钩编机用机头制造技术

本实用新型专利技术公开了一种钩编机用机头，包括针筒芯轴，针筒芯轴的中部设置有贯通其两端的通道，针筒芯轴的外表面设置有若干个与针筒芯轴轴向相同的针槽，针筒芯轴设置在机头座内，机头座内设置有一对端面凸轮，端面凸轮位于针筒芯轴和机头座之间，两端面凸轮之间形成滑槽，滑槽具有两个波峰和两个波谷，喂纱座通过锁紧螺钉固定在端面凸轮的上部，喂纱座的上部设置有顶盘，过纱器通过轴承设置在喂纱座上，轴承径向两侧分别设置有调节螺钉，调节螺钉与顶盘螺纹连接并与轴承相接触，过纱器上设置有三个导纱孔，过纱器上设置有固定杆。本实用新型专利技术的优点是：可生产宽幅铁轨纱、羽毛纱。（*该技术在2019年保护过期，可自由使用*）

【技术实现步骤摘要】

本技术属于纺织机械的
，涉及一种用于铁轨纱、羽毛纱的钩 编机用机头。
技术介绍
目前，钩编机在纺织领域的应用十分广泛。目前生产铁轨纱、羽毛纱的钩 编机用机头包括固定在机架上的针筒芯轴，针筒芯轴的中部设置有贯通其两 端的通道，针筒芯轴的外表面设置有若干个与针筒芯轴轴向相同的针槽，针筒 芯轴设置在机头座内，机头座顶面上设置有喂纱座，在机头座内设置有凸轮外 套，凸轮外套内设置有一对端面凸轮，机头座与凸轮外套之间和凸轮外套与端 面凸轮之间分别紧固连接，两端面凸轮之间形成滑槽，滑槽具有两个波峰和两 个波谷，相邻波峰和波谷之间的滑槽展开后呈直线状，波峰和波谷处的滑槽为 曲线状，两个波峰和两个波谷分别关于端面凸轮的中心轴线对称，喂纱座的上 部设置有顶盘，芯轴通过轴承设置在喂纱座上，芯轴的中心轴线与针筒芯轴的 中心轴线不在一直线上，芯轴内设置有过纱棒，过纱棒的中部设置有贯通其两 端的通孔，芯轴的下方设置有过纱套，过纱套套设在过纱棒上，芯轴上设置有 两个与其轴向相同的过纱孔，过纱套上设置有两个与其轴向相同的导纱孔，与 芯轴相对一侧的顶盘上设置有配重块。上述结构的钩编机用机头能生产出铁轨 纱、羽毛纱，但是受针筒芯轴的内针槽所围成的有效直径的限制，只能生产普 通的铁轨纱、羽毛纱。当需要生产宽幅铁轨纱、羽毛纱的时候，针槽所围成的 有效直径需加大，芯轴与针筒芯轴中心轴线的偏心量就要加大，配重块也需要 加重，这就影响了整个机头转动的平稳性，容易导致机头损坏。
技术实现思路
本技术的目的在于提供一种能生产宽幅羽毛纱的钩编机用机头； 本技术的进一步目的是提供一种能生产宽幅铁轨纱的钩编机用机头。 为实现本技术的目的， 一种钩编机用机头，包括固定在机架上的针筒 芯轴，针筒芯轴的中部设置有贯通其两端的通道，针筒芯轴的外表面均匀设置 有若干个与针筒芯轴轴向相同的针槽，针筒芯轴设置在机头座内，机头座内设置有一对端面凸轮，端面凸轮位于针筒芯轴和机头座之间，两端面凸轮之间形 成滑槽，所述滑槽具有两个波峰和两个波谷，相邻波峰和波谷之间的滑槽展开 后呈直线状，波峰和波谷处的滑槽为曲线状，两个波峰和两个波谷分别关于端 面凸轮的中心轴线对称，喂纱座通过锁紧螺钉固定在端面凸轮的上部，喂纱座 的上部设置有顶盘，过纱器通过轴承设置在喂纱座上，轴承径向两侧分别设置 有调节螺钉，调节螺钉与顶盘螺纹连接并与轴承相接触，过纱器上设置有三个 导纱孔，过纱器上设置有固定杆。针筒芯轴的上轴端设置有一豁口，豁口处的针槽内设置有一个刀片针，其 它针槽内设置有织针，刀片针和织针的头部分别设置有针钩，刀片针和织针的 尾部分别设置有滑片，滑片均位于滑槽内，刀片针的针钩下方设置有相对应的 刃口，织针的针钩下方设置有相对应的针舌。为实现本技术的进一步目的， 一种钩编机用机头，针槽内分别设置有 织针，织针的头部设置有针钩，针钩下方设置有相对应的针舌，织针的尾部设 置有滑片。本技术的优点是采用上述结构的钩编机用机头能够配置针槽有效直径较大的针筒芯轴，而不影响整个机头旋转的稳定性，故能生产出宽幅铁轨纱、宽幅羽毛纱。附图说明图1是本技术钩编机用机头的结构示意图； 图2是端面凸轮的展开4图3是本技术的第一种实施方式的织针排布图； 图4是刀片针的结构示意图5是本技术的第二种实施方式的织针排布图； 图6是本技术的第三种实施方式的织针排布图； 图7是图1屮A向局部图。图中1、针筒芯轴，2、通道，3、针槽，4、轴承，5、机头座，6、间隔 圈，7、上端面凸轮，8、下端面凸轮，9、锁紧螺钉，10、滑槽，11、喂纱座， 12、锁紧螺钉，13、顶盘，14、过纱器，15、轴承，16、调节螺钉，17、导纱 孔，18、导纱孔，19、导纱孔，20、固定杆，21、豁口， 22、刀片针，23、织 针，24、针钩，25、针钩，26、滑片，27、滑片，28、刃口， 29、针舌，30、 纱线一，31、纱线二， 32、纱线三。具体实施方式以下结合附图对本技术钩编机用机头的结构和工作过程作进一步的详 细描述如图l、所示， 一种钩编机用机头，包括固定在机架上的针筒芯轴l，在本 实施例中机架未画出。针筒芯轴1的中部设置有贯通其两端的通道2，针筒芯轴 1的外表面设置有若干个与针筒芯轴1轴向相同的针槽3，针筒芯轴1通过轴承 4设置在机头座5内，两轴承4之间设置有间隔圈6，间隔圈6套设在针筒芯轴 l上，起到定位的作用，机头座5内设置有一对端面凸轮——上端面凸轮7、下 端面凸轮8，上、下端面凸轮7、 8位于针筒芯轴1和机头座5之间，机头座5 与上、下端面凸轮7、 8之间通过锁紧螺钉9紧固连接。如图2所示，上、下端 面凸轮7、 8之间形成滑槽10，所述滑槽10具有两个波峰和两个波谷，相邻波 峰和波谷之间的滑槽展开后呈直线状，波峰和波谷处的滑槽为曲线状，两个波 峰和两个波谷分别关于端面凸轮的中心轴线对称，喂纱座11通过锁紧螺钉12 固定在上端面凸轮7的上部，喂纱座11的上部设置有顶盘13，过纱器14通过 轴承15设置在喂纱座11上，轴承15径向两侧分别设置有调节螺钉16，调节螺并与轴承15相接触，过纱器14上设置有三个导纱孔 17、 18、 19，过纱器14上设置有固定杆20，固定杆20的另一端的两侧分别设 置有挡柱(图中未画出)，当过纱器14整体绕针筒芯轴1的中心轴线旋转的时 候，过纱器14的自传幅度在固定杆20和挡柱的作用下很小，确保纱线能准确 的喂入各自相应的织针。针筒芯轴1的上轴端设置有一豁口 21。如图3所示，本技术的第一个实施方式，豁口21处的针槽内设置有一 个刀片针22——如图4所示，豁口 21加大了刀片针22的切割范围，使得纱线 不容易集中在一块，更容易被刀片针22割断。C处针槽内设置有织针23，刀片 针22和织针23的头部分别设置有针钩24、 25，刀片针22和织针23的尾部分 别设置有滑片26、 27，滑片26、 27均位于滑槽10内，刀片针22的针钩24下 方设置有相对应的刃口 28，织针23的针钩25下方设置有相对应的针舌29;如图5所示，本技术的第二种实施方式，图中A、 B、 C处的针槽内分 别设置有织针23;如图6所示，本技术的第三种实施方式，图中A、 C处的针槽内分别设 置有织针23。该钩编机用机头的工作过程如下将三根纱线——纱线一30、纱线二31、 纱线三32分别从原纱架上牵过来后，纱线一30、纱线二31、纱线三32分别通 过导纱孔17、 18、 19进入针筒芯轴1的通道2内。导纱孔17、 18、 19的布局 必须满足调节过纱器14的位置，使得机头座5转动一圈，纱线的喂入状态为 A处的织针能钩到纱线二 31、纱线三32; B处的织针能钩到纱线二31; C处的 织针能钩到纱线一30、纱线二31;刀片针22能钩到纱线二31。启动电机带动 机头座5旋转，机头座5带动上端面凸轮7和下端面凸轮8旋转，刀片针22和 织针23上的滑片26、 27就会沿着滑槽10滑行，由于针筒芯轴1是固定在整机 上的，所以端面凸轮的转动就会转化为刀片针22和织针23沿着针槽3的上下 直线运动，同时由于滑槽10具有对称的两个波峰和波谷，故同一直径上的两个 织针的动作就会一样本文档来自技高网...

【技术保护点】
钩编机用机头，包括固定在机架上的针筒芯轴，针筒芯轴的中部设置有贯通其两端的通道，针筒芯轴的外表面设置有若干个与针筒芯轴轴向相同的针槽，针筒芯轴设置在机头座内，其特征在于：所述机头座内设置有一对端面凸轮，端面凸轮位于针筒芯轴和机头座之间，两端面凸轮之间形成滑槽，所述滑槽具有两个波峰和两个波谷，相邻波峰和波谷之间的滑槽展开后呈直线状，波峰和波谷处的滑槽为曲线状，两个波峰和两个波谷分别关于端面凸轮的中心轴线对称，喂纱座通过锁紧螺钉固定在端面凸轮的上部，喂纱座的上部设置有顶盘，过纱器通过轴承设置在喂纱座上，轴承径向两侧分别设置有调节螺钉，调节螺钉与顶盘螺纹连接并与轴承相接触，过纱器上设置有三个导纱孔，过纱器上设置有固定杆。

【技术特征摘要】

【专利技术属性】
技术研发人员：陆建华，许斌，周卫东，戴飞，
申请(专利权)人：张家港市维达纺织机械有限公司，
类型：实用新型
国别省市：32[]