用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器制造技术

用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器，涉及一种锅炉烟气余热回收节能器，尤其是指一种波面热板型燃气和燃油锅炉烟气冷凝余热回收节能器。本实用新型专利技术的传热面采用波面热板芯子，所述波面热板芯子由若干对板、４至１０条齿形支撑条、给水进口母管、给水出口母管组成；对板由２张矩形不锈钢板片缝焊而成；每个对板上分别设置进口小接管、出口小接管，进口小接管、出口小接管交错布置在各个对板上，给水进口母管、给水出口母管的一端通过圆端板封闭，另一端伸出壳体外面与螺纹连接件焊接。本实用新型专利技术实现了能够形成纯逆流的传热，换热器耐压强度较高，材料消耗较少，降低造价，显著提高经济效益的目的。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术涉及一种锅炉烟气余热回收节能器，尤其是指一种波面热板型燃气和燃油锅炉烟气冷凝余热回收节能器。技术背景随着经济发展和环保要求的提高，城市中燃煤锅炉逐渐被淘汰，取而代之的是燃 气和燃油锅炉。由于燃料费用较高和燃气和燃油锅炉烟气中水蒸汽含量相对较多的特点， 在锅炉尾部增加传热面，将排烟温度降低至露点温度以下，同时回收利用烟气的显热和所 含水蒸汽的汽化潜热，被认为是提高此类锅炉效率的关键措施。目前市场上已有的节能器 形式主要采用热管式，但热管式节能器通常采用翅片管吸收烟气热量，普通钢材不能满足 防止低温露点腐蚀的要求，而不锈钢的导热系数又偏低，作为二次传热面翅片时肋效率较 低，造成材料消耗增大，此外由于热管换热器中两侧流体不是直接通过传热面换热，传热温 差损失较大，因而回收效率偏低。其它非金属材料和直接接触式等方案都未达到实用的程 度。
技术实现思路
本技术提供了一种能够形成纯逆流的传热，换热器耐压强度较高，材料消耗 较少，降低造价，显著提高经济效益的用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节 能器。 本技术采用如下技术方案 —种用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器，由壳体、传热面和 支腿组成；壳体中部为矩形截面，由壳板和槽钢或角钢框架组成、壳体两端设置天方地圆过 渡段、烟气进口接管、烟气出口接管和法兰；其特征在于传热面采用波面热板芯子，所述波 面热板芯子由若干对板、4至10条齿形支撑条、给水进口母管、给水出口母管组成；对板由 2张矩形不锈钢板片缝焊而成，不锈钢板片四周缝焊边框焊缝；不锈钢板片中部缝焊交错 焊缝，并间断缝焊众多规则焊点；每个对板上分别设置进口小接管、出口小接管，进口小接 管、出口小接管交错布置在各个对板上，上述进口小接管、出口小接管分别交替形成弯管、 直管，给水进口母管、给水出口母管上分别设置多孔管，多空管上设置排孔，弯管、直管分别 插入排孔中并焊接；给水进口母管、给水出口母管的一端通过圆端板封闭，另一端伸出壳体 外面与螺纹连接件焊接；上述各个对板插入横向布置的齿形支撑条的缺口中焊接固定。 比较好的是，本技术的给水进口母管、给水出口母管布置在波面热板芯子的 同一端，在对板上出口小接管一侧长边上缝焊出纵向分隔焊缝，形成连通至另一端的通道。 比较好的是，本技术在壳体内传热面的上方布置冲洗喷淋组件，冲洗喷淋组 件包括若干冲洗喷淋管、冲洗水母管，冲洗水母管的一端伸出壳体外面，并设有管螺纹连接 □。 与现有技术相比，本技术具有如下优点 1、本技术的结构形式能够形成纯逆流的传热，因而可以使烟气出口温度降低到比给水出口温度更低的温度，才有可能回收烟气中水蒸汽的汽化潜热。而其它形式的换热器很难实现在两侧流体容积流量相差很大的条件下实现逆流的强化传热。 2、本技术的波面热板换热器全部为一次表面，由于同样材料板片的单价远低于管子，同时由于采用了对板上缝焊横向交错焊缝和规则焊点的结构，使得换热器耐压强度较高，材料消耗较少，从而克服了在回收烟气中的水蒸汽汽化潜热时因处于低温露点腐蚀条件下而需要采用耐腐蚀性能优良的不锈钢材料作传热面，但不锈钢材料因导热系数较低而又不宜作为肋片的限制。 3、本技术的波面热板换热器结构紧凑轻巧，与管式换热器结构的庞大笨重相 对照，至少縮小和减轻一半，从而可以降低造价，显著提高经济效益。将板内通道的进口母 管和给水出口母管布置在波面热板芯子的同一端的优点是可以縮短换热器壳体长度，并方 便制作。附图说明图1是本技术实施例1的波面热板换热器结构主剖视图。 图2是本技术实施例1的波面热板换热器结构左剖视图。 图3是本技术实施例1的波面热板芯子结构主视图。 图4是本技术实施例1的波面热板芯子结构左视图。具体实施方式以下结合附图对本技术的技术方案进行详细说明 如图l-4所示，本技术的用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节 能器由壳体1、传热面2和支腿3组成；壳体1中部为矩形截面，由壳板11和槽钢或角钢框 架12组成、壳体两端设置天方地圆过渡段13、烟气进口接管14、烟气出口接管15和法兰 16 ;其特征在于传热面2采用波面热板芯子，所述波面热板芯子由若干对板21、4至10条齿 形支撑条22、给水进口母管23、给水出口母管24组成；对板21由2张矩形不锈钢板片缝焊 而成，不锈钢板片四周缝焊边框焊缝211 ;不锈钢板片中部缝焊交错焊缝212，并间断缝焊 众多规则焊点213 ;每个对板上分别设置进口小接管、出口小接管，进口小接管、出口小接 管交错布置在各个对板上，上述进口小接管、出口小接管分别交替形成弯管214、直管215， 给水进口母管23、给水出口母管24上分别设置多孔管231，多空管231上设置排孔，弯管 214、直管215分别插入排孔中并焊接；给水进口母管23、给水出口母管24的一端通过圆端 板232封闭，另一端伸出壳体1外面与螺纹连接件233焊接；上述各个对板21插入横向布 置的齿形支撑条22的缺口中焊接固定。 如图4所示，本技术的给水进口母管23、给水出口母管24布置在波面热板芯 子2的同一端，在对板21上出口小接管一侧长边上缝焊出纵向分隔焊缝216，形成连通至另 一端的通道。 如图2所示，本技术在壳体1内传热面2的上方布置冲洗喷淋组件4，冲洗喷 淋组件4包括若干冲洗喷淋管41、冲洗水母管42，冲洗水母管42的一端伸出壳体外面，并 设有管螺纹连接口。 本技术的烟气从壳体下部烟气进口接管14进入，经天方地圆过渡管流经壳 体内的波面热板换热器芯子2各对板的板外通道，将热量释放给板内流动的给水，不仅烟 气本身释放显热而降温，而且烟气中的水蒸汽部分冷凝释放汽化潜热，从而可回收更多的 热量。烟气再经天方地圆过渡管至烟气出口接管15流出。给水从给水进口母管23进入， 经小接管分配流入各对板，经曲折的通道流至对板的下端，再经纵向分隔焊缝216与边框 焊缝之间的通道向上流回对板的上端，然后通过小接管汇集至给水出口母管24后流出。 冲洗喷淋组件4用于周期性地对波面热板换热器芯子各对板外表面冲洗，以延长 使用寿命。本文档来自技高网...

【技术保护点】
一种用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器，由壳体（１）、传热面（２）和支腿（３）组成；壳体（１）中部为矩形截面，由壳板（１１）和槽钢或角钢框架（１２）组成、壳体两端设置天方地圆过渡段（１３）、烟气进口接管（１４）、烟气出口接管（１５）和法兰（１６）；其特征在于传热面（２）采用波面热板芯子，所述波面热板芯子由若干对板（２１）、４至１０条齿形支撑条（２２）、给水进口母管（２３）、给水出口母管（２４）组成；对板（２１）由２张矩形不锈钢板片缝焊而成，不锈钢板片四周缝焊边框焊缝（２１１）；不锈钢板片中部缝焊交错焊缝（２１２），并间断缝焊众多规则焊点（２１３）；每个对板上分别设置进口小接管、出口小接管，进口小接管、出口小接管交错布置在各个对板上，上述进口小接管、出口小接管分别交替形成弯管（２１４）、直管（２１５），给水进口母管（２３）、给水出口母管（２４）上分别设置多孔管（２３１），多空管（２３１）上设置排孔，弯管（２１４）、直管（２１５）分别插入排孔中并焊接；给水进口母管（２３）、给水出口母管（２４）的一端通过圆端板（２３２）封闭，另一端伸出壳体（１）外面与螺纹连接件（２３３）焊接；上述各个对板（２１）插入横向布置的齿形支撑条（２２）的缺口中焊接固定。...

【技术特征摘要】
一种用于燃气和燃油锅炉烟气余热回收的波面热板型节能器，由壳体(1)、传热面(2)和支腿(3)组成；壳体(1)中部为矩形截面，由壳板(11)和槽钢或角钢框架(12)组成、壳体两端设置天方地圆过渡段(13)、烟气进口接管(14)、烟气出口接管(15)和法兰(16)；其特征在于传热面(2)采用波面热板芯子，所述波面热板芯子由若干对板(21)、4至10条齿形支撑条(22)、给水进口母管(23)、给水出口母管(24)组成；对板(21)由2张矩形不锈钢板片缝焊而成，不锈钢板片四周缝焊边框焊缝(211)；不锈钢板片中部缝焊交错焊缝(212)，并间断缝焊众多规则焊点(213)；每个对板上分别设置进口小接管、出口小接管，进口小接管、出口小接管交错布置在各个对板上，上述进口小接管、出口小接管分别交替形成弯管(214)、直管(215)，给水进口母管(23)、给水出口母管(24)上分别设置多孔管(231)，多空管(...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈亚平，操瑞兵，董聪，
申请(专利权)人：东南大学，
类型：实用新型
国别省市：84[中国|南京]