13转到下方 时，肉块从挡板13上经出料口 14落在两组圆盘形刀片4的相交处；两组刀片4在第一电动 机5和第二电动机8的驱动下相向转动，将肉块切成肉片，在割切过程中，挡板13可作为侧 壁起到维持肉块不致倾倒的作用，切好的肉片整齐叠放在第一刀轴2和第二刀轴3下方的 接料盘上；如需切成肉丝，可将切好的肉片叠放在挡板13上，再转动挡板13，将肉片从出料 口 14送入两组圆盘形刀片4的相交处，将肉片切成肉丝，挡板13维持肉片不会倾倒，不会 因整片肉片掉落在两组刀片4上而造成切出肉丝杂乱或使刀片4卡住，而且使切好的肉丝 整齐叠放在第一刀轴2和第二刀轴3下方的接料盘上；同理，可将肉丝切成肉丁。在其它实施方式中，驱动机构也可以只包括一个电动机，第一刀轴上设有第一齿 轮，第二刀轴上设有第二齿轮，第一齿轮与第二齿轮啮合，电动机的转轴通过传动机构与第 一刀轴传动连接。在电动机的带动下，第一刀轴转动，并且通过第一齿轮、第二齿轮带动第 二刀轴转动。在其它实施方式中，刀片组也可以采用正方形刀片。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种切肉机，包括机架、进料装置、第一刀轴、第二刀轴、两组盘形刀片、以及能够驱动第一刀轴及第二刀轴作相向转动的驱动机构，第一刀轴和第二刀轴均可转动地安装在机架上并且相互平行，两组盘形刀片分别安装在第一刀轴和第二刀轴上，盘形刀片的边缘为刀刃，第一刀轴上的盘形刀片和第二刀轴上的盘形刀片数量相同并且刀刃一一对应地相接，进料装置安装在机架上并且位于第一刀轴和第二刀轴上方，其特征是：所述进料装置包括进料斗、转轴和多个挡板；进料斗的底部设有出料口，出料口与两组刀片刀刃相接的位置相对应；转轴安装在进料斗上并且平行于第一刀轴和第二刀轴；挡板的一侧与转轴连接。

【技术特征摘要】
一种切肉机，包括机架、进料装置、第一刀轴、第二刀轴、两组盘形刀片、以及能够驱动第一刀轴及第二刀轴作相向转动的驱动机构，第一刀轴和第二刀轴均可转动地安装在机架上并且相互平行，两组盘形刀片分别安装在第一刀轴和第二刀轴上，盘形刀片的边缘为刀刃，第一刀轴上的盘形刀片和第二刀轴上的盘形刀片数量相同并且刀刃一一对应地相接，进料装置安装在机架上并且位于第一刀轴和第二刀轴上方，其特征是所述进料装置包括进料斗、转轴和多个挡板；进料斗的底部设有出料口，出料口与两组...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘维雄，
申请(专利权)人：广东荣诚食品有限公司，
类型：实用新型
国别省市：44[中国|广东]